Plastmasas kompozītmateriālu plēve ir parasti izmantots iesaiņojuma materiāls, kas izturīgs pret retortu izturīgu iepakojumu. Retortēšana un siltuma sterilizācija ir svarīgs process, lai iesaiņotu augstu temperatūru. Tomēr plastmasas kompozītmateriālu plēvju fizikālās īpašības ir pakļautas termiskai sabrukšanai pēc karsēšanas, kā rezultātā tiek iegūti nekvalificēti iepakojuma materiāli. Šajā rakstā analizētas kopīgas problēmas pēc augstas temperatūras retortēšanas maisu vārīšanas un ievieš viņu fiziskās veiktspējas pārbaudes metodes, cerot, ka tai ir nozīme faktiskajai ražošanai.
Augstas temperatūras izturīgas retortēšanas iepakojuma maisiņi ir iepakojuma forma, ko parasti izmanto gaļai, sojas produktiem un citiem gataviem ēdienreizēm pārtikas produktu. Tas parasti ir iesaiņots vakuumā, un to var uzglabāt istabas temperatūrā pēc karsēšanas un sterilizācijas augstā temperatūrā (100 ~ 135 ° C). Retortam izturīgs iesaiņots ēdiens ir viegli nēsājams, gatavs ēst pēc somas atvēršanas, higiēnisks un ērts, un tas var labi saglabāt ēdiena aromātu, tāpēc patērētāji to dziļi mīl. Atkarībā no sterilizācijas procesa un iesaiņojuma materiāliem, retortu izturīgu iepakojuma produktu glabāšanas laiks svārstās no pusgada līdz diviem gadiem.
Pārtikas retortēšanas process ir maisu izgatavošana, maiss, putekļsūcējs, karstuma blīvējums, pārbaude, vārīšana un sildīšana, sterilizācija, žāvēšana un dzesēšana, kā arī iesaiņojums. Gatavošanas un sildīšanas sterilizācija ir visa procesa galvenais process. Tomēr, kad iesaiņojuma maisiņi, kas izgatavoti no polimēru materiāliem - plastmasa, molekulārā ķēdes kustība pastiprinās pēc apsildīšanas un materiāla fizikālās īpašības ir pakļautas termiskai vājināšanai. Šajā rakstā analizētas kopīgas problēmas pēc augstas temperatūras retortēšanas maisiņu vārīšanas un ievieš viņu fiziskās veiktspējas pārbaudes metodes.
1. Parasto problēmu analīze ar pretorāciju izturīgiem iepakojuma maisiņiem
Augstas temperatūras retortēšanas pārtika tiek iesaiņota un pēc tam uzkarsēta un sterilizēta kopā ar iepakojuma materiāliem. Lai sasniegtu augstas fizikālās īpašības un labas barjeras īpašības, retortam izturīgs iepakojums ir izgatavots no dažādiem bāzes materiāliem. Parasti lietoti materiāli ir PA, PET, AL un CPP. Parasti izmantotajām struktūrām ir divi salikto plēvju slāņi ar šādiem piemēriem (BOPA/CPP, PET/CPP), trīs slāņu kompozītmateriāla plēvi (piemēram, PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) un četru slāņu kompozītmateriālu (piemēram, PET/PA/Al/CPP). Faktiskā ražošanā visizplatītākās kvalitātes problēmas ir grumbas, salauzti somas, gaisa noplūde un smaka pēc ēdiena gatavošanas:
1). Paketes maisiņos parasti ir trīs grumbu veidi: horizontālas vai vertikālas vai neregulāras grumbas uz iesaiņojuma pamatmateriāla; grumbas un plaisas uz katra kompozītmateriāla slāņa un slikta plakanums; Packaging pamatmateriāla saraušanās, kompozītmateriāla slāņa un citu kompozītmateriālu slāņu saraušanās ir atdalīta, svītraina. Salauztās somas ir sadalītas divos veidos: tiešu pārsprāgšana un grumba, un pēc tam pārsprāgt.
