화장품 포장재 자료 지식-친간 마스크 백

페이셜 마스크 포장 백의 생산 제어를위한 핵심 포인트

필름 가방 두께 :기존 100microns-160microns,복합 사용을위한 순수한 알루미늄 호일의 두께는 일반적으로7microns

생산리드 타임: 약 12 일이 될 것으로 예상됩니다

alumiNium영화:VMPet은 특수한 공정을 사용하여 플라스틱 필름 표면에 매우 얇은 금속 알루미늄 층을 도금하여 형성된 복합 유연성 포장재입니다. 장점은 금속 광택 효과이지만 불이익은 장벽 특성이 좋지 않습니다.

1. 프린팅 절차

현재 시장 요구 사항과 소비자 관점에서 얼굴 마스크는 기본적으로 고급 제품으로 간주되므로 가장 기본적인 장식 요구 사항은 일반 식품 및 일일 화학 포장의 요구 사항과 다르며, 적어도 "고급"소비자 심리학입니다. 따라서 인쇄의 경우 PET 인쇄를 예를 들어, 인쇄의 과도한 인쇄 정확도와 색조 요구 사항은 다른 포장 요구 사항보다 적어도 한 수준이 높습니다. 국가 표준이 메인 오버 프린트 정확도가 0.2mm라는 경우, 얼굴 마스크 포장 백 인쇄의 2 차 위치는 기본적으로 고객 요구 사항과 소비자 요구에 더 잘 적응하기 위해이 인쇄 표준을 충족해야합니다.

색상 차이 측면에서 얼굴 마스크 포장 고객은 일반 식품 회사보다 훨씬 엄격하고 상세합니다.

따라서 인쇄 과정에서 얼굴 마스크 포장을 생산하는 회사는 인쇄 및 색조에 대한 제어에주의를 기울여야합니다. 물론, 높은 표준의 인쇄에 적응하기 위해 기판 인쇄에 대한 요구 사항도 더 높아질 것입니다.

2.라미네이션 절차

복합재는 주로 복합 주름, 복합 용매 잔류 물, 복합 피트 및 거품 및 기타 이상의 세 가지 주요 측면을 제어합니다. 이 과정 에서이 세 가지 측면은 얼굴 마스크 포장 백의 수율에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

(1) 화합물 주름

상기 구조에서 볼 수 있듯이, 얼굴 마스크 포장 백은 주로 순수한 알루미늄의 복합을 포함합니다. 순수한 알루미늄은 순수한 금속에서 일반적으로 업계에서 "알루미늄 필름"으로 알려진 매우 박막 같은 시트로 롤링됩니다. 두께는 기본적으로 6.5와 7 μm 사이입니다. 물론 더 두꺼운 알루미늄 필름도 있습니다.

순수한 알루미늄 필름은 라미네이션 프로세스 중에 주름, 파손 또는 터널이 발생하기 쉽습니다. 특히 종이 코어의 자동 결합의 불규칙성으로 인해 재료를 자동으로 스플 라미네이팅하는 라미네이팅 머신의 경우 고르지 않기 쉽고 알루미늄 필름이 라미네이션 후 바로 주름을 주거나 죽기가 매우 쉽습니다.

주름의 경우, 한편으로, 우리는 주름으로 인한 손실을 줄이기 위해 사후 프로세스에서 그들을 치료할 수 있습니다. 복합 접착제가 특정 상태로 안정화 될 때, 다시 롤링은 한 가지 방법이지만 이는이를 줄이는 방법 일뿐입니다. 반면에, 우리는 근본 원인에서 시작할 수 있습니다. 와인딩의 양을 줄입니다. 더 큰 종이 코어를 사용하는 경우 와인딩 효과가 더 이상적입니다.

