Plastmasas kompozītmateriālu plēve ir plaši izmantots iesaiņojuma materiāls pret retortu izturīgam iepakojumam. Retorte un termiskā sterilizācija ir svarīgs process augstas temperatūras retortes pārtikas iepakošanai. Tomēr plastmasas kompozītmateriālu plēvju fizikālās īpašības pēc karsēšanas ir pakļautas termiskai sabrukšanai, kā rezultātā rodas nekvalificēti iepakojuma materiāli. Šajā rakstā analizētas bieži sastopamās problēmas pēc augstas temperatūras retortes maisiņu vārīšanas un iepazīstinātas ar to fiziskās veiktspējas pārbaudes metodēm, cerot, ka tām būs noteicošā nozīme faktiskajā ražošanā.
Augstas temperatūras izturīgi retortes iepakojuma maisiņi ir iepakojuma forma, ko parasti izmanto gaļai, sojas produktiem un citiem gataviem pārtikas produktiem. Parasti tas ir iepakots vakuumā, un to var uzglabāt istabas temperatūrā pēc karsēšanas un sterilizēšanas augstā temperatūrā (100–135 ° C). Pret retortu izturīgu iepakotu pārtiku ir viegli pārnēsāt, tā ir gatava ēšanai pēc maisa atvēršanas, higiēniska un ērta, un tā var labi saglabāt ēdiena garšu, tāpēc patērētāji to ļoti mīl. Atkarībā no sterilizācijas procesa un iepakošanas materiāliem, retortizturīgo iepakojumu produktu derīguma termiņš ir no pusgada līdz diviem gadiem.
Retortes pārtikas iepakošanas process ir maisiņu izgatavošana, iepakošana maisos, vakuumēšana, termiskā aizzīmogošana, pārbaude, vārīšanas un karsēšanas sterilizācija, žāvēšana un dzesēšana, kā arī iepakošana. Gatavošanas un karsēšanas sterilizācija ir visa procesa pamatprocess. Taču, iesaiņojot maisiņus, kas izgatavoti no polimērmateriāliem – plastmasas, pēc karsēšanas pastiprinās molekulārās ķēdes kustība, un materiāla fizikālās īpašības ir pakļautas termiskai vājināšanai. Šajā rakstā ir analizētas bieži sastopamās problēmas pēc augstas temperatūras retortes maisiņu vārīšanas un iepazīstinātas ar to fiziskās veiktspējas pārbaudes metodēm.
1. Izplatīto problēmu analīze ar izturīgiem iepakojuma maisiņiem
Augstas temperatūras retortes pārtika tiek iepakota un pēc tam karsēta un sterilizēta kopā ar iepakojuma materiāliem. Lai sasniegtu augstas fizikālās īpašības un labas barjeras īpašības, retortizturīgs iepakojums ir izgatavots no dažādiem pamatmateriāliem. Parasti izmantotie materiāli ir PA, PET, AL un CPP. Parasti izmantotajām konstrukcijām ir divi kompozītmateriālu plēvju slāņi ar šādiem piemēriem (BOPA/CPP, PET/CPP), trīsslāņu kompozītmateriāla plēve (piemēram, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) un četrslāņu kompozītmateriāla plēve. (piemēram, PET/PA/AL/CPP). Faktiskajā ražošanā visbiežāk sastopamās kvalitātes problēmas ir grumbas, saplīsuši maisiņi, gaisa noplūde un smaka pēc vārīšanas:
1). Iepakojuma maisos parasti ir trīs krokošanās veidi: horizontālas vai vertikālas vai neregulāras grumbas uz iepakojuma pamatmateriāla; krokas un plaisas uz katra kompozītmateriāla slāņa un slikts līdzenums; iepakojuma pamatmateriāla saraušanās, un kompozītmateriāla slāņa un citu kompozītmateriālu slāņu saraušanās Atsevišķa, svītraina. Saplēstie maisi ir sadalīti divos veidos: tieša plīšanas un saburzīšanās un pēc tam plīšanas.