2) .delaminācija attiecas uz parādību, ka iepakojuma materiālu saliktie slāņi ir atdalīti viens no otra. Neliela delaminācija izpaužas kā joslām līdzīgas izliekšanās iesaiņojuma stresa daļās, un pīlinga izturība ir samazināta, un to var pat viegli saplēst ar rokām. Smagos gadījumos iesaiņojuma kompozītmateriāla slānis tiek atdalīts lielā vietā pēc vārīšanas. Ja notiek delaminācija, izzudīs fizisko īpašību sinerģiskā stiprināšana starp iepakojuma materiāla kompozītmateriāla slāņiem, un fizikālās īpašības un barjeru īpašības ievērojami pazemināsies, padarot neiespējamu atbilstoši plauktu dzīves prasībām, bieži izraisot lielākus zaudējumus uzņēmumam.
3). Light Gaisa noplūdei parasti ir salīdzinoši ilgs inkubācijas periods, un ēdiena gatavošanas laikā to nav viegli noteikt. Produkta cirkulācijas un uzglabāšanas periodā produkta vakuuma pakāpe samazinās, un iesaiņojumā parādās acīmredzams gaiss. Tāpēc šī kvalitātes problēma bieži ietver lielu skaitu produktu. Produktiem ir lielāka ietekme. Gaisa noplūdes rašanās ir cieši saistīta ar vāju siltuma blīvējumu un sliktu retortēšanas maisa izturību pret caurduršanu.
4). Smarža pēc ēdiena gatavošanas ir arī izplatīta kvalitātes problēma. Precīza smarža, kas parādās pēc vārīšanas, ir saistīta ar pārmērīgiem šķīdinātāju atlikumiem iepakojuma materiālos vai nepareiza materiāla izvēlē. Ja PE plēve tiek izmantota kā augstas temperatūras gatavošanas maisiņu iekšējais blīvēšanas slānis virs 120 °, PE plēvei ir nosliece uz smaku augstā temperatūrā. Tāpēc RCPP parasti tiek izvēlēts par augstas temperatūras gatavošanas maisiņu iekšējo slāni.
2. Pārbaudes metodes pret retortu izturīga iepakojuma fizikālajām īpašībām
Faktori, kas izraisa retortu izturīgā iepakojuma kvalitātes problēmas, ir salīdzinoši sarežģīti un ietver daudzus aspektus, piemēram, kompozītmateriāla izejvielas, līmes, tintes, kompozītu un maisu veidošanas procesa kontroli un retorācijas procesus. Lai nodrošinātu iepakojuma kvalitāti un pārtikas glabāšanas laiku, ir nepieciešams veikt gatavošanas pretestības testus uz iepakojuma materiāliem.
The national standard applicable to retort-resistant packaging bags is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, which is based on JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Formulated to replace GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” and GB/T10005-1998 “Biaksiāli orientēta polipropilēna plēve/zema blīvuma polietilēna kompozītmateriālu plēves un somas”. GB/T 10004-2008 ietver dažādas fizikālās īpašības un šķīdinātāja atlieku indikatorus, kas izturīgām pret retortam izturīgām iepakojuma plēvēm un somām, un prasa, lai retortu izturīgas iesaiņojuma maisiņi būtu pārbaudīti augstas temperatūras barotnes rezistencei. Metode ir aizpildīt retortu izturīgus iepakojuma maisiņus ar 4% etiķskābi, 1% nātrija sulfīdu, 5% nātrija hlorīdu un augu eļļu, pēc tam izplūdes un blīvējuma, karsē un spiediens uz augsta spiediena vārīšanas katlu 40 ° C temperatūrā 40 minūtes un atdzesē, kamēr spiediens paliek nemainīgs. Tad tiek pārbaudīta tā izskats, stiepes izturība, pagarinājums, lobīšanās spēks un siltuma blīvēšanas stiprums, un tā novērtēšanai tiek izmantots krituma ātrums. Formula ir šāda:
R = （AB）/A × 100
Formulā R ir pārbaudīto priekšmetu krituma līmenis (%), a ir pārbaudīto priekšmetu vidējā vērtība pirms augstas temperatūras izturīgā barotnes testa; B ir pārbaudīto priekšmetu vidējā vērtība pēc augstas temperatūras izturīgā barotnes testa. Veiktspējas prasības ir šādas: “Pēc augstas temperatūras dielektriskās pretestības testa produktiem ar apkalpošanas temperatūru 80 ° C vai augstāk nav jābūt delaminācijai, bojājumiem, acīmredzamai deformācijai maisa vai ārpus tā, kā arī samazinātas spēka samazināšanai, izvilkšanas spēkam, nominālajam celmam pārtraukumā un siltuma blīvējuma stiprībai. Ātrumam jābūt ≤30%”.
