레토르트백의 제품 구조 분석

●절묘한 패턴을 인쇄할 수 있습니다.

●상온에서 유통기한(6~12개월)이 길고, 밀봉과 개봉이 쉽습니다.

●냉장 불필요로 냉동 비용 절감

●육류 및 가금류, 수산물, 과일 및 채소, 각종 시리얼 식품, 수프 등 다양한 종류의 식품 포장에 적합합니다.

●패키지와 함께 가열할 수 있어 맛이 손실되지 않으며 특히 현장 작업, 여행, 군용 음식에 적합합니다.

쿠킹백에 따른 내용물의 종류, 제품의 구조설계, 기재 및 잉크에 대한 종합적인 이해에 대한 품질보증, 접착제 선택, 생산공정, 제품 테스트, 포장 및 멸균공정 관리 등을 포함한 완전한 쿠킹백 생산 제품 구조 설계가 핵심이므로 이는 제품의 기판 구성을 분석할 뿐만 아니라 다양한 구조 제품의 성능, 용도, 안전 및 위생, 경제성 등을 추가로 분석하는 광범위한 분석입니다.

1. 식품 부패 및 살균
인간은 미생물 주변에서 살고 있으며, 지구 전체의 생물권에는 셀 수 없이 많은 미생물이 존재하며, 음식의 미생물 번식이 일정 한도를 넘으면 음식이 부패되어 식용성을 잃게 됩니다.

음식물 부패의 원인이 되는 일반세균은 슈도모나스, 비브리오 모두 내열성이며, 장내세균은 60℃에서 30분간 가열하면 사멸하고, 유산균 중 일부 종은 65℃, 30분간 가열을 견딜 수 있다. 바실러스는 일반적으로 95-100℃에서 몇 분 동안 가열을 견딜 수 있으며, 일부는 20분 동안 가열하면서 120℃를 견딜 수 있습니다. 식품에는 박테리아 외에도 트리코데르마균, 효모균 등 수많은 곰팡이가 존재합니다. 또한, 빛, 산소, 온도, 수분, PH 값 등이 식품의 부패를 유발할 수 있으나 가장 큰 원인은 미생물이기 때문에 고온 조리를 통해 미생물을 죽이는 것은 식품을 장기간 보존하는 중요한 방법이다 시간.

식품의 살균은 72℃ 저온살균, 100℃ 자비살균, 121℃ 고온조리살균, 135℃ 고온조리살균, 145℃ 초고온 순간살균으로 나눌 수 있으며 일부 제조사에서는 비멸균법을 사용하고 있다. -표준 온도 멸균은 약 110℃입니다. 다양한 제품의 멸균 조건 선택에 따라, 클로스트리디움 보툴리눔(Clostridium botulinum)의 사멸이 가장 어려운 멸균 조건이 표 1에 나와 있습니다.

표 1 온도에 따른 클로스트리디움 보툴리눔 포자의 사망 시간

온도℃	100	105	110	115	120	125	130	135
사망 시간(분)	330	100	32	10	4	80년대	30s	10s

2.스티머백 원료 특성

다음과 같은 특성을 지닌 고온 요리용 레토르트 파우치 백:

오래가는 포장기능, 안정적인 보관, 세균번식 방지, 고온살균성 등

즉석식품 포장에 적합한 매우 우수한 복합재료입니다.

일반적인 구조 테스트 PET/접착제/알루미늄 호일/접착제/나일론/RCPP

PET/AL/RCPP 3층 구조의 고온 레토르트 백

자료 지침

(1) PET 필름
BOPET 필름에는 다음 중 하나가 있습니다.가장 높은 인장 강도모든 플라스틱 필름의 강성과 경도가 높고 매우 얇은 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

내한성과 내열성이 우수합니다.BOPET 필름의 적용 온도 범위는 70℃~150℃로 넓은 온도 범위에서 우수한 물성을 유지할 수 있어 대부분의 제품 포장에 적합합니다.

우수한 차단 성능.습기에 크게 영향을 받는 나일론과 달리 종합적인 수분 및 공기 차단 성능이 우수하고, 내수성은 PE와 유사하며, 공기 투과계수가 매우 작습니다. 공기와 냄새에 대한 차단성이 매우 높아 향기를 유지하는 소재 중 하나입니다.

