Plastikinė kompozicinė plėvelė yra dažniausiai naudojama pakuotės medžiaga, skirta atsparumo pakuotėms. Retortas ir šilumos sterilizavimas yra svarbus pakavimo aukštos temperatūros maisto pakavimo procesas. Tačiau plastikinių kompozicinių plėvelių fizinės savybės yra linkusios į šiluminį skilimą po kaitinimo, todėl atsiranda nekvalifikuotos pakavimo medžiagos. Šiame straipsnyje analizuojamos bendros problemos po aukštos temperatūros retortų maišų paruošimo ir pristatomi jų fizinio veikimo bandymo metodai, tikėdamiesi, kad turės pagrindinę reikšmę faktinei gamybai.
Aukštos temperatūros atsparūs retortų pakuotės maišeliai yra pakuotės forma, paprastai naudojama mėsai, sojos gaminiams ir kitiems paruošto maisto produktų produktui. Paprastai jis supakuotas vakuume ir gali būti laikomas kambario temperatūroje po kaitinant ir sterilizuojant aukštoje temperatūroje (100 ~ 135 ° C). Retortą atsparų supakuotą maistą lengva nešiotis, paruoštas valgyti atidarius maišą, higienišką ir patogų, ir gali gerai išlaikyti maisto skonį, todėl jį labai myli vartotojai. Atsižvelgiant į sterilizacijos procesą ir pakavimo medžiagas, „Retort“ atsparių pakuočių produktų galiojimo laikas svyruoja nuo pusės metų iki dvejų metų.
Retorto maisto pakavimo procesas yra maišų gaminimas, maišai, siurbimas, šilumos sandarinimas, patikrinimas, virimo ir sterilizavimas šildymas, džiovinimas ir vėsinimas bei pakuotės. Virimo ir šildymo sterilizavimas yra pagrindinis viso proceso procesas. Tačiau kai iš polimerų medžiagų pagamintų pakuočių maišeliai - plastikai, molekulinės grandinės judėjimas sustiprėja po kaitinimo, o medžiagos fizinės savybės yra linkusios į šiluminį silpnėjimą. Šiame straipsnyje analizuojamos bendros problemos po aukštos temperatūros retortų maišų paruošimo ir pristatomi jų fizinio veikimo bandymo metodai.
1.
Aukštos temperatūros retortas yra supakuotas, po to kaitinamas ir sterilizuojamas kartu su pakavimo medžiagomis. Norint pasiekti aukštas fizines savybes ir geras barjerines savybes, atsparus retoriams atsparia pakuotė yra pagaminta iš įvairių bazinių medžiagų. Dažniausiai naudojamos medžiagos yra PA, PET, AL ir CPP. Dažniausiai naudojamos struktūros turi du kompozicinių plėvelių sluoksnius, pateikdami šiuos pavyzdžius (BOPA/CPP, PET/CPP), trijų sluoksnių kompozicinę plėvelę (pvz., PA/AL/CPP, PET/PET/PA/CPP) ir keturių sluoksnių kompozicinę plėvelę (pvz., PET/PA/AL/CPP). Faktiškai gamybos metu dažniausiai pasitaikančios kokybės problemos yra raukšlės, sulaužyti maišai, oro nutekėjimas ir kvapas po virimo:
1). Paprastai pakuočių maišuose yra trys raukšlės formos: horizontalios arba vertikalios ar netaisyklingos raukšlės ant pakuotės bazinės medžiagos; raukšlės ir įtrūkimai ant kiekvieno sudėtinio sluoksnio ir prasto lygumo; Pakuotės bazinės medžiagos susitraukimas ir kompozicinio sluoksnio ir kitų kompozicinių sluoksnių susitraukimas atskirai, dryžuoti. Sulaužyti maišai yra padalyti į dvi rūšis: tiesiogiai sprogti ir raukšlėtis, o po to sprogti.
