Kosmētikas iepakojuma materiālu zināšanu faciāla maskas soma

Galvenie punkti sejas maskas iepakojuma somu ražošanas kontrolei

Filmas maisa biezums:parastais 100mikroni-160mikroni,Tīras alumīnija folijas biezums kompozītu lietošanai parasti ir7mikroni

Ražošanasagatavošanās laiks: Paredzams, ka būs apmēram 12 dienas

AluminiumFilma:VMPET ir salikts elastīgs iepakojuma materiāls, kas veidojas, uz plastmasas plēves virsmas pārklājot ārkārtīgi plānu metāla alumīnija kārtu, izmantojot īpašu procesu. Priekšrocība ir metāla spīduma efekts, bet trūkumi ir sliktas barjeras īpašības.

1. Procedūra

No pašreizējām tirgus prasībām un patērētāja viedokļa sejas maskas galvenokārt tiek uzskatītas par augstas klases produktiem, tāpēc visvienkāršākās dekorēšanas prasības atšķiras no parastajām pārtikas un ikdienas ķīmiskās iepakojuma prasībām, vismaz tās ir “augstākās klases” patērētāju psiholoģijas. Tātad drukāšanai mājdzīvnieku drukāšanas kā piemēra ņemšana par piemēru Ja nacionālais standarts ir tāds, ka galvenā pārseguma precizitāte ir 0,2 mm, tad sejas maskas iesaiņojuma maisiņu drukāšanas sekundārajām pozīcijām pamatā ir jāatbilst šim drukāšanas standartam, lai labāk pielāgotos klientu prasībām un patērētāju vajadzībām.

Krāsu atšķirības ziņā sejas maskas iesaiņojuma klienti ir arī daudz stingrāki un detalizētāki nekā parastie pārtikas uzņēmumi.

Tāpēc drukāšanas procesā uzņēmumiem, kas ražo sejas maskas iesaiņojumu, jāpievērš uzmanība, lai kontrolētu drukāšanu un nokrāsu. Protams, substrātu drukāšanai būs arī augstākas prasības, lai pielāgotos augstajiem drukāšanas standartiem.

2.Laminēšanas procedūra

Kompozīts galvenokārt kontrolē trīs galvenos aspektus: kompozītmateriālu grumbiņas, saliktā šķīdinātāja atlikumu, kompozītmateriālu bedri un burbuļi un citas anomālijas. Šajā procesā šie trīs aspekti ir galvenie faktori, kas ietekmē sejas maskas iepakojuma maisiņu ražu.

(1) Saliktas grumbiņas

Kā redzams no iepriekšminētās struktūras, sejas maskas iepakojuma maisiņi galvenokārt ietver tīra alumīnija salikšanu. Tīrs alumīnijs no tīra metāla tiek rullēts ļoti plānā filmai līdzīgā loksnē, ko nozarē parasti sauc par “alumīnija plēvi”. Biezums būtībā ir no 6,5 līdz 7 μm. Protams, ir arī biezākas alumīnija filmas.

Tīras alumīnija plēves ir ļoti pakļautas grumbām, pārtraukumiem vai tuneļiem laminēšanas procesa laikā. Īpaši laminēšanas mašīnām, kas automātiski sadala materiālus, sakarā ar pārkāpumiem, kas saistīti ar papīra serdes automātisko savienošanu, ir viegli būt nevienmērīgam, un alumīnija plēvei ir ļoti viegli saburzīties tieši pēc laminēšanas vai pat nomirt.

Par grumbiņām, no vienas puses, mēs varam tos novērst pēcapstrādē, lai samazinātu grumbu radītos zaudējumus. Kad saliktā līme tiek stabilizēta noteiktā stāvoklī, atkārtota rullēšana ir viens no veidiem, bet tas ir tikai veids, kā to samazināt; No otras puses, mēs varam sākt no galvenā cēloņa. Samaziniet tinuma daudzumu. Ja izmantojat lielāku papīra kodolu, tinuma efekts būs ideālāks.

