ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງຄວາມຮູ້ - ຖົງຜ້າອັດດັງໃບຫນ້າ

ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າ

ຄວາມຫນາຂອງຖົງຮູບເງົາ:ທຳມະດາ 100microns-160microns,ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມບໍລິສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະສົມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ7 ໄມຄຣອນ

ການຜະລິດເວລານໍາ: ຄາດວ່າຈະປະມານ 12 ມື້

ອາລູມີນີມຮູບເງົາ:VMPET ແມ່ນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປະສົມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການໃສ່ຊັ້ນບາງໆຂອງອາລູມິນຽມໂລຫະໃສ່ດ້ານຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກໂດຍໃຊ້ຂະບວນການພິເສດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນຜົນກະທົບຂອງໂລຫະໂລຫະ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄຸນສົມບັດອຸປະສັກທີ່ບໍ່ດີ.

1.ຂັ້ນຕອນການພິມ

ຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນແລະທັດສະນະຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ຫນ້າກາກໃບຫນ້າແມ່ນຖືວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ກໍານົດການຕົກແຕ່ງພື້ນຖານທີ່ສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກອາຫານທໍາມະດາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈໍາວັນ, ຢ່າງຫນ້ອຍພວກເຂົາແມ່ນ "ຊັ້ນສູງ" ຜູ້ບໍລິໂພກ. ຈິດຕະວິທະຍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບການພິມ, ການພິມ PET ເປັນຕົວຢ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ overprint ແລະຄວາມຕ້ອງການ hue ຂອງການພິມຂອງມັນແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງລະດັບທີ່ສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ. ຖ້າຫາກວ່າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແມ່ນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ overprint ຕົ້ນຕໍແມ່ນ 0.2 ມມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕໍາແຫນ່ງຮອງຂອງການພິມຖົງໃສ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານການພິມນີ້ເພື່ອປັບໃຫ້ດີຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ໃນແງ່ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ລູກຄ້າສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າຍັງມີຄວາມເຂັ້ມງວດແລະລາຍລະອຽດຫຼາຍກ່ວາບໍລິສັດອາຫານທໍາມະດາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການພິມ, ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມການພິມແລະສີ. ແນ່ນອນ, ຍັງຈະມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການພິມ substrates ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບມາດຕະຖານສູງຂອງການພິມ.

2.ຂັ້ນຕອນ lamination

Composite ສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມສາມດ້ານທີ່ສໍາຄັນ: wrinkles ປະສົມ, ການຕົກຄ້າງ solvent ປະສົມ, pitting ປະສົມແລະຟອງແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ. ໃນຂະບວນການນີ້, ສາມດ້ານນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າ.

(1​) ຮອຍ​ດ່າງ​ປະ​ສົມ​

ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກໂຄງສ້າງຂ້າງເທິງ, ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ. ອະລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນມ້ວນຈາກໂລຫະບໍລິສຸດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນບາງໆທີ່ຄ້າຍຄືກັບຮູບເງົາ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ຮູບເງົາອາລູມິນຽມ" ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມຫນາແມ່ນພື້ນຖານລະຫວ່າງ 6.5 ແລະ 7 μm. ແນ່ນອນ, ຍັງມີຮູບເງົາອະລູມິນຽມທີ່ຫນາກວ່າ.

ຮູບເງົາອະລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍທີ່ຈະ wrinkles, breaks, ຫຼື tunnels ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ lamination. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງ laminating ອັດຕະໂນມັດ splice ວັດສະດຸ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການຜູກມັດອັດຕະໂນມັດຂອງແກນເຈ້ຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະມັນງ່າຍຫຼາຍສໍາລັບຮູບເງົາອາລູມິນຽມທີ່ຈະ wrinkle ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ lamination, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຕາຍ.

ສໍາລັບ wrinkles, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນຂະບວນການຫລັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກ wrinkles. ເມື່ອກາວປະສົມມີຄວາມຄົງທີ່ກັບສະຖານະທີ່ແນ່ນອນ, ການມ້ວນຄືນໃຫມ່ແມ່ນວິທີຫນຶ່ງ, ແຕ່ນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນມັນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພວກເຮົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາເຫດຮາກ. ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ winding. ຖ້າທ່ານໃຊ້ແກນເຈ້ຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນກະທົບຂອງ winding ຈະເຫມາະສົມຫຼາຍ.

