Пластикалык курама пленка ретортко туруктуу таңгактоо үчүн кеңири колдонулган таңгактоочу материал болуп саналат. Реторт жана жылуулук менен стерилдөө жогорку температурадагы реторт азыктарын таңгактоо үчүн маанилүү процесс болуп саналат. Бирок, пластикалык композициялык пленкалардын физикалык касиеттери ысытылгандан кийин термикалык ажыроого жакын, натыйжада квалификациясыз таңгактоочу материалдар пайда болот. Бул макалада жогорку температурадагы реторттук баштыктарды бышыруудан кийинки жалпы көйгөйлөр талданат жана алардын физикалык натыйжалуулугун текшерүү ыкмалары менен тааныштырылып, чыныгы өндүрүш үчүн жетекчилик мааниге ээ болот деп үмүттөнөт.
Жогорку температурага чыдамдуу реторт таңгак каптар эт, соя азыктары жана башка даяр тамак-аш азыктары үчүн колдонулган таңгак формасы. Ал көбүнчө вакуумда таңгакталган жана жогорку температурада (100~135°C) ысытылгандан жана стерилденгенден кийин бөлмө температурасында сакталышы мүмкүн. Ретортка чыдамдуу таңгакталган тамак-ашты алып жүрүү оңой, капты ачкандан кийин жегенге даяр, гигиеналык жана ыңгайлуу, тамактын даамын жакшы сактай алат, ошондуктан аны керектөөчүлөр абдан жакшы көрүшөт. Стерилдөө процессине жана таңгактоочу материалдарга жараша ретортко чыдамдуу таңгактоочу продукциянын сактоо мөөнөтү жарым жылдан эки жылга чейин.
Реторт азыктарын таңгактоо процесси баштыктарды жасоо, каптоо, чаң сордоо, жылуулук менен жабуу, текшерүү, бышыруу жана жылытуу менен стерилдөө, кургатуу жана муздатуу жана таңгактоо болуп саналат. Бышыруу жана жылытуу стерилизациясы бүт процесстин негизги процесси болуп саналат. Бирок полимердик материалдардан – пластмассадан жасалган пакеттерди таңгактоодо ысытылгандан кийин молекулярдык чынжырдын кыймылы күчөп, материалдын физикалык касиеттери термикалык алсызданууга дуушар болот. Бул макалада жогорку температурадагы реторттук баштыктарды бышыргандан кийин жалпы көйгөйлөр талданат жана алардын физикалык натыйжалуулугун текшерүү ыкмалары менен тааныштырат.
1. Ретортка чыдамкай таңгак баштыктары менен жалпы көйгөйлөрдү талдоо
Жогорку температурадагы реторт азыктары таңгакталган, андан кийин таңгактоочу материалдар менен бирге жылытылат жана стерилизацияланат. Жогорку физикалык касиеттерге жана жакшы тосмо касиеттерге жетүү үчүн ретортко туруктуу таңгак ар кандай негизги материалдардан жасалат. Көбүнчө колдонулган материалдарга PA, PET, AL жана CPP кирет. Көбүнчө колдонулган структуралар төмөнкү мисалдар менен (BOPA/CPP, PET/CPP), үч катмарлуу курама пленка (мисалы, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) жана төрт катмарлуу курама пленкадан турган эки катмардан турат. (мисалы, PET/PA/AL/CPP). Иш жүзүндө өндүрүштө эң көп таралган сапат көйгөйлөрү бырыш, сынган баштыктар, абанын агып чыгышы жана тамак бышыргандан кийинки жыт болуп саналат:
1). Таңгак пакеттеринде көбүнчө үч түрдөгү бырыш бар: таңгактоочу негизги материалдагы горизонталдуу же вертикалдуу же туура эмес бырыштар; ар бир курамдык катмарында бырыш жана жаракалар жана начар тегиздик; таңгактын негизги материалынын кичирейиши, жана курама катмардын жана башка курама катмарлардын кичирейиши Бөлүнгөн, чаар. Сынган баштыктар эки түргө бөлүнөт: түз жарылуу жана бырыш, анан жарылуу.