내화학성, 오일 및 그리스, 대부분의 용제, 묽은 산 및 알칼리에 대한 내성.

(2) 보파필름
BOPA 필름은 인성이 우수합니다.인장강도, 인열강도, 충격강도, 파열강도는 플라스틱 소재 중 최고 수준입니다.

뛰어난 유연성, 핀홀 저항성, 내용물에 구멍이 잘 나지 않는 것이 BOPA의 주요 특징으로 유연성이 우수할 뿐만 아니라 포장 느낌도 좋습니다.

우수한 차단성, 우수한 향 유지성, 강산 이외의 화학물질에 대한 내성, 특히 내유성이 우수합니다.
작동 온도 범위가 넓고 녹는점이 225°C이므로 -60°C~130°C 사이에서 장기간 사용할 수 있습니다. BOPA의 기계적 특성은 저온과 고온 모두에서 유지됩니다.

BOPA 필름의 성능은 습도에 의해 큰 영향을 받으며, 치수 안정성과 차단 특성 모두 습도에 의해 영향을 받습니다. BOPA 필름이 습기에 노출되면 주름 외에도 일반적으로 수평으로 늘어납니다. 세로 방향 단축, 최대 1%의 신장률.

(3) CPP 필름 폴리프로필렌 필름, 고온 저항, 우수한 열 밀봉 성능;
캐스트 폴리프로필렌 필름인 CPP 필름, 바이너리 랜덤 코폴리프로필렌 원료를 이용한 CPP 일반 조리용 필름, 121~125℃ 고온 살균으로 만든 필름백은 30~60분 정도 견딜 수 있다.
블록코폴리프로필렌 원료를 사용한 CPP 고온쿠킹필름은 필름백으로 제작되어 135℃ 고온살균, 30분간 견딜 수 있습니다.

성능 요구 사항은 다음과 같습니다. Vicat 연화점 온도는 조리 온도보다 높아야 하며, 충격 저항성이 좋아야 하고, 매체 저항성이 좋아야 하며, 어안점과 결정점은 가능한 낮아야 합니다.

121 ℃ 0.15Mpa 압력 조리 살균을 견딜 수 있으며 음식의 모양과 맛을 거의 유지하며 필름이 깨지거나 벗겨지거나 접착되지 않으며 안정성이 좋습니다. 나일론 필름이나 폴리에스테르 필름 복합재, 수프 종류의 식품이 들어 있는 포장재, 미트볼, 만두, 쌀, 기타 냉동 가공 식품 등이 포함되는 경우가 많습니다.

(4) 알루미늄 호일
알루미늄 호일은 유연한 포장재 중 유일한 금속 호일이며, 알루미늄 호일은 금속 재료이므로 방수, 가스 차단, 차광, 향미 유지 등은 다른 포장 재료와 비교하기 어렵습니다. 알루미늄 호일은 유연한 포장재에 사용되는 유일한 금속 호일입니다. 121 ℃ 0.15Mpa 압력 조리 살균을 견딜 수 있어 음식의 모양, 맛을 보장하고 필름이 깨지거나 벗겨지거나 접착되지 않으며 안정성이 우수합니다. 나일론 필름이나 폴리에스테르 필름 복합재, 수프 식품이 들어 있는 포장재, 미트볼, 만두, 쌀 및 기타 가공 냉동 식품이 포함된 경우가 많습니다.

(5) 잉크
인쇄용 폴리우레탄 기반 잉크를 사용하는 스티머백은 낮은 잔류 용제, 높은 복합 강도, 조리 후 변색 없음, 박리 없음, 주름 없음, 조리 온도가 121℃를 초과하는 등의 요구 사항을 충족하기 위해 일정 비율의 경화제를 첨가해야 합니다. 잉크의 온도 저항.

잉크 위생은 매우 중요합니다. 카드뮴, 납, 수은, 크롬, 비소 및 기타 중금속과 같은 중금속은 자연 환경과 인체에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 둘째, 잉크 자체는 재료의 구성이며 잉크에는 다양한 링크, 안료, 염료, 소포, 정전기 방지, 가소제 및 기타 보안 위험과 같은 다양한 첨가물이 포함되어 있습니다. 다양한 중금속 안료, 글리콜 에테르 및 에스테르 화합물을 첨가해서는 안됩니다. 용매에는 벤젠, 포름알데히드, 메탄올, 페놀이 포함될 수 있고, 링커에는 유리 톨루엔 디이소시아네이트가 포함될 수 있으며, 안료에는 PCB, 방향족 아민 등이 포함될 수 있습니다.

(6) 접착제
2액형 폴리우레탄 접착제를 이용한 스티머 레토르트 백 복합재료로 폴리에스터폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리우레탄폴리올의 3가지 종류가 주체입니다. 경화제에는 방향족 폴리이소시아네이트와 지방족 폴리이소시아네이트의 두 가지 유형이 있습니다. 더 나은 고온 저항성 스팀 접착제는 다음과 같은 특성을 갖습니다.

●고형분 함량이 높고 점도가 낮으며 퍼짐성이 좋습니다.

●초기 접착력이 우수하고 찜 후 박리력 저하가 없으며 생산 시 터널링이 발생하지 않으며 찜 후 주름이 발생하지 않습니다.

●접착제는 위생적으로 안전하고 무독성, 무취입니다.

●반응속도가 빨라지고 숙성시간이 단축됩니다(플라스틱-플라스틱 복합제품은 48시간 이내, 알루미늄-플라스틱 복합제품은 72시간 이내).

●적은 코팅량, 높은 접착 강도, 높은 열 밀봉 강도, 우수한 내열성.

●희석점도가 낮아 고형상 작업이 가능하며 퍼짐성이 좋습니다.

●적용 범위가 넓어 다양한 필름에 적합합니다.

●내성(열, 서리, 산, 알칼리, 염분, 기름, 매운맛 등)에 대한 저항력이 좋습니다.

접착제의 위생은 2액형 잉크 인쇄 및 라미네이팅 접착제에서 방향족 이소시아네이트와 물 사이의 화학 반응에서 발생하는 1차 방향족 아민 PAA(1차 방향족 아민)의 생성으로 시작됩니다. PAA의 형성은 방향족 이소시아네이트에서 파생됩니다. , 그러나 지방족 이소시아네이트, 아크릴 또는 에폭시 기반 접착제에서는 발생하지 않습니다. 미완성 저분자 물질 및 잔류 용제가 존재하면 안전 위험이 발생할 수도 있습니다. 미완성 저분자 및 잔류 용매의 존재도 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

3. 쿠킹백의 주요 구조
재료의 경제적, 물리적, 화학적 특성에 따라 요리 가방에는 다음과 같은 구조가 일반적으로 사용됩니다.

두 개의 레이어: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.

3개의 층: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, BOPA/EVOH/CPP

4개의 층: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP

다층 구조.

PET/EVOH 공압출 필름 /CPP, PET/PVDC 공압출 필름 /CPP,PA/PVDC 공압출 필름 /CPP PET/EVOH 공압출 필름, PA/PVDC 공압출 필름

4. 쿠킹백의 구조적 특성 분석
쿠킹백의 기본 구조는 표면층/중간층/열접착층으로 구성됩니다. 표면층은 일반적으로 PET와 BOPA로 만들어져 강도지지, 내열성 및 우수한 인쇄 역할을합니다. 중간층은 Al, PVDC, EVOH, BOPA로 구성되며 주로 배리어, 차광, 양면복합재 등의 역할을 담당합니다. 열봉합층은 CPP, EVOH, BOPA 등 다양한 종류로 구성됩니다. 에. 다양한 유형의 CPP, 공압출 PP 및 PVDC, EVOH 공압출 필름, 조리 110℃의 열 밀봉 층 선택 또한 LLDPE 필름을 선택해야 하며 주로 열 밀봉, 펑크 저항성, 내약품성에 중요한 역할을 합니다. 소재의 흡착력도 낮아 위생적입니다.

4.1 PET/접착제/PE
이 구조는 PA/glue/PE로 변경될 수 있으며, PE는 PE에 의한 내열성으로 인해 소수의 특수 HDPE 필름 외에 HDPE, LLDPE, MPE로 변경될 수 있으며 일반적으로 100~110℃에서 사용됩니다. 또는 멸균된 가방; 접착제는 일반 폴리우레탄 접착제와 끓는 접착제 중에서 선택할 수 있으며 고기 포장에는 적합하지 않으며 장벽이 좋지 않으며 김이 난 후 가방에 주름이 생기고 때로는 필름의 내부 층이 서로 달라붙습니다. 본질적으로 이 구조는 단지 끓인 봉지나 저온살균 봉지일 뿐입니다.