(2) ການຕົກຄ້າງຂອງສານລະລາຍປະສົມ

ເນື່ອງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມຫຼືອະລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ສໍາລັບອົງປະກອບ, ການປະກົດຕົວຂອງອາລູມິນຽມຫຼືບໍລິສຸດແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ. ນີ້​ແມ່ນ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ອຸ​ປະ​ສັກ​ຂອງ​ທັງ​ສອງ​ນີ້​ແມ່ນ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກ​່​ວາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທົ່ວ​ໄປ​ອື່ນໆ​, ສະ​ນັ້ນ​ມັນ​ເປັນ​ການ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ຕໍ່​ການ​ລະ​ເຫີຍ​ຂອງ​ລະ​ລາຍ​ໄດ້​. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນມາດຕະຖານ GB/T10004-2008 "ການປະສົມແຫ້ງຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກແລະຖົງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່": ມາດຕະຖານນີ້ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ກັບຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະຖົງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະພື້ນຖານເຈ້ຍຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນປັດຈຸບັນບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າແລະບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງໃຊ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດນີ້ເປັນມາດຕະຖານ. ສໍາລັບຖົງແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ມາດຕະຖານນີ້ຍັງຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນເລື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈຜິດບາງຢ່າງ.

ແນ່ນອນ, ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງຄວບຄຸມສານລະລາຍຕົກຄ້າງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ນີ້ແມ່ນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.

ເທົ່າທີ່ປະສົບການສ່ວນບຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນແງ່ຂອງການເລືອກກາວ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ແລະປະລິມານຂອງອຸປະກອນ. ແນ່ນອນ, ລັກສະນະນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະແລະການປັບປຸງອຸປະກອນແລະສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ.

(3) pitting ປະສົມແລະຟອງ

ບັນຫານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນເປັນໂຄງສ້າງ PET / AL ປະສົມ, ມັນມັກຈະປາກົດຂຶ້ນ. ພື້ນຜິວປະສົມຈະສະສົມຫຼາຍຂອງ "ຈຸດໄປເຊຍກັນ" ປະກົດການ, ຫຼືປະກົດການຈຸດຄ້າຍຄື "ຟອງ". ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:

ໃນແງ່ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ: ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງມັກຈະມີ pitting ແລະຟອງ; ວັດສະດຸພື້ນຖານ PE ມີຈຸດໄປເຊຍກັນຫຼາຍເກີນໄປແລະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລັກສະນະອະນຸພາກຂອງຫມຶກຍັງເປັນປັດໃຈຫນຶ່ງ. ຄຸນສົມບັດລະດັບຂອງກາວແລະອະນຸພາກຫຍາບຂອງຫມຶກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃນເວລາທີ່ສານລະລາຍບໍ່ຖືກລະເຫີຍພຽງພໍແລະຄວາມກົດດັນຂອງສານປະສົມບໍ່ສູງພຽງພໍ, ປະກົດການທີ່ຄ້າຍຄືກັນຍັງຈະເກີດຂື້ນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ roller ຫນ້າຈໍ gluing ແມ່ນອຸດຕັນ, ຫຼືມີສິ່ງຕ່າງປະເທດ.

ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າຈາກລັກສະນະຂ້າງເທິງແລະຕັດສິນຫຼືລົບລ້າງພວກມັນໃນລັກສະນະເປົ້າຫມາຍ.

3. ການເຮັດຖົງ

ໃນຈຸດຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງຂອງຖົງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງການຜະນຶກຂອງຂອບ.

ໃນຂະບວນການເຮັດຖົງສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມລຽບແລະຮູບລັກສະນະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກທີ່ຈະຈັບ. ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບເຕັກນິກສຸດທ້າຍຂອງມັນຖືກກໍານົດໂດຍການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນ, ແລະນິໄສການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ, ຖົງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກຂູດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະປາກົດ.

ສໍາລັບຖົງຫນ້າກາກໃບຫນ້າທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແນ່ນອນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາເຊັ່ນດຽວກັນອາດຈະຈັດການເຄື່ອງຈັກຈາກລັກສະນະ 5S ພື້ນຖານທີ່ສຸດເພື່ອຄວບຄຸມປະກົດການຂູດ.

ໃນຖານະເປັນການຄຸ້ມຄອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມພື້ນຖານທີ່ສຸດ, ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫນຶ່ງໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດປະກົດຢູ່ໃນເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະກ້ຽງ. ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແປງຂໍ້ກໍານົດການດໍາເນີນງານພື້ນຖານແລະສະເພາະທີ່ສຸດແລະນິໄສຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ໃນແງ່ຂອງຮູບລັກສະນະ, ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງການປະທັບຕາຂອງຂອບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜະນຶກຂອງຂອບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ມີດປະທັບຕາທີ່ມີໂຄງສ້າງລະອຽດຫຼືແມ້ກະທັ້ງມີດປະທັບຕາຮາບພຽງເພື່ອກົດການຜະນຶກຂອບ. ນີ້ແມ່ນຄໍາຮ້ອງຂໍພິເສດ. ມັນຍັງເປັນການທົດສອບໃຫຍ່ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກ.