Kosmētikas iepakojuma materiālu zināšanas-sejas maskas maisiņš

Galvenie punkti sejas masku iepakojuma maisiņu ražošanas kontrolei

Plēves maisa biezums:parasts 100 mikroni - 160 mikroni,tīras alumīnija folijas biezums kompozītmateriālu lietošanai parasti ir7 mikroni

Ražošanaizpildes laiks: paredzams, ka tas būs apmēram 12 dienas

Aluminiumfilma:VMPET ir salikts elastīgs iepakojuma materiāls, kas izveidots, īpaši plānā metāla alumīnija kārtiņā pārklājot uz plastmasas plēves virsmas, izmantojot īpašu procesu. Priekšrocība ir metāla spīduma efekts, bet trūkums ir sliktas barjeras īpašības.

1. Drukāšanas procedūra

No pašreizējām tirgus prasībām un patērētāju viedokļa sejas maskas pamatā tiek uzskatītas par augstākās klases produktiem, tāpēc elementārākās dekorēšanas prasības atšķiras no parastajām pārtikas un ikdienas ķīmiskajām iesaiņojuma prasībām, vismaz tās ir "augstākās klases" patērētāji. psiholoģija. Tātad drukāšanai, piemēram, PET drukāšanai, tās drukas virsdrukas precizitāte un nokrāsas prasības ir vismaz par vienu līmeni augstākas nekā citas iepakojuma prasības. Ja valsts standarts nosaka, ka galvenā pārdrukāšanas precizitāte ir 0,2 mm, tad sejas masku iepakojuma maisiņu drukāšanas sekundārajām pozīcijām būtībā ir jāatbilst šim drukāšanas standartam, lai labāk pielāgotos klientu prasībām un patērētāju vajadzībām.

Krāsu atšķirības ziņā sejas masku iepakojuma klienti ir arī daudz stingrāki un detalizētāki nekā parastie pārtikas uzņēmumi.

Tāpēc drukāšanas procesā uzņēmumiem, kas ražo sejas masku iepakojumu, ir jāpievērš uzmanība drukas un nokrāsas kontrolei. Protams, būs arī augstākas prasības drukas substrātiem, lai tie pielāgotos augstajiem drukas standartiem.

2.Laminēšanas procedūra

Kompozītmateriāls galvenokārt kontrolē trīs galvenos aspektus: kompozītmateriālu grumbas, kompozītmateriālu šķīdinātāja atlikumus, kompozītmateriālu bedrītes un burbuļus un citas novirzes. Šajā procesā šie trīs aspekti ir galvenie faktori, kas ietekmē sejas masku iepakojuma maisiņu iznākumu.

(1) Saliktas grumbas

Kā redzams no iepriekš minētās struktūras, sejas masku iepakojuma maisiņi galvenokārt ietver tīra alumīnija maisījumu. Tīrs alumīnijs tiek velmēts no tīra metāla ļoti plānā plēvei līdzīgā loksnē, ko nozarē parasti sauc par "alumīnija plēvi". Biezums būtībā ir no 6,5 līdz 7 μm. Protams, ir arī biezākas alumīnija plēves.

Tīras alumīnija plēves laminēšanas procesā ir ļoti pakļautas grumbām, pārrāvumiem vai tuneļiem. Īpaši laminēšanas iekārtām, kas automātiski savieno materiālus, papīra serdes automātiskās savienošanas nelīdzenumu dēļ ir viegli būt nevienmērīgam, un alumīnija plēvei ir ļoti viegli saburzīties uzreiz pēc laminēšanas vai pat nomirt.

Grumbām, no vienas puses, varam tās novērst pēcprocesā, lai samazinātu grumbu radītos zaudējumus. Kad kompozītmateriāla līme ir stabilizēta līdz noteiktam stāvoklim, atkārtota velmēšana ir viens no veidiem, bet tas ir tikai veids, kā to samazināt; no otras puses, mēs varam sākt no pamatcēloņa. Samaziniet tinumu daudzumu. Ja izmantojat lielāku papīra serdi, tinuma efekts būs ideālāks.