2) Atslāņošanās attiecas uz parādību, ka iepakojuma materiālu kompozītmateriālu slāņi ir atdalīti viens no otra. Neliela atslāņošanās izpaužas kā svītraini izciļņi iesaiņojuma noslogotajās daļās, un samazinās lobīšanās spēks, un to var pat viegli saplēst ar roku. Smagos gadījumos iepakojuma kompozītmateriālu slānis pēc vārīšanas tiek atdalīts lielā laukumā. Ja notiek atslāņošanās, pazudīs iesaiņojuma materiāla kompozītmateriālu slāņiem fizikālo īpašību sinerģiska nostiprināšanās, un fizikālās īpašības un barjeras īpašības ievērojami pasliktināsies, padarot neiespējamu glabāšanas laika prasību izpildi, kas bieži vien rada lielākus zaudējumus uzņēmumam. .
3) Nelielai gaisa noplūdei parasti ir salīdzinoši ilgs inkubācijas periods, un to nav viegli noteikt gatavošanas laikā. Produkta aprites un uzglabāšanas periodā produkta vakuuma pakāpe samazinās un iepakojumā parādās acīmredzams gaiss. Tāpēc šī kvalitātes problēma bieži vien ir saistīta ar lielu skaitu produktu. produktiem ir lielāka ietekme. Gaisa noplūdes rašanās ir cieši saistīta ar vājo karstuma blīvējumu un vājo retortes maisa izturību pret caurduršanu.
4). Smaka pēc vārīšanas ir arī izplatīta kvalitātes problēma. Savdabīgā smaka, kas parādās pēc vārīšanas, ir saistīta ar pārmērīgu šķīdinātāja atlikumu iepakojuma materiālos vai nepareizu materiālu izvēli. Ja PE plēve tiek izmantota kā iekšējais blīvējuma slānis augstas temperatūras gatavošanas maisiem virs 120°, PE plēve ir pakļauta smaržai augstās temperatūrās. Tāpēc RCPP parasti tiek izvēlēts kā augstas temperatūras gatavošanas maisiņu iekšējais slānis.
2. Retortizturīga iepakojuma fizikālo īpašību pārbaudes metodes
Faktori, kas izraisa pret retortu izturīgā iepakojuma kvalitātes problēmas, ir salīdzinoši sarežģīti un ietver daudzus aspektus, piemēram, kompozītmateriālu slāņa izejvielas, līmvielas, tintes, kompozītmateriālu un maisiņu izgatavošanas procesa kontroli un retortes procesus. Lai nodrošinātu iepakojuma kvalitāti un pārtikas glabāšanas laiku, nepieciešams veikt iepakojuma materiālu vārīšanas izturības testus.
Nacionālais standarts, kas piemērojams pret retortu izturīgiem iepakojuma maisiņiem, ir GB/T10004-2008 “Plastmasas kompozītmateriāla plēve iepakojumam, maisu sausā laminēšana, ekstrūzijas laminēšana”, kura pamatā ir JIS Z 1707-1997 “Pārtikas iepakojuma plastmasas plēves vispārīgie principi” Izstrādāts, lai aizstātu GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Plēves un maisiņi” un GB/T10005-1998 “Biaksiāli orientētas polipropilēna plēves/zema blīvuma polietilēna kompozītmateriālu plēves un maisiņi”. GB/T 10004-2008 ietver dažādas fizikālās īpašības un šķīdinātāja atlieku indikatorus pret retortu izturīgām iepakojuma plēvēm un maisiņiem, un tajā ir noteikts, ka pret retortu izturīgiem iepakojuma maisiņiem ir jāpārbauda materiālu izturība pret augstas temperatūras iedarbību. Metode ir piepildīt pret retortu izturīgos iepakojuma maisiņus ar 4% etiķskābi, 1% nātrija sulfīdu, 5% nātrija hlorīdu un augu eļļu, pēc tam iztukšot un noslēgt, karsēt un paaugstināt spiedienu augstspiediena gatavošanas katlā 121 °C temperatūrā. 40 minūtes un atdzesē, kamēr spiediens nemainās. Pēc tam tiek pārbaudīts tā izskats, stiepes izturība, pagarinājums, lobīšanās spēks un karstuma blīvējuma izturība, un tā novērtēšanai tiek izmantots krituma ātrums. Formula ir šāda:
R=(AB)/A×100
Formulā R ir pārbaudīto priekšmetu samazināšanās rādītājs (%), A ir pārbaudīto priekšmetu vidējā vērtība pirms augstas temperatūras izturīgas vides pārbaudes; B ir pārbaudīto priekšmetu vidējā vērtība pēc augstas temperatūras izturīgas vides testa. Veiktspējas prasības ir šādas: “Pēc augstas temperatūras dielektriskās pretestības testa izstrādājumiem, kuru ekspluatācijas temperatūra ir 80°C vai augstāka, nedrīkst būt noslāņošanās, bojājumi, acīmredzamas deformācijas maisa iekšpusē vai ārpusē, kā arī atdalīšanās spēka samazināšanās, vilkšanas spēks. izslēgšanas spēks, nominālā deformācija pārrāvuma brīdī un karstuma blīvējuma izturība. Likmei jābūt ≤30%”.
