ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງຄວາມຮູ້ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຫນ້າກາກຫນ້າກາກ

ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງຖົງຫນ້າກາກໃບຫນ້າ facial

ຄວາມຫນາຂອງຖົງຮູບເງົາ:ທໍາມະດາ 100MRONS-160microrns,ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອະລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ Composite ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ7 ເທົ້າ

ການຜະລິດເວລານໍາພາ: ຄາດວ່າຈະປະມານ 12 ວັນ

alumiນໍ້ານົມຮູບເງົາ:Vmpet ແມ່ນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ປະໂຫຍດແມ່ນຜົນກະທົບຂອງໂລຫະ, ແຕ່ຄວາມດ້ອຍໂອກາດແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ດີ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດການ

ຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານຕະຫຼາດແລະການບໍລິໂພກຂອງການເບິ່ງ, ຫນ້າກາກແມ່ນຖືກຖືວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນລະດັບສູງ, ສະນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອາຫານທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະຢ່າງຫນ້ອຍພວກມັນຈະເປັນ "ຈິດຕະກອນທີ່ສຸດ". ສະນັ້ນສໍາລັບການພິມ, ການພິມສັດລ້ຽງເປັນຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ. ຖ້າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແມ່ນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຕົ້ນຕໍແມ່ນ 0.2mm, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕໍາແຫນ່ງຂັ້ນສອງຂອງການພິມກະເປົາ Facial Masions ຕ້ອງການຕອບສະຫນອງກັບຄວາມຕ້ອງການການພິມນີ້ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ໃນແງ່ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ລູກຄ້າສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກທີ່ຫນ້າຮັກແມ່ນຍັງມີຄວາມເຂັ້ມງວດແລະມີລາຍລະອຽດຫຼາຍກວ່າບໍລິສັດອາຫານທໍາມະດາ.

ເພາະສະນັ້ນ, ໃນຂະບວນການພິມ, ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກໃບຫນ້າຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມການພິມແລະ Hue. ແນ່ນອນ, ມັນຍັງຈະມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າສໍາລັບການພິມແຜ່ນດິນເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບມາດຕະຖານສູງຂອງການພິມ.

2.ຂັ້ນຕອນ

ປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມສາມດ້ານທີ່ສໍາຄັນ: ດັດຊະນີທີ່ມີຮອຍຫ່ຽວ, ສ່ວນປະກອບເງິນທີ່ດັດແປງ, ສ່ວນປະສົມແລະຟອງແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ. ໃນຂະບວນການນີ້, ສາມດ້ານນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຖົງການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກທີ່ເປັນຫນ້າ.

(1) ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ດັ່ງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກໂຄງສ້າງຂ້າງເທິງ, ໃບເກັບເງິນຫນ້າກາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດ. ອາລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນຖືກລອກຈາກໂລຫະບໍລິສຸດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນທີ່ຄ້າຍຄືກັບຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາບາງໆ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມຮູບເງົາອາລູມິນຽມ "ໃນອຸດສະຫະກໍາ. ຄວາມຫນາແມ່ນພື້ນຖານລະຫວ່າງ 6.5 ແລະ 7 μm. ແນ່ນອນ, ມັນຍັງມີຮູບເງົາອາລູມີນຽມທີ່ຫນາກວ່າ.

ຮູບເງົາອະລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນມັກຈະເກີດຮອຍຫ່ຽວ, ແຕກ, ຫລືອຸໂມງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຄອບຄົວ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຍ້ອນຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການຜູກມັດແບບອັດຕະໂນມັດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບເງົາອາລູມິນຽມກັບສະເຕກ

ສໍາລັບ wrinkles, ຢູ່ໃນມືຫນຶ່ງ, ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນຂັ້ນຕອນຫຼັງການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກ hainles. ໃນເວລາທີ່ກາວປະສົມແມ່ນສະຖຽນລະພາບກັບລັດທີ່ແນ່ນອນ, ມ້ວນຄືນໃຫມ່ແມ່ນວິທີຫນຶ່ງ, ແຕ່ວ່ານີ້ແມ່ນວິທີການຫຼຸດຜ່ອນມັນເທົ່ານັ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພວກເຮົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາເຫດຮາກ. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເງິນທີ່ກໍາລັງລົມ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ແກນເຈ້ຍໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນກະທົບທີ່ມີລົມຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