4.2 PET/접착제/CPP
이러한 구조는 전형적인 투명 조리봉투 구조로 대부분의 조리제품을 포장할 수 있으며, 이는 제품의 시인성이 특징이며 내용물을 직접 볼 수 있으나 제품의 빛을 피하여 포장할 수는 없습니다. 제품은 만지기 어렵기 때문에 모서리를 둥글게 펀칭해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 구조의 제품은 일반적으로 121℃ 살균, 일반 고온 조리용 접착제, 일반급 조리용 CPP가 가능합니다. 그러나 접착제는 등급의 작은 수축률을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 접착제 층의 수축으로 인해 잉크가 이동하게 되어 김이 난 후 박리될 가능성이 있습니다.

4.3 BOPA/접착제/CPP
121 ℃ 조리 살균, 우수한 투명성, 부드러운 촉감, 우수한 펑크 방지를위한 일반적인 투명 요리 가방입니다. 가벼운 제품 포장을 피해야 하는 경우에도 제품을 사용할 수 없습니다.

BOPA 투습도가 크기 때문에 인쇄된 제품의 경우 증기로 인해 쉽게 색 투과 현상이 발생합니다. 특히 빨간색 계열의 잉크가 표면에 침투하는 경우 잉크 생산 시 경화제를 첨가하여 방지해야 하는 경우가 많습니다. 또한 BOPA의 잉크로 인해 접착력이 낮지만 특히 습도가 높은 환경에서는 접착 방지 현상이 발생하기 쉽습니다. 가공 중인 반제품 및 완제품 봉지는 밀봉 및 포장해야 합니다.

4.4 KPET/CPP, KBOPA/CPP
이 구조는 일반적으로 사용되지 않으며 제품 투명성이 좋고 차단성이 높으나 115℃ 이하의 멸균에만 사용할 수 있고 내열성이 약간 나빠 건강 및 안전성에 의문이 있습니다.

4.5 PET/BOPA/CPP
이 제품의 구조는 고강도, 우수한 투명성, 우수한 내 천공성, PET로 인해 BOPA 수축률 차이가 크며 일반적으로 121 ℃ 이하의 제품 포장에 사용됩니다.

알루미늄 함유 구조를 사용하는 것보다 이러한 구조의 제품을 선택할 때 패키지의 내용물은 더 산성 또는 알칼리성입니다.

접착제의 외부 층은 삶은 접착제를 선택하는 데 사용할 수 있으며 비용을 적절하게 줄일 수 있습니다.

4.6 PET/Al/CPP
이것은 가장 일반적인 불투명 요리 가방 구조로, 다양한 잉크, 접착제, CPP에 따라 121 ~ 135 ℃의 요리 온도가 이 구조에 사용될 수 있습니다.

PET/1액형 잉크/고온 접착제/Al7μm/고온 접착제/CPP60μm 구조로 121℃ 조리 요구 사항에 도달할 수 있습니다.

PET/2액형 잉크/고온접착제/Al9μm/고온접착제/고온CPP70μm 구조로 조리온도 121℃ 이상에서도 차단성이 높아져 유통기한이 연장됩니다. 1년 이상이어야 합니다.

4.7 BOPA/Al/CPP
이 구조는 위의 4.6 구조와 유사하지만 BOPA의 흡수 및 수축이 크기 때문에 121℃ 이상의 고온 조리에는 적합하지 않지만 내천공성이 더 좋아 121의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. ℃ 요리.

4.8 PET/PVDC/CPP、BOPA/PVDC/CPP
이러한 제품 장벽 구조는 매우 우수하여 121℃ 및 그 이하 온도의 조리 살균에 적합하며 산소는 제품의 장벽 요구 사항이 높습니다.

위 구조의 PVDC는 차단성이 높은 EVOH로 대체할 수 있지만 고온에서 멸균하면 차단성이 현저히 감소하고 BOPA는 표면층으로 사용할 수 없으며 그렇지 않으면 차단성이 급격히 감소합니다. 온도의 증가와 함께.

4.9 PET/Al/BOPA/CPP
거의 모든 조리제품을 포장할 수 있으며, 조리온도 121~135도에서도 견딜 수 있는 고성능 조리파우치 구조입니다.