2) .Delaminacija reiškia reiškinį, kad kompoziciniai pakavimo medžiagų sluoksniai yra atskirti vienas nuo kito. Nedidelis delaminavimas pasireiškia kaip juostelės panašios išsipūtimo į stresą patiriamose pakuotės dalyse, o lupimo stipris sumažėja ir gali būti net švelniai suplėšytas rankomis. Sunkiais atvejais pakuotės sudėtinis sluoksnis yra atskirtas dideliame plote po virimo. Jei įvyks delaminacija, sinergetinis fizinių savybių stiprinimas tarp kompozicinių pakavimo medžiagos sluoksnių išnyks, o fizinės savybės ir barjerų savybės žymiai sumažės, todėl neįmanoma patenkinti galiojimo laiko reikalavimų, dažnai sukeldami didesnius nuostolius įmonei.
3. Produkto cirkuliacijos ir laikymo laikotarpiu produkto vakuuminis laipsnis mažėja, o pakuotėje atsiranda akivaizdus oras. Todėl ši kokybės problema dažnai apima daugybę produktų. Produktai daro didesnį poveikį. Oro nutekėjimas yra glaudžiai susijęs su silpnu šilumos sandarinimu ir prastu atsparumu retorto maišui.
4). Kvapas po maisto gaminimo taip pat yra dažna kokybės problema. Savotiškas kvapas, atsirandantis po virimo, yra susijęs su per dideliais tirpiklių liekanomis pakuotės medžiagose arba netinkamu medžiagų parinkimu. Jei PE plėvelė naudojama kaip vidinis aukštos temperatūros virimo maišelių, viršijančių 120 °, sandarinimo sluoksnį, PE plėvelė yra linkusi į kvapą aukštoje temperatūroje. Todėl RCPP paprastai pasirenkamas kaip vidinis aukštos temperatūros virimo maišelių sluoksnis.
2. Atsparumo pakuotės fizinėms savybėms testavimo metodai
Veiksniai, lemiantys reprezentatyvių pakuočių kokybei problemas, yra gana sudėtingi ir apima daugelį aspektų, tokių kaip sudėtinės sluoksnio žaliavos, klijai, rašalai, sudėtinis ir krepšio proceso valdymas bei retortų procesai. Norint užtikrinti pakuočių kokybę ir maisto galiojimo laiką, būtina atlikti atsparumo virimo bandymams ant pakavimo medžiagų.
Nacionalinis standartas, taikomas atsparus atsparumo pakuotėms, yra GB/T10004-2008 „Plastikinė kompozicinė plėvelė pakuotei, sauso maišo laminavimas, ekstruzijos laminavimas“, pagrįstas JIS Z 1707-1997 „Bendrieji plastikinių plėvelių principai“ ir „Gb/T 10004-1998“. „Dvixaliniu būdu orientuotos polipropileno plėvelės/mažo tankio polietileno kompozicinės plėvelės ir krepšiai“. GB/T 10004-2008 apima įvairias fizines savybes ir tirpiklių liekanų rodiklius, skirtus reatstruojančioms pakuotėms ir maišeliams, ir reikalauja, kad retoriams atsparūs pakuotės krepšiai būtų išbandomi, kad būtų galima atsparumas didelėms temperatūroms. Šis metodas yra užpildyti reprezentatyvius pakavimo maišelius 4% acto rūgšties, 1% natrio sulfido, 5% natrio chlorido ir augalinio aliejaus, po to išmetimo ir sandarinimo, įkaitinkite ir slėgiu didelio slėgio virimo puode esant 121 ° C temperatūrai 40 minučių, o vėsa, o slėgis-nesikeičia. Tada tikrinamas jo išvaizda, tempimo stiprumas, pailgėjimas, lupimo jėga ir šilumos sandarinimo stiprumas, o jo įvertinimui naudojamas mažėjimo greitis. Formulė yra tokia:
R = （ab）/a × 100
Formulėje R yra tiriamų elementų nuosmukio greitis (%). B yra vidutinė patikrintų elementų vertė atlikus aukštai temperatūrai atsparų vidutinio tyrimo bandymą. Našumo reikalavimai yra šie: „Atlikus aukštos temperatūros dielektrinio atsparumo testą, produktai, kurių aptarnavimo temperatūra yra 80 ° C ar aukštesnė, neturėtų būti delaminacijos, pažeidimo, akivaizdžios deformacijos maišo viduje ar išorėje, o lupimo jėgos sumažėjimas, ištraukimo jėga, nominalus deformacija per pertrauką ir šilumos sandarinimo stiprumas. Greitis turėtų būti ≤30%“.
