화장품 포장재 지식-마스크팩

마스크 포장백 생산 관리 핵심 사항

필름백 두께:기존의 100마이크론-160마이크론,복합재에 사용되는 순수 알루미늄 호일의 두께는 일반적으로 다음과 같습니다.7마이크론

생산리드타임: 약 12일 정도 걸릴 것으로 예상

알루미니움영화:VMPET는 특수 공정을 통해 플라스틱 필름 표면에 매우 얇은 금속 알루미늄 층을 도금하여 형성된 복합 유연 포장재입니다. 금속 광택 효과는 장점이지만, 차단성이 낮다는 단점이 있습니다.

1. 인쇄 절차

현재 시장 요구 사항과 소비자 관점에서 볼 때, 마스크는 기본적으로 고급 제품으로 간주되기 때문에 가장 기본적인 장식 요구 사항은 일반 식품 및 일용품 포장재와는 다릅니다. 적어도 "고급" 소비자 심리를 충족하는 제품입니다. 따라서 인쇄의 경우, PET 인쇄를 예로 들면 오버프린트 정확도와 색상 요구 사항은 다른 포장 요구 사항보다 최소 한 단계 더 높습니다. 국가 표준이 주요 오버프린트 정확도를 0.2mm로 규정하고 있다면, 마스크 포장 백 인쇄의 보조적인 역할은 고객 요구 사항과 소비자 니즈에 더 잘 대응하기 위해 기본적으로 이 인쇄 기준을 충족해야 합니다.

색상 차이에 관해서도, 마스크 포장에 대한 고객 요구 사항은 일반 식품 회사보다 훨씬 더 엄격하고 자세합니다.

따라서 마스크 포장재를 생산하는 업체는 인쇄 과정에서 인쇄 및 색상 관리에 주의를 기울여야 합니다. 물론, 높은 인쇄 기준을 충족하기 위해 인쇄 기판에 대한 요구 사항도 높아질 것입니다.

2.적층 절차

복합재는 주로 세 가지 주요 측면을 제어합니다. 복합재 주름, 복합재 용매 잔류물, 복합재 피팅 및 기포, 그리고 기타 이상 현상입니다. 이 과정에서 이 세 가지 측면은 마스크팩 포장 백의 수율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

(1) 복합주름

위 구조에서 알 수 있듯이, 마스크팩 포장 백은 주로 순수 알루미늄을 복합화하여 만들어집니다. 순수 알루미늄은 순수 금속을 압연하여 매우 얇은 필름 형태의 시트를 만들며, 이를 업계에서는 "알루미늄 필름"이라고 부릅니다. 두께는 기본적으로 6.5~7μm입니다. 물론, 더 두꺼운 알루미늄 필름도 있습니다.

순수 알루미늄 필름은 라미네이션 공정 중 주름, 파손 또는 터널 현상이 발생하기 쉽습니다. 특히 재료를 자동으로 접합하는 라미네이션 기계의 경우, 종이 코어의 자동 접합이 불규칙하기 때문에 필름이 고르지 않게 되고, 라미네이션 직후 알루미늄 필름이 주름지거나 심지어 변색되기 쉽습니다.

주름의 경우, 후처리 과정에서 주름으로 인한 손실을 줄이기 위해 개선할 수 있습니다. 복합 접착제가 일정 수준으로 안정화되면 재롤링하는 것이 한 가지 방법이지만, 이는 주름을 줄이는 유일한 방법일 뿐입니다. 다른 한편으로는 근본 원인부터 해결할 수 있습니다. 감는 횟수를 줄이세요. 더 큰 지관을 사용하면 감는 효과가 더 좋습니다.