(2) ສ່ວນປະສົມທີ່ມີສານລະລາຍ

ເນື່ອງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະກອບອາລູມີນຽມຫຼືອະລູມີນຽມ, ປະກອບອາລູມີນຽມ, ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມຫຼືບໍລິສຸດແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຫມູນວຽນຂອງສານລະລາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄຸນລັກສະນະດ້ານສິ່ງກີດຂວາງຂອງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນແຂງແຮງກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງທໍາລາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ການຫມູນວຽນຂອງຜູ້ລະລາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນໄດ້ຖືກລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງໃນ GB / T10004-2008 "ມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະສົມຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະກະເປົານີ້ເຮັດດ້ວຍວັດສະຕິກແລະພື້ນຖານຂອງເຈ້ຍຫຼືແຜ່ນອະລູມິນຽມ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້າກາກແລະປະຈຸບັນບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງໃຊ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດນີ້ເປັນມາດຕະຖານ. ສໍາລັບຖົງອາລູມິນຽມ, ມາດຕະຖານນີ້ຍັງມີຢູ່, ສະນັ້ນມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ຫຼອກລວງບາງຢ່າງ.

ແນ່ນອນ, ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະແຈ້ງ, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງຄວບຄຸມສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີສານລະລາຍໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ນີ້ແມ່ນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ເທົ່າທີ່ປະສົບການສ່ວນຕົວມີຄວາມກັງວົນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງໃຫ້ມີການປັບປຸງທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນແງ່ຂອງການເລືອກກາວ, ອຸນຫະພູມເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ແລະປະລິມານເຕົາອົບ. ແນ່ນອນ, ລັກສະນະນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະແລະປັບປຸງອຸປະກອນສະເພາະແລະສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ.

(3) ຂຸມປະສົມແລະຟອງ

ບັນຫານີ້ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມີນຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນເປັນສັດລ້ຽງທີ່ມັນມີສ່ວນປະກອບ / al ໂຄງສ້າງ, ມັນມັກຈະປາກົດ. ດ້ານສ່ວນປະກອບຂອງອົງປະກອບຈະສະສົມຫຼາຍ "Crystal Point" -Like PHENOMENA, ຫຼື "ຟອງ" ຄ້າຍຄືປະກົດການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ໃນແງ່ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ: ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານບໍ່ດີ, ເຊິ່ງມັກຈະ pitting ແລະຟອງ; ເອກະສານ PE ມີຈຸດຫຼາຍເກີນໄປແລະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ແມ່ນສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງບັນຫາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ດ້ານອະນຸພາກຂອງຫມຶກກໍ່ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈ. ຄຸນລັກສະນະຂອງລະດັບຂອງກາວແລະອະນຸພາກ coarser ຂອງຫມຶກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງ, ໃນເວລາທີ່ທາດລະລາຍບໍ່ໄດ້ລະເຫີຍພຽງພໍແລະຄວາມກົດດັນຂອງການປະສົມແມ່ນຈະບໍ່ມີຜົນ

ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າຈາກດ້ານເທິງແລະຕັດສິນຫຼືກໍາຈັດພວກມັນໃນແບບທີ່ຖືກເປົ້າຫມາຍ.

3. ການຜະລິດກະເປົາ

ໃນຈຸດຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເບິ່ງຄວາມຮາບມາດຂອງກະເປົາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງການຜະນຶກຂອງແຂບ.

ໃນຂະບວນການເຮັດກະເປົາສໍາເລັດຮູບ, ກ້ຽງແລະຮູບລັກສະນະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບເຕັກນິກສຸດທ້າຍຂອງມັນຖືກກໍານົດໂດຍການປະຕິບັດງານເຄື່ອງ, ອຸປະກອນ, ແລະນິໄສການເຮັດວຽກ, ກະເປົາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກຂູດໃນຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະປາກົດ.

ສໍາລັບກະເປົາຫນ້າກາກທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາອາດຈະຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກຈາກພື້ນຖານຂັ້ນພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມປະກົດການຕ່າງໆ.

ໃນຖານະເປັນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມຂັ້ນພື້ນຖານທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຈັກການຮັບປະກັນການຜະລິດຂັ້ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສະອາດແລະບໍ່ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ປະກົດຢູ່ໃນເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວຽກງານປົກກະຕິແລະລຽບ. ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດໍາເນີນງານຂັ້ນພື້ນຖານແລະສະເພາະແລະນິໄສຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ໃນແງ່ຂອງຮູບລັກສະນະ, ໃນແງ່ຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະນຶກຂອງແຂບ elert ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນອາດຈະຖືກກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວນໃຊ້ເຄື່ອງປະດັບທີ່ດີກວ່າຫຼືແມ່ນແຕ່ມີດປະທັບແປ. ນີ້ແມ່ນຄໍາຮ້ອງຂໍພິເສດຫຼາຍ. ມັນຍັງເປັນການທົດສອບໃຫຍ່ສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງ.