장기간 인쇄하는 과정에서 잉크는 점차 유동성을 잃고 점도가 비정상적으로 증가하여 잉크 젤리처럼 되며 남은 잉크의 후속 사용이 더욱 어려워집니다.
비정상적인 이유:
1, 인쇄 잉크 중의 용제가 휘발되면 외부 저온에 의해 생성된 이슬이 인쇄 잉크에 혼합됩니다. (특히 인쇄 잉크의 소모량이 매우 적은 단위에서 발생하기 쉽습니다.)
2,물과의 친화성이 높은 잉크를 사용하면 새 잉크가 비정상적으로 두꺼워집니다.
솔루션:
1, 속건성 용제를 최대한 사용해야 하지만 온도가 높고 습할 때 소량의 물이 인쇄 잉크에 들어가는 경우가 있습니다. 이상이 발생하면 새 잉크를 적시에 보충하거나 교체해야 합니다. 반복적으로 사용하는 잔여 잉크는 물과 먼지가 포함되어 있으므로 정기적으로 여과하거나 폐기해야 합니다.
2, 잉크 제조업체와 비정상적인 농축에 대해 논의하고 필요한 경우 잉크 제제를 개선합니다.
냄새(용제잔류물): 인쇄잉크에 함유된 유기용제는 건조기에서 대부분 즉시 건조되지만, 잔여 미량용제는 고화되어 원본 필름으로 옮겨져 남게 됩니다. 인쇄물에 남아 있는 고농도 유기용제 잔류량이 최종 제품의 냄새를 직접적으로 결정합니다. 비정상 여부는 코 냄새를 맡아 판단할 수 있습니다. 물론 과학기술의 발달로 코로 냄새를 맡는 일은 현저히 뒤쳐졌다. 용매 잔류물에 대한 요구사항이 더 높은 품목의 경우 전문 장비를 사용하여 이를 측정할 수 있습니다.
비정상적인 이유:
1, 인쇄 속도가 너무 빠릅니다.
2, 인쇄 잉크의 수지, 첨가제 및 결합제의 고유 특성
3, 건조 효율이 너무 낮거나 건조 방법이 부족합니다.
4, 공기 덕트가 막혔습니다.
솔루션:
1. 인쇄 속도를 적절하게 줄입니다.
2. 인쇄 잉크의 잔류 용제 상황은 잉크 제조업체와 협의하여 예방 조치를 취할 수 있습니다. 속건성 용제의 사용은 용제의 증발을 빠르게 할 뿐이며, 용제의 잔류량을 줄이는 데에는 큰 효과가 없습니다.
3. 속건성 용제 또는 저온 건조를 사용하십시오. (급속 건조는 잉크 표면을 딱딱하게 만들어 내부 용제의 증발에 영향을 미칩니다. 느린 건조는 잔류 용제량을 줄이는 데 효과적입니다.)
4. 잔류 유기용매는 원필름의 종류와도 관련이 있으므로, 원필름의 종류에 따라 잔류용매의 양이 다릅니다. 적절한 경우 원래 필름 및 잉크 제조업체와 용제 잔류 문제에 대해 논의할 수 있습니다.
5. 공기 덕트를 정기적으로 청소하여 원활하게 배기되도록 하십시오.
게시 시간: 2022년 4월 14일