3. Retortizturīgo iepakojuma maisiņu fizikālo īpašību pārbaude
Faktiskā mašīnas pārbaude var vispatiesāk noteikt pret pretestību izturīgā iepakojuma kopējo veiktspēju. Tomēr šī metode ir ne tikai laikietilpīga, bet arī ierobežota ar ražošanas plānu un pārbaužu skaitu. Tam ir slikta darbība, liels atkritumu daudzums un augstas izmaksas. Izmantojot retortes testu, lai noteiktu fizikālās īpašības, piemēram, stiepes īpašības, lobīšanās izturību, karstuma blīvējuma izturību pirms un pēc retortes, var vispusīgi novērtēt retortes maisa pretestības kvalitāti. Ēdienu gatavošanas testos parasti tiek izmantots divu veidu faktiskais saturs un imitēti materiāli. Gatavošanas tests, izmantojot faktisko saturu, var būt pēc iespējas tuvāks faktiskajai ražošanas situācijai un var efektīvi novērst nekvalificēta iepakojuma nonākšanu ražošanas līnijā partijās. Iepakojuma materiālu rūpnīcām aizstājējus izmanto, lai pārbaudītu iepakojuma materiālu izturību ražošanas procesā un pirms uzglabāšanas. Gatavošanas veiktspējas pārbaude ir praktiskāka un praktiskāka. Autore iepazīstina ar retortizturīgo iepakojuma maisiņu fizikālās veiktspējas pārbaudes metodi, piepildot tos ar trīs dažādu ražotāju pārtikas imitācijas šķidrumiem un veicot attiecīgi tvaicēšanas un viršanas testus. Pārbaudes process ir šāds:
1). Ēdienu gatavošanas tests
Instrumenti: drošs un inteliģents pretspiediena augstas temperatūras gatavošanas katls, HST-H3 karstuma blīvējuma testeris
Testa soļi: uzmanīgi ievietojiet 4% etiķskābi retortes maisiņā līdz divām trešdaļām no tilpuma. Uzmanieties, lai nepiesārņotu blīvējumu, lai neietekmētu blīvējuma noturību. Pēc uzpildīšanas noslēdziet gatavošanas maisiņus ar HST-H3 un sagatavojiet kopā 12 paraugus. Noslēdzot, maisā esošais gaiss ir pēc iespējas jāiztukšo, lai gaisa izplešanās gatavošanas laikā neietekmētu testa rezultātus.
Ievietojiet noslēgto paraugu gatavošanas katlā, lai sāktu testu. Iestatiet gatavošanas temperatūru uz 121°C, gatavošanas laiku uz 40 minūtēm, tvaicējiet 6 paraugus un vāriet 6 paraugus. Gatavošanas pārbaudes laikā pievērsiet īpašu uzmanību gaisa spiediena un temperatūras izmaiņām gatavošanas katlā, lai nodrošinātu, ka temperatūra un spiediens tiek uzturēts iestatītajā diapazonā.
Kad tests ir pabeigts, atdzesējiet līdz istabas temperatūrai, izņemiet to un novērojiet, vai nav salauztu maisiņu, grumbu, atslāņošanās utt. Pēc testa 1# un 2# paraugu virsmas pēc vārīšanas bija gludas un nebija nevienas. atslāņošanās. 3# parauga virsma pēc vārīšanas nebija ļoti gluda, un malas bija dažādās pakāpēs.