3. Atsparumo pakuočių maišų fizinėms savybėms tikrinimas
Faktinis mašinos testas iš tikrųjų gali aptikti bendrą „Retort“ atsparios pakuotės našumą. Tačiau šis metodas užima ne tik daug laiko, bet ir riboja gamybos planą bei testų skaičių. Jis turi prastą veikimą, dideles atliekas ir didelę kainą. Atliekant retorto testą, kad būtų galima nustatyti fizines savybes, tokias kaip tempimo savybės, žievės stipris, šilumos sandariklio stipris prieš ir po retorto, galima išsamiai įvertinti retorto maišo reprezentacijos kokybę. Virimo bandymuose paprastai naudojami dviejų tipų faktinis turinys ir imituotos medžiagos. Virimo testas naudojant faktinį turinį gali būti kuo arčiau faktinės gamybos situacijos ir gali efektyviai užkirsti kelią nekvalifikuotai pakuotėms patekti į gamybos liniją partijomis. Pakuočių medžiagų gamykloms modelinės naudojamos pakavimo medžiagų atsparumui patikrinti gamybos proceso metu ir prieš laikant. Virimo efektyvumo bandymas yra praktiškesnis ir veikiamas. Autorius pristato fizinio atlikimo bandymo metodą, kuriame yra atsparus retortui atsparių pakuočių maišeliams, užpildydamas juos maisto modeliavimo skysčiais iš trijų skirtingų gamintojų ir atliekant atitinkamai garuojančius ir virimo testus. Bandymo procesas yra toks:
1). Virimo testas
Instrumentai: Saugus ir intelektualus atgalinio slėgio aukštos temperatūros virimo puodas, HST-H3 šilumos antspaudo testeris
Bandymo žingsniai: Atsargiai sudėkite 4% acto rūgšties į retorto maišą iki dviejų trečdalių tūrio. Būkite atsargūs, kad neužterštumėte antspaudo, kad nepaveiktumėte sandarinimo pasninko. Po užpildymo užkemtuokite virimo maišelius HST-H3 ir paruoškite iš viso 12 mėginių. Kai sandaruoja, maišo oras turėtų būti kiek įmanoma išeikvojamas, kad virimo metu būtų išvengta oro išsiplėtimo, paveikiančios bandymo rezultatus.
Įdėkite uždarytą mėginį į virimo puodą, kad pradėtumėte bandymą. Virimo temperatūrą nustatykite iki 121 ° C, virimo laikas iki 40 minučių, garuokite 6 mėginius ir virkite 6 mėginius. Virimo bandymo metu atidžiai stebėkite oro slėgio ir temperatūros pokyčius virimo puode, kad įsitikintumėte, jog temperatūra ir slėgis palaikomi nustatytame diapazone.
Baigę bandymą, vėsinkite iki kambario temperatūros, išimkite jį ir stebėkite, ar yra sulaužytų maišų, raukšlių, delaminacijos ir kt. Po bandymo 1# ir 2# mėginių paviršiai buvo sklandūs po virimo ir nebuvo jokio delaminacijos. 3# mėginio paviršius nebuvo labai sklandus po virimo, o kraštai buvo suklupti į skirtingą laipsnį.