(2) 복합 용매 잔류 물

페이셜 마스크 포장에는 기본적으로 복합재를 위해 알루미네이션 또는 순수한 알루미늄이 포함되어 있기 때문에, 알루미네이션 또는 순수한 알루미늄의 존재는 용매의 휘발에 해롭다. 이는이 두 가지의 장벽 특성이 다른 일반 재료보다 강하기 때문에 용매의 휘발에 해롭기 때문입니다. GB/T10004-2008에 명확하게 언급되어 있지만 "포장을위한 플라스틱 복합 필름 및 가방의 건식 복합 압출 컴플라이싱"표준 :이 표준은 플라스틱 필름 및 종이베이스 또는 알루미늄 포일로 만든 플라스틱 필름 및 백에 적용되지 않습니다.

그러나 현재 페이셜 마스크 포장 회사와 대부분의 회사는이 국가 표준을 표준으로 사용합니다. 알루미늄 호일 백의 경우이 표준도 필요하므로 다소 오해의 소지가 있습니다.

물론 국가 표준에는 명확한 요구 사항이 없지만 실제 생산에서 용매 잔류 물을 제어해야합니다. 결국, 이것은 매우 중요한 제어 지점입니다.

개인적인 경험에 관한 한, 접착제 선택, 생산 기계 속도, 오븐 온도 및 장비 배기 부피 측면에서 효과적인 개선을 할 수 있습니다. 물론 이러한 측면에는 특정 장비 및 특정 환경의 분석 및 개선이 필요합니다.

(3) 복합 피트 팅 및 거품

이 문제는 주로 순수한 알루미늄과 관련이 있으며, 특히 복합 PET/AL 구조 일 때 나타날 가능성이 높습니다. 복합 표면은 많은 "Crystal Point"와 같은 현상 또는 유사한 "버블"포인트 유사 현상을 축적합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.

기본 재료의 관점에서 : 기본 물질의 표면 처리는 좋지 않으며, 이는 구덩이와 거품이 발생하기 쉽다. 기본 재료 PE는 결정 지점이 너무 많고 너무 크기 때문에 문제의 주요 원인이기도합니다. 반면에, 잉크의 입자 측면은 또한 요인 중 하나입니다. 접착제 및 잉크의 거친 입자의 레벨링 특성은 결합 중에 유사한 문제를 일으킬 것입니다.

또한, 기계 작동 측면에서, 용매가 충분히 증발하지 않고 복합 압력이 충분히 높지 않을 때, 유사한 현상도 발생하며, 접착 화면 롤러가 막히거나 외래 물질이 있습니다.

위의 측면에서 더 나은 솔루션을 찾아 목표로하는 방식으로 판단하거나 제거하십시오.

3. 가방 만들기

완성 된 제품 프로세스의 제어점에서, 우리는 주로 가방의 평평성과 에지 밀봉의 강도와 모양을 살펴 봅니다.

완성 된 가방 제작 과정에서 부드러움과 외관은 파악하기가 비교적 어렵습니다. 최종 기술 수준은 기계 운영, 장비 및 직원 운영 습관에 의해 결정되므로 완성 된 제품 프로세스 중에 가방을 긁을 수 있으며 크고 작은 가장자리와 같은 이상이 나타날 수 있습니다.

엄격한 요구 사항이있는 얼굴 마스크 백의 경우 확실히 허용되지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해 가장 기본적인 5S 측면에서 기계를 관리하여 긁힘 현상을 제어 할 수 있습니다.

가장 기본적인 워크샵 환경 관리로서 기계 청소는 기본 생산 중 하나입니다. 기본 생산 보장은 기계가 깨끗하고 기계에 외국 물체가 나타나지 않도록 정상적이고 부드러운 작업을 보장합니다. 물론 기계의 가장 기본적이고 구체적인 운영 요구 사항과 습관을 변경해야합니다.

외관 측면에서, 에지 밀봉 요구 사항 및 에지 밀봉 강도 측면에서, 일반적으로 가장 미세한 질감이있는 밀봉 나이프를 사용하여 가장자리 밀봉을 누르기 위해 평평한 밀봉 나이프를 사용해야합니다. 이것은 다소 특별한 요청입니다. 또한 기계 운영자에게 큰 테스트입니다.