2).Деламинация таңгактоочу материалдардын курама катмарларынын бири-биринен ажыраган көрүнүшүн билдирет. Бир аз деламинация таңгактын чыңалган бөлүктөрүндө сызык сымал томпоюп, пилингдин күчү азаят, ал тургай кол менен акырын тытылышы мүмкүн. Оор учурларда, таңгактын курама катмары бышыргандан кийин чоң аймакка бөлүнөт. Деламинация болуп кетсе, таңгактоочу материалдын композиттик катмарларынын ортосундагы физикалык касиеттердин синергетикалык бекемделиши жоголот, ал эми физикалык касиеттери жана тосмо касиеттери кыйла төмөндөп, жарактуулук мөөнөтүнүн талаптарын аткарууга мүмкүн болбой калат, бул көбүнчө ишканага чоң жоготууларды алып келет. .
3).Бир аз абанын агып кетиши жалпысынан салыштырмалуу узак инкубациялык мезгилге ээ жана тамак бышыруу учурунда аны аныктоо оңой эмес. Продукцияны жүгүртүү жана сактоо мезгилинде буюмдун вакуумдук даражасы төмөндөйт жана таңгакта ачык аба пайда болот. Ошондуктан, бул сапат маселеси көбүнчө буюмдардын көп санын камтыйт. буюмдар көбүрөөк таасир этет. Абанын агып чыгышы реторт каптын жылуулуктун начар жабылышы жана тешилүүгө начар туруштук берүүсү менен тыгыз байланышта.
4). Бышыргандан кийинки жыт да жалпы сапат көйгөйү болуп саналат. Бышыргандан кийин пайда болгон өзгөчө жыт таңгактоочу материалдарда ашыкча эриткичтин калдыктары же материалды туура эмес тандоо менен байланыштуу. PE пленкасы 120 ° жогору жогорку температурадагы бышыруу баштыктарынын ички мөөр катмары катары колдонулса, PE пленкасы жогорку температурада жытка жакын болот. Ошондуктан, RCPP жалпысынан жогорку температурадагы бышыруу баштыктарынын ички катмары катары тандалат.
2. Ретортка туруктуу таңгактын физикалык касиеттерин сыноо ыкмалары
Ретортка туруштук берүүчү таңгактардын сапат көйгөйлөрүнө алып келген факторлор салыштырмалуу татаал жана композиттик катмар чийки заты, чаптамалар, сыялар, композиттик жана баштыктарды жасоо процессин көзөмөлдөө жана реторт процесстери сыяктуу көптөгөн аспектилерди камтыйт. Таңгактын сапатын жана тамак-аштын жарактуулук мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн таңгактоочу материалдарда тамак бышыруу туруктуулугун текшерүүнү жүргүзүү зарыл.
Ретортка чыдамдуу таңгак пакеттерине колдонулуучу улуттук стандарт GB/T10004-2008 "Таңгактоо үчүн пластикалык композиттик пленка, баштыктарды кургак ламинациялоо, экструзиялуу ламинациялоо", ал JIS Z 1707-1997 "Тамак-аш таңгактоо үчүн пластикалык пленкалардын жалпы принциптерине" негизделген. GB/T 10004-1998 алмаштыруу үчүн иштелип чыккан "Retort Туруктуу курама пленкалар жана баштыктар” жана GB/T10005-1998 “Биаксиалдуу багытталган полипропилен пленкасы/Төмөн тыгыздыктагы полиэтилен курама пленкалар жана каптар”. GB/T 10004-2008 ар кандай физикалык касиеттерди жана эриткичтин калдыктарынын индикаторлорун ретортко туруштук берүүчү таңгак пленкалар жана баштыктар үчүн камтыйт жана ретортко туруштук берүүчү таңгак баштыктары жогорку температурага туруштук берүү үчүн сыналышын талап кылат. Бул ыкма ретортко чыдамдуу таңгак каптарды 4% уксус кислотасы, 1% натрий сульфиди, 5% натрий хлориди жана өсүмдүк майы менен толтуруу, андан кийин сордуруу жана жабуу, ысытуу жана 121°C жогорку басымдагы бышыруу казанында басым жасоо. 40 мүнөт жана муздатуу, ал эми басым өзгөрүүсүз бойдон калууда. Андан кийин анын сырткы көрүнүшү, тартылуу күчү, узундугу, сыйрылуучу күчү жана жылуулук менен жабылуу күчү текшерилет жана аны баалоо үчүн төмөндөө ылдамдыгы колдонулат. Формула төмөнкүдөй:
R=（AB）/A×100
Формулада R - сыналган предметтердин төмөндөө көрсөткүчү (%), А - жогорку температурага туруктуу чөйрөнүн сыноосуна чейинки сыналган буюмдардын орточо мааниси; B - жогорку температурага туруктуу орточо сыноодон өткөндөн кийин текшерилген нерселердин орточо мааниси. Иштөө талаптары: «Жогорку температурадагы диэлектрдик каршылык сынагынан кийин, тейлөө температурасы 80°C же андан жогору болгон буюмдар каптын ичинде же сыртында деламинация, бузулуу, ачык деформация болбошу керек жана сыйруунун күчү төмөндөшү керек. өчүрүү күчү, сынганда номиналдык штамм жана жылуулук мөөр басуу күчү. Ченем ≤30% болушу керек”.
