Kosmetikos pakavimo medžiagos žinios-veido kaukės maišelis

Pagrindiniai veido kaukių pakavimo maišelių gamybos kontrolės punktai

Plėvelės maišelio storis:įprastas 100 mikronų - 160 mikronų,gryno aliuminio folijos storis kompozitiniam naudojimui paprastai yra7 mikronai

Gamybapristatymo laikas: tikimasi apie 12 dienų

Aluminiumfilmas:VMPET yra kompozicinė lanksti pakavimo medžiaga, suformuota specialiu procesu padengus itin ploną metalinio aliuminio sluoksnį ant plastikinės plėvelės paviršiaus. Privalumas – metalinio blizgesio efektas, o trūkumas – prastos barjerinės savybės.

1. Spausdinimo procedūra

Dabartiniais rinkos reikalavimais ir vartotojų požiūriu veido kaukės iš esmės laikomos aukščiausios klasės gaminiais, todėl pagrindiniai dekoravimo reikalavimai skiriasi nuo įprastų maisto produktų ir kasdienių cheminių pakuočių, bent jau jos yra „aukštos klasės“ vartotojų. psichologija. Taigi spausdinant, pavyzdžiui, PET spausdinimą, jo spausdinimo tikslumo ir atspalvio reikalavimai yra bent vienu lygiu aukštesni nei kiti pakuotės reikalavimai. Jei pagal nacionalinį standartą pagrindinis spausdinimo tikslumas yra 0,2 mm, antrinės veido kaukių pakavimo maišelių spausdinimo pozicijos iš esmės turi atitikti šį spausdinimo standartą, kad būtų galima geriau prisitaikyti prie klientų reikalavimų ir vartotojų poreikių.

Kalbant apie spalvų skirtumą, veido kaukių pakuotės klientai taip pat yra daug griežtesni ir išsamesni nei įprastos maisto įmonės.

Todėl spausdinimo procese įmonės, gaminančios veido kaukių pakuotes, turi atkreipti dėmesį į spausdinimo ir atspalvio kontrolę. Žinoma, taip pat bus keliami aukštesni reikalavimai spausdinimo substratams, kad jie prisitaikytų prie aukštų spausdinimo standartų.

2.Laminavimo procedūra

Kompozitas daugiausia kontroliuoja tris pagrindinius aspektus: sudėtines raukšles, sudėtinių tirpiklių likučius, kompozito įdubimus ir burbuliukus bei kitus sutrikimus. Šiame procese šie trys aspektai yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos veido kaukių pakavimo maišelių išeigai.

(1) Sudėtinės raukšlės

Kaip matyti iš aukščiau pateiktos struktūros, veido kaukių pakavimo maišeliai daugiausia apima gryno aliuminio mišinį. Grynas aliuminis valcuojamas iš gryno metalo į labai ploną plėvelę panašų lakštą, pramonėje paprastai vadinamą „aliuminio plėvele“. Storis iš esmės yra nuo 6,5 iki 7 μm. Žinoma, yra ir storesnių aliuminio plėvelių.

Gryno aliuminio plėvelės laminavimo proceso metu labai linkusios susiraukšlėti, įtrūkti ar įtrūkti. Ypač laminavimo mašinoms, kurios automatiškai sujungia medžiagas, dėl automatinio popieriaus šerdies sujungimo nelygumų lengva būti nelygiai, o aliuminio plėvelė labai lengvai susiglamžo iškart po laminavimo ar net miršta.

Viena vertus, raukšles galime pašalinti po procedūros, kad sumažintume raukšlių sukeliamus nuostolius. Kai kompozitiniai klijai stabilizuojami iki tam tikros būsenos, vienas iš būdų yra valcavimas, tačiau tai tik būdas jį sumažinti; kita vertus, galime pradėti nuo pagrindinės priežasties. Sumažinkite apvijos kiekį. Jei naudosite didesnę popieriaus šerdį, vyniojimo efektas bus idealesnis.