2). Stiepes īpašību salīdzinājums
Paņemiet iepakojuma maisiņus pirms un pēc gatavošanas, izgrieziet 5 taisnstūrveida paraugus 15 mm × 150 mm šķērsvirzienā un 150 mm garenvirzienā un 4 stundas kondicionējiet tos 23±2℃ un 50±10% RH vidē. XLW (PC) viedā elektroniskā stiepes pārbaudes iekārta tika izmantota, lai pārbaudītu pārrāvuma spēku un pagarinājumu pārrāvuma brīdī ar ātrumu 200 mm/min.
3). Mizu tests
Saskaņā ar GB 8808-1988 A metodi “Mīksto kompozītmateriālu atdalīšanas pārbaudes metode” izgrieziet paraugu ar platumu 15±0,1 mm un garumu 150 mm. Paņemiet katru 5 paraugus horizontālā un vertikālā virzienā. Iepriekš noņemiet kompozītmateriālu slāni parauga garuma virzienā, ievietojiet to XLW (PC) viedajā elektroniskajā stiepes pārbaudes iekārtā un pārbaudiet lobīšanās spēku ar ātrumu 300 mm/min.
4). Siltuma blīvējuma stiprības pārbaude
Saskaņā ar GB/T 2358-1998 “Plastmasas plēves iepakojuma maisiņu termiskās blīvēšanas stiprības pārbaudes metode”, izgrieziet 15 mm platu paraugu parauga termiskās blīvēšanas daļā, atveriet to par 180° un piestipriniet abus parauga galus. viedais XLW (PC) Elektroniskā stiepes pārbaudes iekārtā maksimālā slodze tiek pārbaudīta ar ātrumu 300 mm/min un kritiena ātrums tiek aprēķināts, izmantojot augstas temperatūras pretestības dielektrisko formulu GB/T 10004-2008.
Apkopojiet
Patērētāji arvien vairāk iecienījuši iepakotos pārtikas produktus, kas ir izturīgi pret retortu, jo tos ir ērti ēst un uzglabāt. Lai efektīvi uzturētu satura kvalitāti un novērstu pārtikas pasliktināšanos, katrs augstas temperatūras retortes maisiņu ražošanas procesa posms ir stingri jāuzrauga un saprātīgi jākontrolē.
1. Augstas temperatūras izturīgiem gatavošanas maisiem jābūt izgatavotiem no atbilstošiem materiāliem, pamatojoties uz saturu un ražošanas procesu. Piemēram, CPP parasti izvēlas kā iekšējo blīvējuma slāni augstas temperatūras izturīgiem gatavošanas maisiem; ja skābes un sārma satura iepakošanai izmanto iepakojuma maisiņus, kas satur AL slāņus, starp AL un CPP jāpievieno PA kompozītmateriāla slānis, lai palielinātu izturību pret skābju un sārmu caurlaidību; katrs kompozītmateriāla slānis Termiskās saraušanās spējai jābūt konsekventai vai līdzīgai, lai izvairītos no materiāla deformācijas vai pat atslāņošanās pēc termiskās saraušanās īpašību sliktas atbilstības dēļ.
2. Saprātīgi kontrolēt salikto procesu. Augstas temperatūras izturīgos retortes maisiņos pārsvarā izmanto sausās maisīšanas metodi. Retortes plēves ražošanas procesā ir jāizvēlas atbilstoša līme un labs līmēšanas process, kā arī saprātīgi jākontrolē sacietēšanas apstākļi, lai nodrošinātu, ka līmes galvenais līdzeklis un cietinātājs pilnībā reaģē.
3. Augstas temperatūras vidēja pretestība ir vissmagākais process augstas temperatūras retortes maisiņu iepakošanas procesā. Lai samazinātu partijas kvalitātes problēmu rašanos, augstas temperatūras retortes maisiņi pirms lietošanas un ražošanas laikā ir jāpārbauda un jāpārbauda, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas apstākļiem. Pārbaudiet, vai iepakojuma izskats pēc vārīšanas ir plakans, saburzīts, tulznas, deformēts, vai nav atslāņošanās vai noplūdes, vai fizikālo īpašību (stiepes īpašības, lobīšanās izturība, karstuma blīvējuma izturība) samazināšanās ātrums atbilst prasībām utt.
Izlikšanas laiks: 18. janvāris 2024. gada laikā