(2) Salikts šķīdinātāja atlikums

Tā kā sejas masku iepakojums pamatā satur alumīniju vai tīru alumīniju, kompozītmateriāliem alumīnija vai tīra alumīnija klātbūtne kaitē šķīdinātāju iztvaikošanai. Tas ir tāpēc, ka šo divu barjeras īpašības ir spēcīgākas nekā citiem vispārīgiem materiāliem, tāpēc tas kaitē šķīdinātāju iztvaikošanai. Lai gan tas ir skaidri norādīts GB/T10004-2008 standartā "Plastmasas kompozītmateriālu plēvju un maisiņu iesaiņošanai sausā kompozītmateriāla ekstrūzijas savienojums": šis standarts neattiecas uz plastmasas plēvēm un maisiņiem, kas izgatavoti no plastmasas materiāliem un papīra pamatnes vai alumīnija folijas.

Tomēr pašlaik sejas masku iepakošanas uzņēmumi un lielākā daļa uzņēmumu arī izmanto šo valsts standartu kā standartu. Šis standarts ir vajadzīgs arī alumīnija folijas maisiņiem, tāpēc tas ir nedaudz maldinošs.

Protams, valsts standartam nav skaidru prasību, taču mums joprojām ir jākontrolē šķīdinātāju atlikumi faktiskajā ražošanā. Galu galā šis ir ļoti kritisks kontroles punkts.

Runājot par personīgo pieredzi, ir iespējams veikt efektīvus uzlabojumus attiecībā uz līmes izvēli, ražošanas iekārtas ātrumu, cepeškrāsns temperatūru un iekārtu izplūdes apjomu. Protams, šim aspektam ir nepieciešama specifiska aprīkojuma un specifiskas vides analīze un uzlabošana.

(3) Salikto kauliņu veidošanās un burbuļi

Šī problēma galvenokārt ir saistīta arī ar tīru alumīniju, jo īpaši, ja tā ir salikta PET/AL struktūra, tā, visticamāk, parādīsies. Kompozītmateriāla virsma uzkrāsies daudz "kristāla punktam" līdzīgu parādību vai līdzīgu "burbuļu" punktam līdzīgu parādību. Galvenie iemesli ir šādi:

Attiecībā uz pamatmateriālu: Pamatmateriāla virsmas apstrāde nav laba, kas ir pakļauta bedrēm un burbuļiem; Pamatmateriālam PE ir pārāk daudz kristāla punktu un tas ir pārāk liels, kas arī ir galvenais problēmu cēlonis. No otras puses, viens no faktoriem ir arī tintes daļiņu aspekts. Līdzīgas problēmas līmēšanas laikā radīs arī līmes izlīdzinošās īpašības un tintes rupjākās daļiņas.

Turklāt mašīnas darbības ziņā, ja šķīdinātājs nav pietiekami iztvaicēts un maisījuma spiediens nav pietiekami augsts, var rasties arī līdzīgas parādības, vai nu ir aizsērējis līmēšanas sieta veltnis, vai tajā ir svešķermeņi.

Meklējiet labākus risinājumus no iepriekšminētajiem aspektiem un mērķtiecīgi vērtējiet vai izslēdziet tos.

3. Somu izgatavošana

Gatavā produkta procesa kontroles punktā mēs galvenokārt skatāmies uz maisa līdzenumu un malu blīvējuma izturību un izskatu.

Gatavo maisiņu izgatavošanas procesā gludumu un izskatu ir samērā grūti uztvert. Tā kā tā galīgo tehnisko līmeni nosaka mašīnas darbība, aprīkojums un darbinieku darbības paradumi, gatavās produkcijas procesā maisiņus ir ļoti viegli saskrāpēt, un var parādīties tādas novirzes kā lielas un mazas malas.

Sejas masku maisiņiem ar stingrām prasībām tādas noteikti nav atļautas. Lai atrisinātu šo problēmu, mēs varētu arī pārvaldīt iekārtu no visvienkāršākā 5S aspekta, lai kontrolētu skrāpējumu parādību.

Kā visvienkāršākā darbnīcas vides pārvaldība, mašīnas tīrīšana ir viena no ražošanas pamatgarantijām, lai nodrošinātu, ka iekārta ir tīra un uz mašīnas neparādās svešķermeņi, lai nodrošinātu normālu un vienmērīgu darbu. Protams, mums ir jāmaina visvienkāršākās un specifiskākās iekārtas darbības prasības un paradumi.

Attiecībā uz izskatu, attiecībā uz malu blīvēšanas prasībām un malu blīvējuma stiprību, parasti ir nepieciešams izmantot blīvēšanas nazi ar smalkāku tekstūru vai pat plakanu blīvēšanas nazi, lai nospiestu malas blīvējumu. Tas ir diezgan īpašs pieprasījums. Tas ir arī liels pārbaudījums mašīnu operatoriem.