Kosmētikas iepakojuma materiāla zināšanas - sejas maskas maisiņš

Sejas masku iepakojuma maisiņu ražošanas kontroles galvenie punkti

Plēves maisiņa biezums:parastais 100 mikroni–160 mikroni,tīras alumīnija folijas biezums kompozītmateriālu lietošanai parasti ir7 mikroni

Ražošanaizpildes laiks: paredzams, ka tas būs aptuveni 12 dienas

Aluminiumsfilma:VMPET ir kompozītmateriāls, kas izgatavots no elastīga iepakojuma materiāla, kas tiek veidots, uzklājot plastmasas plēves virsmai īpaši plānu metāliska alumīnija slāni, izmantojot īpašu procesu. Priekšrocība ir metāliska spīduma efekts, bet trūkums ir sliktas barjeras īpašības.

1. Drukāšanas procedūra

No pašreizējām tirgus prasībām un patērētāju viedokļa sejas maskas pamatā tiek uzskatītas par augstas klases produktiem, tāpēc visvienkāršākās dekorēšanas prasības atšķiras no parastā pārtikas un ikdienas ķīmisko vielu iepakojuma prasībām, vismaz tās ir "augstākās klases" patērētāju psiholoģija. Tātad, drukāšanai, ņemot par piemēru PET druku, tās drukas pārspieduma precizitātes un nokrāsas prasības ir vismaz par vienu līmeni augstākas nekā citām iepakojuma prasībām. Ja valsts standarts nosaka, ka galvenā pārspieduma precizitāte ir 0,2 mm, tad sejas maskas iepakojuma maisiņu drukas sekundārajām pozīcijām pamatā ir jāatbilst šim drukas standartam, lai labāk pielāgotos klientu prasībām un patērētāju vajadzībām.

Runājot par krāsu atšķirībām, sejas masku iepakojuma klienti ir arī daudz stingrāki un detalizētāki nekā parastie pārtikas uzņēmumi.

Tāpēc uzņēmumiem, kas ražo sejas masku iepakojumu, drukas procesā jāpievērš uzmanība drukas un nokrāsas kontrolei. Protams, būs arī augstākas prasības attiecībā uz drukas substrātiem, lai tie atbilstu augstajiem drukas standartiem.

2.Laminēšanas procedūra

Kompozītmateriāli galvenokārt kontrolē trīs galvenos aspektus: kompozītmateriālu grumbas, kompozītmateriālu šķīdinātāja atliekas, kompozītmateriālu bedrītes un burbuļus un citas anomālijas. Šajā procesā šie trīs aspekti ir galvenie faktori, kas ietekmē sejas masku iepakojuma maisiņu ražu.

(1) Saliktas grumbas

Kā redzams no iepriekš minētās struktūras, sejas masku iepakojuma maisiņi galvenokārt tiek gatavoti no tīra alumīnija. Tīrs alumīnijs tiek velmēts no tīra metāla ļoti plānā, plēvei līdzīgā loksnē, ko rūpniecībā parasti sauc par "alumīnija plēvi". Biezums pamatā ir no 6,5 līdz 7 μm. Protams, ir arī biezākas alumīnija plēves.

Tīras alumīnija plēves laminēšanas procesā ir ļoti pakļautas grumbu, plīsumu vai tuneļu veidošanās riskam. Īpaši laminēšanas iekārtām, kas automātiski savieno materiālus, papīra serdes automātiskās savienošanas nelīdzenumu dēļ tās var viegli saburzīties, un alumīnija plēve var viegli saburzīties tūlīt pēc laminēšanas vai pat nomirt.

No vienas puses, grumbu gadījumā mēs varam tās novērst pēcapstrādes procesā, lai samazinātu grumbu radītos zaudējumus. Kad kompozītmateriāla līme ir stabilizēta noteiktā stāvoklī, atkārtota rullēšana ir viens no veidiem, taču tas ir tikai veids, kā to samazināt; no otras puses, mēs varam sākt ar pamatcēloņa novēršanu. Samaziniet tinumu daudzumu. Ja izmantosiet lielāku papīra serdi, tinuma efekts būs ideālāks.