3. Ретортка туруктуу таңгак каптардын физикалык касиеттерин сыноо
Машинадагы чыныгы сыноо ретортко туруктуу таңгактын жалпы өндүрүмдүүлүгүн чындап аныктай алат. Бирок бул ыкма бир гана убакытты талап кылбастан, өндүрүш планы жана сыноолордун саны менен чектелет. Анын иштөө жөндөмдүүлүгү начар, калдыктары көп жана баасы жогору. Тартуу касиеттери, кабыгынын күчү, ретортка чейин жана кийин жылуулук мөөр күчү сыяктуу физикалык касиеттерди аныктоо үчүн реторт тести аркылуу реторт баштыктын реторттук каршылык сапатын ар тараптуу баалоого болот. Бышыруу тесттери, адатта, эки түрдөгү чыныгы мазмунду жана окшоштурулган материалдарды колдонот. Чыныгы мазмунду колдонуу менен бышыруу сыноосу чыныгы өндүрүштүк кырдаалга мүмкүн болушунча жакын болушу мүмкүн жана квалификациясы жок таңгактардын өндүрүш линиясына партиялар менен киришинин алдын алат. Таңгактоочу материалдар заводдору үчүн симуляторлор таңгактоочу материалдардын өндүрүш процессинде жана сактоого чейин туруктуулугун текшерүү үчүн колдонулат. Тамак бышыруу натыйжалуулугун текшерүү практикалык жана ыңгайлуу. Автор үч түрдүү өндүрүүчүлөрдүн тамак-аш симуляциялык суюктуктары менен толтуруу жана тиешелүүлүгүнө жараша буулоо жана кайнатуу сыноолорун жүргүзүү жолу менен ретортко чыдамдуу таңгак пакеттеринин физикалык натыйжалуулугун текшерүү ыкмасын киргизет. Сыноо процесси төмөнкүдөй:
1). Бышыруу тести
Аспаптар: Коопсуз жана акылдуу арткы басымдагы жогорку температурадагы бышыруучу казан, HST-H3 жылуулук мөөр сыноочу
Сыноо кадамдары: 4% уксус кислотасын кылдаттык менен реторт баштыгына көлөмдүн үчтөн экисине чейин салыңыз. Мөөрдү булгап алуудан сак болуңуз, мөөр басууга таасир этпеши үчүн. Толтургандан кийин, тамак бышыруучу баштыктарды HST-H3 менен бекитип, жалпысынан 12 үлгү даярдаңыз. Пломбалоодо, тамак бышыруу учурунда абанын кеңейиши сыноонун натыйжаларына таасирин тийгизбеши үчүн, баштыктагы абаны мүмкүн болушунча чыгарып салуу керек.
Сыноону баштоо үчүн жабылган үлгүнү бышыруучу казанга салыңыз. Бышыруу температурасын 121°C, бышыруу убактысын 40 мүнөткө коюп, 6 үлгүнү бууга бышырып, 6 үлгүнү кайнатыңыз. Бышыруу сыноосу учурунда температура менен басымдын белгиленген диапазондо сакталышын камсыз кылуу үчүн бышыруу казанындагы аба басымынын жана температуранын өзгөрүүсүнө кунт коюп көңүл буруңуз.
Сыноо аяктагандан кийин, бөлмө температурасына чейин муздатып, аны алып чыгып, сынган баштыктар, бырыштар, деламинация ж.б. бар-жогун байкаңыз. Сыноодон кийин 1# жана 2# үлгүлөрүнүн беттери бышыргандан кийин жылмакай болуп, эч кандай сынык болгон эмес. деламинация. 3# үлгүсүнүн бети бышыргандан кийин анча жылмакай эмес, четтери ар кандай даражада ийилген.