3. Retortu izturīgu iepakojuma maisiņu fizikālo īpašību pārbaude
Faktiskais tests mašīnā var patiesāk noteikt, kā izturīgā iesaiņojuma kopējais veiktspēja. Tomēr šī metode ir ne tikai laikietilpīga, bet arī ierobežota ar ražošanas plānu un testu skaitu. Tam ir slikta darbība, lieli atkritumi un augstas izmaksas. Izmantojot retortēšanas testu, lai noteiktu tādas fizikālās īpašības kā stiepes īpašības, mizas izturība, siltuma blīvējuma stiprība pirms un pēc retorācijas, retortēšanas somas retortas pretestības kvalitāti var visaptveroši novērtēt. Gatavošanas testos parasti tiek izmantots divu veidu faktiskais saturs un modelētie materiāli. Gatavošanas tests, izmantojot faktisko saturu, var būt pēc iespējas tuvāk faktiskajai ražošanas situācijai un var efektīvi novērst nekvalificētu iepakojumu ienākt ražošanas līnijā partijās. Iepakojuma materiālu rūpnīcās simulatori tiek izmantoti, lai pārbaudītu iepakojuma materiālu izturību ražošanas procesā un pirms uzglabāšanas. Darbības veiktspējas pārbaude ir praktiskāka un darbināmāka. Autore iepazīstina ar retortu izturīgu iepakojuma maisu fiziskās veiktspējas pārbaudes metodi, piepildot tos ar pārtikas simulācijas šķidrumiem no trim dažādiem ražotājiem un attiecīgi veicot tvaicēšanas un viršanas testus. Pārbaudes process ir šāds:
1). Gatavošanas pārbaude
Instrumenti: drošs un inteliģents mugurkaula spiediena augstas temperatūras vārīšanas katls, HST-H3 siltuma blīvējuma testeris
Pārbaudes darbības: rūpīgi ielieciet 4% etiķskābes retortēšanas maisiņā divās trešdaļās no tilpuma. Esiet piesardzīgs, lai nepiesārņotu blīvējumu, lai neietekmētu blīvējuma izturību. Pēc piepildīšanas aizzīmogojiet vārīšanas maisiņus ar HST-H3 un sagatavojiet kopumā 12 paraugus. Noslēdzot, somas gaiss pēc iespējas vairāk jāizsmēro, lai novērstu gaisa izplešanos vārīšanas laikā, lai ietekmētu testa rezultātus.
Ievietojiet noslēgto paraugu vārīšanas katlā, lai sāktu testu. Iestatiet vārīšanas temperatūru uz 121 ° C, vārīšanas laiku līdz 40 minūtēm, tvaicējiet 6 paraugus un vāriet 6 paraugus. Gatavošanas testa laikā pievērsiet īpašu uzmanību gaisa spiediena un temperatūras izmaiņām vārīšanas katlā, lai pārliecinātos, ka temperatūra un spiediens tiek uzturēts noteiktā diapazonā.
Pēc testa pabeigšanas, atdzesējiet līdz istabas temperatūrai, izņemiet to un novērojiet, vai ir salauzti maisi, grumbiņas, delaminācija utt. Pēc testa 1# un 2# paraugu virsmas pēc vārīšanas bija gludas, un nebija delaminācijas. 3# parauga virsma pēc ēdiena gatavošanas nebija ļoti gluda, un malas tika izlīdzinātas līdz dažādas pakāpes.
2). Stiepes īpašību salīdzinājums
Paņemiet iepakojuma maisiņus pirms un pēc vārīšanas, izgrieziet 5 taisnstūrveida paraugus 15 mm × 150 mm šķērsvirzienā un 150 mm garenvirzienā un nosakiet tos 4 stundas vidē 23 ± 2 ℃ un 50 ± 10%RH. XLW (PC) inteliģentās elektroniskās stiepes pārbaudes mašīna tika izmantota, lai pārbaudītu pārrāvuma spēku un pagarinājumu pārtraukumā 200 mm/min stāvoklī.
3). Mizas pārbaude
Saskaņā ar GB 8808-1988 A metodi “Mīksto kompozītmateriālu materiālu mizas testa metode”, sagrieziet paraugu ar platumu 15 ± 0,1 mm un garumu 150 mm. Katru ņemiet 5 paraugus horizontālos un vertikālos virzienos. Iepriekš kompozītmateriālu slāni pa parauga garumu, ielādējiet to XLW (PC) inteliģentās elektroniskās stiepes pārbaudes mašīnā un pārbaudiet pīlinga spēku ar 300 mm/min.
4). Siltuma blīvējuma stiprības pārbaude
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric Formula GB/T 10004-2008.
Apkopot
Patērētāji arvien vairāk dod priekšroku retortam izturīgiem iesaiņotiem pārtikas produktiem, jo tie ir ērti ēšanas un uzglabāšanas dēļ. Lai efektīvi saglabātu satura kvalitāti un novērstu pārtikas pasliktināšanos, katrs augstas temperatūras retortēšanas maisiņu ražošanas procesa posms ir stingri jāuzrauga un saprātīgi jākontrolē.
1. Augsti izturīgi vārīšanas maisiņi jāizgatavo no atbilstošiem materiāliem, pamatojoties uz satura un ražošanas procesu. Piemēram, CPP parasti tiek izvēlēts kā augstas temperatūras izturīgu gatavošanas maisiņu iekšējais blīvēšanas slānis; Ja iepakojuma maisiņus, kas satur Al slāņus, tiek izmantoti skābes un sārma satura iesaiņošanai, starp AL un CPP jāpievieno PA kompozīta slānis, lai palielinātu izturību pret skābi un sārmu caurlaidību; Katram kompozītmateriāla slānim siltuma saraušanās jābūt konsekventai vai līdzīgai, lai izvairītos no deformācijas vai pat materiāla atcelšanas pēc vārīšanas sliktas siltuma saraušanās īpašību saskaņošanas dēļ.
2. Saprēmīgi kontrolēt salikto procesu. Augstā temperatūrā izturīgie retortēšanas maisiņi lielākoties izmanto sausu salikšanas metodi. Retortēšanas plēves ražošanas procesā ir jāizvēlas atbilstošs līmes un labs līmēšanas process un saprātīgi jākontrolē sacietēšanas apstākļi, lai nodrošinātu, ka galvenais līmes un sacietēšanas līdzeklis pilnībā reaģē.
3. Augstas temperatūras vidēja izturība ir vissmagākais process augstas temperatūras retortēšanas maisiņu iepakojuma procesā. Lai samazinātu pakešu kvalitātes problēmu rašanos, pirms lietošanas un ražošanas laikā ir jāpārbauda un jāpārbauda augstas temperatūras retortēšanas maisiņi. Pārbaudiet, vai iepakojuma izskats pēc vārīšanas ir plakana, saburzīta, pūslīša, deformēta, vai pastāv delaminācija vai noplūde, vai fizisko īpašību (stiepes īpašības, mizas stiprība, siltuma blīvēšanas stiprība) samazināšanās līmenis atbilst prasībām utt.
Pasta laiks: janvāris-18-2024