(2) Salikta šķīdinātāja atlikums

Tā kā sejas masku iepakojums pamatā satur aluminizētu vai tīru alumīniju, kompozītmateriālu gadījumā aluminizēta vai tīra alumīnija klātbūtne negatīvi ietekmē šķīdinātāju iztvaikošanu. Tas ir tāpēc, ka šo divu materiālu barjeras īpašības ir spēcīgākas nekā citiem vispārējiem materiāliem, tāpēc tie negatīvi ietekmē šķīdinātāju iztvaikošanu. Lai gan standartā GB/T10004-2008 "Plastmasas kompozītmateriālu plēvju un maisiņu sausā kompozītmateriālu ekstrūzijas maisīšana iepakojumam" ir skaidri norādīts: šis standarts neattiecas uz plastmasas plēvēm un maisiņiem, kas izgatavoti no plastmasas materiāliem un papīra pamatnes vai alumīnija folijas.

Tomēr pašlaik sejas masku iepakošanas uzņēmumi un lielākā daļa uzņēmumu arī izmanto šo valsts standartu kā standartu. Arī alumīnija folijas maisiņiem šis standarts ir obligāts, tāpēc tas ir nedaudz maldinoši.

Protams, valsts standartā nav skaidru prasību, taču mums joprojām ir jākontrolē šķīdinātāju atliekas faktiskajā ražošanā. Galu galā, šis ir ļoti svarīgs kontroles punkts.

Runājot par personīgo pieredzi, ir iespējams veikt efektīvus uzlabojumus līmes izvēles, ražošanas iekārtu ātruma, krāsns temperatūras un iekārtu izplūdes gāzu apjoma ziņā. Protams, šim aspektam nepieciešama konkrētu iekārtu un konkrētu vidi analīze un uzlabošana.

(3) Savienojuma bedrīšu un burbuļu veidošanās

Šī problēma galvenokārt ir saistīta arī ar tīru alumīniju, it īpaši, ja tā ir kompozītmateriāla PET/AL struktūra, tā, visticamāk, parādīsies. Kompozītmateriāla virsmā uzkrājas daudz "kristāla punktu" vai līdzīgu "burbuļu" punktu parādību. Galvenie iemesli ir šādi:

Attiecībā uz pamatmateriālu: pamatmateriāla virsmas apstrāde nav laba, tas ir pakļauts bedrīšu un burbuļu veidošanās riskam; pamatmateriālam PE ir pārāk daudz kristālisku punktu un tas ir pārāk liels, kas arī ir viens no galvenajiem problēmu cēloņiem. No otras puses, tintes daļiņu aspekts ir arī viens no faktoriem. Līmes izlīdzināšanas īpašības un tintes rupjās daļiņas radīs līdzīgas problēmas līmēšanas laikā.

Turklāt, runājot par iekārtas darbību, ja šķīdinātājs netiek pietiekami iztvaikojis un maisīšanas spiediens nav pietiekami augsts, rodas līdzīgas parādības, piemēram, vai nu līmēšanas sieta veltnis ir aizsērējis, vai arī tajā ir svešķermeņi.

Meklējiet labākus risinājumus no iepriekš minētajiem aspektiem un mērķtiecīgi tos vērtējiet vai likvidējiet.

3. Somas izgatavošana

Gatavā produkta procesa kontroles punktā mēs galvenokārt aplūkojam maisa līdzenumu, kā arī malu blīvējuma izturību un izskatu.

Gatavā maisiņa izgatavošanas procesā gludumu un izskatu ir samērā grūti noteikt. Tā kā galīgo tehnisko līmeni nosaka mašīnas darbība, aprīkojums un darbinieku darba paradumi, maisiņus gatavās produkcijas ražošanas procesā ir ļoti viegli saskrāpēt, un var parādīties tādas anomālijas kā lielas un mazas malas.

Sejas masku maisiņiem ar stingrām prasībām tie noteikti nav atļauti. Lai atrisinātu šo problēmu, mēs varētu tikpat labi pārvaldīt iekārtu no visvienkāršākā 5S aspekta, lai kontrolētu skrāpēšanas fenomenu.

Kā visvienkāršākā darbnīcas vides pārvaldība, iekārtas tīrīšana ir viena no pamata ražošanas garantijām, lai nodrošinātu iekārtas tīrību un to, ka uz tās neparādās svešķermeņi, tādējādi nodrošinot normālu un vienmērīgu darbību. Protams, mums ir jāmaina iekārtas visvienkāršākās un specifiskākās ekspluatācijas prasības un paradumi.

Runājot par izskatu, malu blīvēšanas prasībām un malu blīvēšanas izturību, malu blīvēšanai parasti ir jāizmanto blīvēšanas nazis ar smalkāku tekstūru vai pat plakans blīvēšanas nazis. Šī ir diezgan īpaša prasība. Tā ir arī liela pārbaude iekārtu operatoriem.