2). Керүү касиеттерин салыштыруу
Таңгак баштыктарын бышырганга чейин жана бышкандан кийин алып, туурасынан туурасынан 15 мм×150 мм жана узунунан 150 мм болгон 5 тик бурчтуу үлгүлөрдү кесип алып, 23±2℃ жана 50±10% RH чөйрөсүндө 4 саатка кондициялаңыз. XLW (PC) интеллектуалдык электрондук чыңалууну сыноочу машина 200мм/мин шартта үзүү күчүн жана узарууну текшерүү үчүн колдонулган.
3). Пил сыноо
ГБ 8808-1988 "Жумшак курама пластикалык материалдар үчүн кабыгын сыноо ыкмасы" А ыкмасына ылайык, туурасы 15±0,1мм жана 150мм узундуктагы үлгүнү кесиңиз. Туурасынан жана вертикалдуу багыттар боюнча 5 үлгүлөрдү алыңыз. Композиттик катмарды үлгүнүн узундугу боюнча алдын ала тазалаңыз, аны XLW (PC) акылдуу электрондук чыңалуу сыноочу машинасына жүктөңүз жана пилинг күчүн 300 мм/мин ылдамдыкта сынаңыз.
4). Жылуулук мөөр басуу күчү сыноо
GB/T 2358-1998 "Пленка пакеттөө пакеттеринин жылуулук мөөр басуу күчүн сыноо ыкмасына" ылайык, үлгүнүн жылуулук мөөрчү бөлүгүнөн 15 мм кең үлгүнү кесип, 180° ачып, үлгүнүн эки учуна кыстарыңыз. XLW (PC) intelligent Электрондук чыңалууну сыноочу машинада максималдуу жүк 300мм/мин ылдамдыкта текшерилет, жана тамчы ылдамдыгы GB / T 10004-2008 жогорку температура каршылык диэлектрик формуланы колдонуу менен эсептелет.
Жыйынтыктоо
Ретортка туруктуу таңгакталган тамак-аш азыктары жегенге жана сактоого ыңгайлуу болгондуктан, керектөөчүлөр тарабынан көбүрөөк жактырылып жатат. Натыйжалуу мазмундун сапатын сактоо жана начарлап тамак-аш алдын алуу үчүн, жогорку температурадагы реторт баштык өндүрүү жараянынын ар бир кадамы катуу мониторинг жана акылга сыярлык контролдоо керек.
1. Жогорку температурага чыдамдуу бышыруучу баштыктар мазмунуна жана өндүрүш процессине жараша тиешелүү материалдардан жасалышы керек. Мисалы, CPP жалпысынан жогорку температурага чыдамдуу тамак бышыруу баштыктарынын ички мөөр катмары катары тандалат; AL катмарларын камтыган таңгак каптар кислота жана щелочтун курамын таңгактоо үчүн колдонулганда, кислота жана щелочтун өткөрүмдүүлүгүнө туруктуулукту жогорулатуу үчүн AL жана CPP ортосунда ПА курама катмарын кошуу керек; ар бир композиттик катмар Жылуулук кичирейтүү касиеттери начар дал келгендиктен, бышыргандан кийин материалдын ийилип калбашы үчүн же окшош болушу керек.
2. Композиттик процессти негиздүү башкаруу. Жогорку температурага чыдамдуу реторт каптар көбүнчө кургак аралашма ыкмасын колдонушат. Реторт пленкасынын өндүрүш процессинде жабышчаак жана жакшы жабыштыруу процессин тандап алуу керек жана клейдин негизги агенти жана айыктыруучу агент толугу менен жооп беришин камсыз кылуу үчүн айыктыруу шарттарын акылга сыярлык түрдө көзөмөлдөө керек.
3. Жогорку температурадагы орто каршылык - бул жогорку температурадагы реторт пакеттерин таңгактоо процессиндеги эң оор процесс. Партиянын сапаты боюнча көйгөйлөрдүн келип чыгышын азайтуу үчүн, жогорку температурадагы реторттук баштыктар колдонуудан мурун жана өндүрүш учурунда иш жүзүндөгү өндүрүш шарттарынын негизинде реторттук сыноодон өтүшү керек. Бышкандан кийин таңгактын сырткы көрүнүшү жалпак, бырыш баскан, ыйлаакчалар, деформациялар бар-жокпу, катмарлануу же агып кетүү бар-жокпу, физикалык касиеттеринин төмөндөө ылдамдыгы (чоюлуу касиеттери, кабыгынын бекемдиги, жылуулуктун бекемделиши) талаптарга жооп береби же жокпу, текшериңиз.
Посттун убактысы: 18-январь-2024