(2) 복합용매 잔류물

마스크 포장재는 기본적으로 알루미늄 도금 또는 순수 알루미늄을 포함하기 때문에, 복합재의 경우 알루미늄 도금 또는 순수 알루미늄의 존재는 용매의 휘발에 악영향을 미칩니다. 이는 이 두 가지 소재의 차단 특성이 다른 일반 소재보다 강하기 때문에 용매의 휘발에 악영향을 미치기 때문입니다. GB/T10004-2008 "포장용 플라스틱 복합 필름 및 백의 건식 복합 압출 배합" 표준에는 다음과 같이 명시되어 있습니다. 이 표준은 플라스틱 소재와 종이 또는 알루미늄 호일로 제작된 플라스틱 필름 및 백에는 적용되지 않습니다.

하지만 현재 마스크 포장 업체를 비롯한 대부분의 업체에서도 이 국가 표준을 표준으로 사용하고 있습니다. 알루미늄 호일 백의 경우에도 이 표준이 의무화되어 있어 다소 오해의 소지가 있습니다.

물론 국가 표준에 명확한 요건이 있는 것은 아니지만, 실제 생산 과정에서는 용제 잔류물을 관리해야 합니다. 이는 매우 중요한 관리 기준이기 때문입니다.

개인적인 경험에 비추어 볼 때, 접착제 선택, 생산 기계 속도, 오븐 온도, 장비 배기량 측면에서 효과적인 개선이 가능합니다. 물론, 이러한 측면에는 특정 장비와 환경에 대한 분석 및 개선이 필요합니다.

(3) 복합 피팅 및 기포

이 문제는 주로 순수 알루미늄과 관련이 있으며, 특히 PET/AL 복합 구조일 경우 발생할 가능성이 더 높습니다. 복합 표면에는 "결정점"과 유사한 현상이나 이와 유사한 "기포"와 유사한 현상이 많이 발생합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.

베이스 소재 측면에서: 베이스 소재의 표면 처리가 좋지 않아 구멍과 기포가 발생하기 쉽습니다. 베이스 소재인 PE는 결정점이 너무 많고 크기가 너무 커서 문제의 주요 원인이 됩니다. 한편, 잉크의 입자 크기 또한 중요한 요인입니다. 접착제의 평활도와 잉크의 거친 입자도 접착 과정에서 유사한 문제를 야기합니다.

또한 기계 작동 측면에서 용매가 충분히 증발되지 않고 혼합 압력이 충분히 높지 않은 경우에도 유사한 현상이 발생하는데, 접착 스크린 롤러가 막혔거나 이물질이 있는 것입니다.

위의 측면에서 더 나은 해결책을 찾고 목표 지향적으로 판단하거나 제거하세요.

3. 가방 만들기

완제품 공정의 제어 지점에서는 주로 가방의 평탄도와 가장자리 밀봉의 강도 및 모양을 살펴봅니다.

완성된 가방 제작 과정에서는 매끄러움과 외관을 파악하기가 상대적으로 어렵습니다. 최종 기술 수준은 기계 작동, 장비, 그리고 작업자의 작업 습관에 따라 결정되기 때문에 완제품 제작 과정에서 가방에 흠집이 생기기 쉽고, 크고 작은 모서리와 같은 이상이 나타날 수 있습니다.

엄격한 요건을 갖춘 마스크팩의 경우, 이러한 문제는 절대 허용되지 않습니다. 이 문제를 해결하려면 가장 기본적인 5S 관리 방식으로 기기를 관리하여 긁힘 현상을 제어해야 합니다.

가장 기본적인 작업장 환경 관리로서, 기계 청소는 기계의 청결을 유지하고 이물질이 기계에 묻지 않도록 하여 정상적이고 원활한 작동을 보장하는 기본적인 생산 보장 중 하나입니다. 물론, 기계의 가장 기본적이고 구체적인 작동 요구 사항과 습관을 바꿔야 합니다.

외관, 가장자리 밀봉 요구 사항 및 가장자리 밀봉 강도 측면에서 일반적으로 더 미세한 질감의 밀봉 칼이나 평평한 밀봉 칼을 사용하여 가장자리 밀봉을 눌러야 합니다. 이는 다소 특별한 요청이며, 기계 작동자에게도 큰 시험입니다.