(2) Sudėtinis tirpiklio likutis

Kadangi veido kaukių pakuotėse iš esmės yra aliuminizuotas arba grynas aliuminis, kompozitų atveju aliuminuoto arba gryno aliuminio buvimas kenkia tirpiklių lakavimui. Taip yra dėl to, kad šių dviejų barjerinės savybės yra stipresnės nei kitų bendrųjų medžiagų, todėl tai kenkia tirpiklių lakavimui. Nors tai yra aiškiai nurodyta GB/T10004-2008 standarte „Plastikinių kompozitinių plėvelių ir maišelių, skirtų pakavimui, ekstruzinis mišinys sausuoju kompozitu“: šis standartas netaikomas plastikinėms plėvelėms ir maišeliams, pagamintiems iš plastikinių medžiagų ir popieriaus pagrindo arba aliuminio folijos.

Tačiau šiuo metu veido kaukių pakavimo įmonės ir dauguma įmonių taip pat naudoja šį nacionalinį standartą kaip standartą. Aliuminio folijos maišeliams šis standartas taip pat reikalingas, todėl jis yra šiek tiek klaidinantis.

Žinoma, nacionalinis standartas neturi aiškių reikalavimų, tačiau vis tiek turime kontroliuoti tirpiklių likučius faktinėje gamyboje. Juk tai labai svarbus valdymo taškas.

Kalbant apie asmeninę patirtį, galima efektyviai pagerinti klijų pasirinkimą, gamybos mašinos greitį, orkaitės temperatūrą ir įrangos išmetamųjų dujų kiekį. Žinoma, šis aspektas reikalauja konkrečios įrangos ir specifinės aplinkos analizės ir tobulinimo.

(3) Sudėtinės duobės ir burbuliukai

Ši problema taip pat daugiausia susijusi su grynu aliuminiu, ypač kai tai yra sudėtinė PET/AL struktūra, ji labiau tikėtina. Kompozitiniame paviršiuje susikaups daug į „kristalinį tašką“ panašių reiškinių arba panašių į „burbulą“ panašių reiškinių. Pagrindinės priežastys yra šios:

Kalbant apie pagrindinę medžiagą: pagrindinės medžiagos paviršiaus apdorojimas nėra geras, todėl gali atsirasti duobių ir burbuliukų; pagrindinė medžiaga PE turi per daug kristalų taškų ir yra per didelė, o tai taip pat yra pagrindinė problemų priežastis. Kita vertus, rašalo dalelių aspektas taip pat yra vienas iš veiksnių. Klijų išlyginamosios savybės ir stambesnės rašalo dalelės taip pat sukels panašių problemų klijuojant.

Be to, kalbant apie mašinos veikimą, kai tirpiklis nėra pakankamai išgarinamas ir mišinio slėgis nėra pakankamai aukštas, taip pat atsiras panašūs reiškiniai – užsikemša klijavimo tinklelio volelis, arba yra pašalinių medžiagų.

Ieškokite geresnių sprendimų iš aukščiau išvardytų aspektų ir tikslingai spręskite arba pašalinkite juos.

3. Krepšelių gamyba

Gatavo produkto proceso valdymo taške daugiausiai žiūrime į maišelio lygumą ir kraštų sandarinimo stiprumą bei išvaizdą.

Baigto maišelio gamybos procese lygumą ir išvaizdą gana sunku suvokti. Kadangi galutinį jo techninį lygį lemia mašinos veikimas, įranga ir darbuotojų darbo įpročiai, maišeliai labai lengvai subraižomi gatavo gaminio procese, gali atsirasti nenormalių, tokių kaip dideli ir maži kraštai.

Veido kaukių maišeliams su griežtais reikalavimais tokie tikrai neleistini. Norėdami išspręsti šią problemą, taip pat galime valdyti mašiną iš paprasčiausio 5S aspekto, kad būtų galima valdyti įbrėžimų reiškinį.

Kaip elementariausias dirbtuvių aplinkos valdymas, mašinos valymas yra viena iš pagrindinių gamybos garantijų, užtikrinančių, kad mašina būtų švari ir ant mašinos neatsirastų pašalinių daiktų, kad būtų užtikrintas normalus ir sklandus darbas. Žinoma, turime pakeisti pačius pagrindinius ir specifinius mašinos eksploatavimo reikalavimus bei įpročius.

Kalbant apie išvaizdą, kraštų sandarinimo reikalavimus ir kraštų sandarinimo stiprumą, kraštų sandarinimui paprastai reikia naudoti smulkesnės tekstūros sandarinimo peilį arba net plokščią sandarinimo peilį. Tai gana ypatingas prašymas. Tai taip pat didelis išbandymas mašinų operatoriams.