(2) Saliktā šķīdinātāja atlikums

Tā kā sejas maskas iepakojums pamatā satur aluminizētu vai tīru alumīniju, kompozītiem aluminizēta vai tīra alumīnija klātbūtne kaitē šķīdinātāju izvadīšanai. Tas notiek tāpēc, ka šo divu barjeras īpašības ir spēcīgākas nekā citi vispārējie materiāli, tāpēc tas kaitē šķīdinātāju izvēģi. Lai gan tas ir skaidri norādīts GB/T10004-2008 "sausā kompozītmateriālu ekstrūzijā plastmasas kompozītmateriālu un maisu komplektā iesaiņošanai" Standarts: Šis standarts neattiecas uz plastmasas plēvēm un maisiem, kas izgatavoti no plastmasas materiāliem un papīra pamatnes vai alumīnija folijas.

Tomēr pašlaik sejas masku iepakojuma uzņēmumi un vairums uzņēmumu arī izmanto šo valsts standartu kā standartu. Alumīnija folijas maisiņiem ir nepieciešams arī šis standarts, tāpēc tas ir nedaudz maldinošs.

Protams, valsts standartam nav skaidru prasību, taču mums joprojām ir jākontrolē šķīdinātāju atliekas faktiskajā ražošanā. Galu galā tas ir ļoti kritisks kontroles punkts.

Ciktāl tas attiecas uz personīgo pieredzi, ir iespējams veikt efektīvus uzlabojumus līmes izvēles, ražošanas mašīnas ātruma, krāsns temperatūras un aprīkojuma izplūdes tilpuma ziņā. Protams, šim aspektam nepieciešama īpaša aprīkojuma un specifiskas vides analīze un uzlabošana.

(3) Salikto bedri un burbuļi

Šī problēma galvenokārt ir saistīta arī ar tīru alumīniju, it īpaši, ja tā ir salikta PET/Al struktūra, tā, visticamāk, parādīsies. Saliktā virsma uzkrāj daudz "kristāla punkta" līdzīgu parādību vai līdzīgu "burbuļa" punktu līdzīgu parādību. Galvenie iemesli ir šādi:

Bāzes materiāla izteiksmē: pamatnes virsmas apstrāde nav laba, kas ir pakļauta bedrēšanai un burbuļiem; Pamatmateriālam PE ir pārāk daudz kristāla punktu un tas ir pārāk liels, kas ir arī galvenais problēmu iemesls. No otras puses, tintes daļiņu aspekts ir arī viens no faktoriem. Līmes izlīdzināšanas īpašības un tintes rupjākās daļiņas arī izraisīs līdzīgas problēmas savienošanas laikā.

Turklāt, ņemot vērā mašīnas darbību, kad šķīdinātājs netiek pietiekami iztvaicēts un salikšanas spiediens nav pietiekami augsts, notiks arī līdzīgas parādības, vai nu līmēšanas ekrāna rullītis ir aizsērēts, vai arī ir svešķermeņi.

Meklējiet labākus risinājumus no iepriekšminētajiem aspektiem un vērtējiet vai novērst tos mērķtiecīgā veidā.

3. Somu izgatavošana

Gatavā produkta procesa vadības vietā mēs galvenokārt skatāmies uz maisa plakanumu un malas blīvējuma izturību un izskatu.

Gatavā somu izgatavošanas procesā gludumu un izskatu ir salīdzinoši grūti aptvert. Tā kā tā galīgo tehnisko līmeni nosaka ar mašīnas darbību, aprīkojumu un darbinieku darbības paradumiem, somas ir ļoti viegli saskrāpētas gatavā produkta procesa laikā, un var parādīties tādas anomālijas kā lielas un mazas malas.

Sejas masku maisiņiem ar stingrām prasībām tās noteikti nav atļautas. Lai atrisinātu šo problēmu, mēs varētu arī pārvaldīt mašīnu no visvienkāršākā 5S aspekta, lai kontrolētu skrāpēšanas parādību.

Kā visvienkāršākā semināra vides pārvaldība, mašīnas tīrīšana ir viena no pamata ražošanas garantijām, lai nodrošinātu, ka mašīna ir tīra un vai mašīnā nav svešķermeņi, lai nodrošinātu normālu un vienmērīgu darbu. Protams, mums jāmaina visvienkāršākās un specifiskās darbības prasības un mašīnas paradumi.

Runājot par izskatu, malu blīvēšanas prasību un malu blīvējuma stipruma ziņā, parasti ir jāizmanto blīvēšanas nazis ar smalkāku tekstūru vai pat plakanu blīvēšanas nazi, lai nospiestu malas blīvējumu. Tas ir diezgan īpašs pieprasījums. Tas ir arī liels tests mašīnu operatoriem.