Kosmetikos pakuotė Medžiagos žinios-facionalinė kaukės krepšys

Pagrindiniai veido kaukių pakuočių krepšių gamybos kontrolės taškai

Filmo krepšio storis:Įprasta 100mikronai-160 mikronai,Paprastai gryno aliuminio folijos storio sudėtiniam naudojimui7mikronai

Gamybašvino laikas: Tikimasi, kad bus apie 12 dienų

AluminiumFilmas:„VMPet“ yra sudėtinė lanksti pakavimo medžiaga, suformuota užpildant ypač ploną metalinio aliuminio sluoksnį plastikinės plėvelės paviršiuje, naudojant specialų procesą. Privalumas yra metalo blizgesio efektas, tačiau trūkumas yra prastos barjero savybės.

1. spausdinimo procedūra

Remiantis dabartiniais rinkos reikalavimais ir vartotojų požiūriu, veido kaukės iš esmės laikomos aukščiausios klasės produktais, todėl pagrindiniai dekoravimo reikalavimai skiriasi nuo įprasto maisto ir kasdienių cheminių pakuočių, bent jau jie yra „aukščiausios klasės“ vartotojų psichologija. Taigi spausdinant naminių gyvūnėlių spausdinimą kaip pavyzdį, jo spausdinimo perrašymo tikslumas ir atspalvių reikalavimai yra bent vieno lygio aukštesni nei kiti pakavimo reikalavimai. Jei nacionalinis standartas yra tas, kad pagrindinis perrašymo tikslumas yra 0,2 mm, tada antrinėms veido kaukių pakuočių krepšio spausdinimo vietoms iš esmės reikia, kad būtų patenkintas šis spausdinimo standartas, kad būtų geriau prisitaikyti prie klientų ir vartotojų poreikių.

Kalbant apie spalvų skirtumą, veido kaukių pakuotės klientai taip pat yra daug griežtesni ir išsamesni nei įprastos maisto kompanijos.

Todėl spausdinimo procese įmonės, gaminančios veido kaukių pakuotes, turi atkreipti dėmesį, kad galėtų valdyti spausdinimą ir atspalvį. Žinoma, substratams spausdinti taip pat bus didesni reikalavimai prisitaikyti prie aukštų spausdinimo standartų.

2.Laminacijos procedūra

Kompozicinis daugiausia kontroliuoja tris pagrindinius aspektus: sudėtinės raukšlės, sudėtinės tirpiklio liekanos, sudėtiniai duobės ir burbuliukai bei kiti anomalijos. Šiame procese šie trys aspektai yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką veido kaukių pakuotės krepšių derliui.

(1) jungtinės raukšlės

Kaip matyti iš aukščiau pateiktos struktūros, veido kaukės pakavimo krepšiai daugiausia apima gryno aliuminio jungimą. Grynas aliuminis iš gryno metalo suvyniotas į labai ploną plėvelę panašų lapą, paprastai žinomą kaip „aliuminio plėvelė“ pramonėje. Storis iš esmės yra nuo 6,5 iki 7 μm. Žinoma, taip pat yra storesnių aliuminio plėvelių.

Grynos aliuminio plėvelės laminavimo proceso metu yra labai linkusios į raukšles, pertraukas ar tunelius. Ypač laminuojančioms mašinoms, kurios automatiškai sujungia medžiagas, dėl automatinio popieriaus šerdies sujungimo nelygumų, nesunku būti nelygiam, ir aliuminio plėvelei labai lengva raukšlėti iškart po laminacijos ar net mirti.

Viena vertus, raukšlėms galime juos ištaisyti po proceso, kad sumažintume raukšlių sukeltus nuostolius. Kai kompoziciniai klijai stabilizuojami į tam tikrą būseną, perėjimas iš naujo yra vienas iš būdų, tačiau tai tik būdas jį sumažinti; Kita vertus, mes galime pradėti nuo pagrindinės priežasties. Sumažinkite apvijos kiekį. Jei naudosite didesnę popierinę šerdį, apvijos efektas bus idealus.