2). Tempimo savybių palyginimas
Paimkite pakavimo maišelius prieš ir po virimo, iškirpkite 5 stačiakampius mėginius, kurių 15 mm × 150 mm skersine kryptimi, ir 150 mm išilgine kryptimi, ir kondicionuokite juos 4 valandas 23 ± 2 ℃ ir 50 ± 10%RH aplinkoje. XLW (PC) intelektualioji elektroninė tempimo bandymo aparatas buvo naudojamas norint išbandyti lūžio jėgą ir pailgėjimą per pertrauką, esant 200 mm/min.
3). Žievelės testas
Remiantis GB 8808-1988 A metodu, „Peel bandymo metodas minkštų kompozicinių plastikinių medžiagų“, supjaustykite mėginį, kurio plotis yra 15 ± 0,1 mm, o ilgis-150 mm. Paimkite po 5 pavyzdžius horizontaliomis ir vertikaliomis kryptimis. Išankstinis kompozicinis sluoksnis išilgai mėginio ilgio krypties, įkelkite jį į XLW (PC) intelektualią elektroninį tempimo bandymo aparatą ir išbandykite nulupimo jėgą 300 mm/min.
4). Šilumos sandarinimo stiprumo bandymas
Remiantis GB/T 2358-1998 „Plastikinių plėvelių pakuočių maišų šilumos sandarinimo bandymo metodas“, iškirpkite 15 mm pločio mėginio mėginio dalį, atidarykite jį 180 ° kampu, o abu mėginio galus pritvirtinkite aukšta temperatūra, naudojant aukštą temperatūrą, naudojant aukštą temperatūrą, naudojant didelę temperatūrą, o maksimalios temperatūros metu yra didelė temperatūra, o maksimali temperatūra yra didelė temperatūra. Formulė GB/T 10004-2008.
Apibendrinti
Retortai atsparūs supakuoti maisto produktai yra vis labiau palankūs vartotojams dėl patogumo valgant ir laikant. Norint veiksmingai išlaikyti turinio kokybę ir užkirsti kelią maistui blogėti, kiekvienas aukštos temperatūros retorto maišelių gamybos proceso žingsnis turi būti griežtai stebimas ir pagrįstai kontroliuojamas.
1. Pavyzdžiui, CPP paprastai pasirenkamas kaip vidinis sandarinimo sluoksnis, atsparūs aukštai temperatūrai atsparūs virimo maišeliai; Kai rūgšties ir šarminių kiekių supakuoti naudojami pakuotės maišeliai, kuriuose yra Al sluoksnių, tarp AL ir CPP reikia pridėti PA kompozicinį sluoksnį, kad padidėtų atsparumas rūgšties ir šarmų pralaidumui; Kiekvienas sudėtinis sluoksnis šilumos susitraukimas turėtų būti pastovus arba panašus, kad išvengtų deformacijos ar net medžiagos delaminacijos po virimo dėl netinkamo šilumos susitraukimo savybių suderinimo.
2. Pagrįstai kontroliuokite sudėtinį procesą. Aukštai atsparios temperatūrai retortai dažniausiai naudoja sausą junginių metodą. Retorto plėvelės gamybos procese būtina pasirinkti tinkamą klijų ir gero klijavimo procesą ir pagrįstai valdyti kietinimo sąlygas, kad būtų užtikrinta, jog pagrindinis klijų ir kietėjimo agento agentas visiškai reaguoja.
3. Aukštos temperatūros vidutinio atsparumas yra pats sunkiausias procesas, kai pakuotės pakuotės procesas yra aukštos temperatūros retortų maišų. Norint sumažinti partijos kokybės problemų, daug temperatūros retortų maišus reikia atlikti ištirti ir tikrinti atsižvelgiant į faktines gamybos sąlygas prieš naudojimą ir gamybos metu. Patikrinkite, ar pakuotės atsiradimas po virimo yra plokščias, raukšlėtas, pūstas, deformuotas, ar yra delaminacija, ar nuotėkis, ar sumažėja fizinių savybių (tempimo savybių, žievės stiprumo, šilumos sandarinimo stipris), atitinka reikalavimus ir kt.
Pašto laikas: 2012 m. Sausio 18 d