(2) Kompozicinė tirpiklio likutis

Kadangi veido kaukės pakuotėje iš esmės yra aliuminizuoto arba gryno aliuminio, kompozitams, aliuminizuoto ar gryno aliuminio buvimas kenkia tirpiklių lakonui. Taip yra todėl, kad šių dviejų barjerų savybės yra stipresnės nei kitos bendrosios medžiagos, todėl tai kenkia tirpiklių lakoniui. Nors jis aiškiai nurodytas GB/T10004-2008 "Sauso kompozicinio ekstruzijos sudėtyje esančių plastikinių kompozicinių plėvelių ir maišų pakuotėms.“ Standartas: Šis standartas netaikomas plastikinėms plėvelėms ir krepšiams, pagamintiems iš plastikinių medžiagų ir popieriaus pagrindo ar aliuminio folijos.

Tačiau šiuo metu veido kaukių pakavimo įmonės ir dauguma kompanijų taip pat naudoja šį nacionalinį standartą. Aliuminio folijos maišeliams taip pat reikalingas šis standartas, todėl jis yra šiek tiek klaidinantis.

Žinoma, nacionalinis standartas neturi aiškių reikalavimų, tačiau mes vis tiek turime kontroliuoti tirpiklių likučius realioje gamyboje. Galų gale, tai yra labai kritinis kontrolės taškas.

Kalbant apie asmeninę patirtį, įmanoma efektyviai patobulinti klijų pasirinkimą, gamybos mašinos greitį, krosnies temperatūrą ir įrangos išmetimo tūrį. Žinoma, šiam aspektui reikia analizuoti ir tobulinti konkrečią įrangą ir konkrečią aplinką.

(3) Sudėtinės duobės ir burbuliukai

Ši problema taip pat daugiausia susijusi su grynu aliuminiu, ypač kai tai yra sudėtinė PET/Al struktūra, ji labiau tikėtina. Kompozicinis paviršius sukaups daug „krištolo taško“ panašių reiškinių ar panašių „burbulų“, panašių į tašką panašius reiškinius. Pagrindinės priežastys yra šios:

Pagrindinės medžiagos atžvilgiu: bazinės medžiagos paviršiaus apdorojimas nėra geras, kuris yra linkęs į duobes ir burbuliukus; Pagrindinės medžiagos PE turi per daug kristalų taškų ir yra per didelis, o tai taip pat yra pagrindinė problemų priežastis. Kita vertus, rašalo dalelių aspektas taip pat yra vienas iš veiksnių. Klijų išlyginimo savybės ir šiurkštesnės rašalo dalelės taip pat sukels panašias problemas sujungimo metu.

Be to, kalbant apie mašinos veikimą, kai tirpiklis nėra pakankamai išgaruojamas, o junginio slėgis nėra pakankamai aukštas, taip pat atsiras panašių reiškinių, arba klijuojančio ekrano volas yra užsikimšęs, arba yra svetimas.

Ieškokite geresnių sprendimų iš aukščiau išvardytų aspektų ir teiskite arba pašalinkite juos tikslingai.

3. Krepšys

Gatavinio produkto proceso valdymo taške mes daugiausia žiūrime į maišo lygumą ir krašto sandarinimo stiprumą bei išvaizdą.

Gatavame krepšio gaminimo procese sklandumas ir išvaizda yra gana sunku suvokti. Kadangi jo galutinis techninis lygis nustatomas atliekant mašinos eksploatavimo, įrangos ir darbuotojų veikimo įpročius, maišeliai yra labai lengvai subraižyti gatavų produkto proceso metu, ir gali atsirasti anomalijų, tokių kaip dideli ir maži kraštai.

Veido kaukių krepšiams, kurių reikalavimai yra griežti, jie tikrai neleidžiami. Norėdami išspręsti šią problemą, mes taip pat galime valdyti mašiną nuo pagrindinio 5S aspekto, kad būtų galima valdyti įbrėžimo reiškinį.

Kaip paprasčiausias seminaro aplinkos valdymas, mašinos valymas yra viena iš pagrindinių gamybos garantijų, užtikrinančių, kad mašina yra švaru ir kad mašinoje nėra užsienio objektų, kad būtų užtikrintas normalus ir sklandus darbas. Žinoma, turime pakeisti pagrindinius ir konkrečius mašinos veiklos reikalavimus ir įpročius.

Kalbant apie išvaizdą, atsižvelgiant į kraštų sandarinimo reikalavimus ir kraštų sandarinimo stiprumą, paprastai reikia naudoti sandarinimo peilį su smulkesne tekstūra ar net plokščiu sandarinimo peiliu, kad būtų galima paspausti kraštų sandarinimą. Tai gana ypatingas prašymas. Tai taip pat yra didelis bandymas mašinų operatoriams.