Козметичка пакување материјална торба за маска за знаење за знаење

Клучни точки за контрола на производството на торбите за пакување маска за лице

Дебелина на филмската торба:Конвенционален 100microns-160microns,Дебелината на чиста алуминиумска фолија за композитна употреба е обично7микрони

ПроизводствоВреме на олово: се очекува да биде околу 12 дена

АлумиНиумфилм:VMPET е композитен флексибилен материјал за пакување, формиран со обложување на исклучително тенок слој на метален алуминиум на површината на пластичен филм со помош на посебен процес. Предноста е металик сјајни ефекти, но неповолна положба се лошите својства на бариерата.

1. Постапка за печатење

Од сегашните барања на пазарот и гледиштето на потрошувачот, маските за лице во основа се сметаат за производи од високо ниво, така што најосновните барања за декорација се различни од оние на обична храна и секојдневно хемиско пакување, барем тие се „високо-крајна“ психологија на потрошувачите. Значи, за печатење, земање печатење со миленичиња како пример, точноста на отпечатокот и барањата за нијанси на неговото печатење се најмалку едно ниво повисоко од другите барања за пакување. Ако националниот стандард е дека главната точност на отпечаток е 0,2мм, тогаш секундарните позиции на печатењето торби за пакување на маски за лице во основа треба да го исполнат овој стандард за печатење за подобро да се прилагодат на барањата на клиентите и потребите на потрошувачите.

Во однос на разликата во бојата, клиентите за пакување на маски за лице се исто така многу построги и подетални од обичните компании за храна.

Затоа, во процесот на печатење, компаниите кои произведуваат пакување на маски за лице мора да обрнат внимание на контролата врз печатењето и нијансата. Се разбира, ќе има и поголеми барања за печатење на подлоги за да се прилагодат на високите стандарди на печатење.

2.Постапка за ламиниране

Композитот главно контролира три главни аспекти: композитни брчки, остаток на композитен растворувач, композитно пит и меурчиња и други абнормалности. Во овој процес, овие три аспекти се клучните фактори кои влијаат на приносот на торбите за пакување на маската на лицето.

(1) Сложени брчки

Како што може да се види од горенаведената структура, торбите за пакување маски за лице главно вклучуваат комбинирање на чист алуминиум. Чистиот алуминиум се тркала од чист метал во многу тенок филм како филм, попознат како „алуминиумски филм“ во индустријата. Дебелината е во основа помеѓу 6,5 и 7 μm. Се разбира, има и подебели алуминиумски филмови.

Чистите алуминиумски филмови се многу склони кон брчки, паузи или тунели за време на процесот на ламиниране. Особено за ламинирање машини кои автоматски ги раздвојуваат материјалите, заради неправилностите во автоматското врзување на јадрото на хартијата, лесно е да се биде нерамна, и многу е лесно за алуминиумскиот филм да се брчки директно по ламиниране, па дури и да умре.

За брчки, од една страна, можеме да ги отстраниме во пост-процесот за да ги намалиме загубите предизвикани од брчките. Кога композитниот лепак се стабилизира во одредена состојба, повторното тркалање е еден начин, но ова е само начин да се намали; Од друга страна, можеме да започнеме од основната причина. Намалете ја количината на ликвидација. Ако користите поголемо јадро на хартија, ефектот на ликвидација ќе биде поадеален.

(2) Остаток на композитен растворувач

Бидејќи пакувањето на маската на лицето во основа содржи алуминизиран или чист алуминиум, за композити, присуството на алуминизиран или чист алуминиум е штетно за испарувањето на растворувачите. Ова е затоа што бариералните својства на овие две се посилни од другите општи материјали, така што е штетно за испарувањето на растворувачите. Иако е јасно наведено во GB/T10004-2008 "суво композитно истиснување соединение на пластични композитни филмови и торби за пакување" Стандард: Овој стандард не се однесува на пластични филмови и торби направени од пластични материјали и база на хартија или алуминиумска фолија.

Сепак, во моментов компаниите за пакување на маски за лице и повеќето компании исто така го користат овој национален стандард како стандард. За торбите со алуминиумска фолија, овој стандард е исто така потребен, така што е донекаде погрешен.

Се разбира, националниот стандард нема јасни барања, но сепак треба да ги контролираме остатоците од растворувач во реалното производство. На крајот на краиштата, ова е многу критична контролна точка.

Што се однесува до личното искуство, изводливо е да се направат ефективни подобрувања во однос на изборот на лепак, брзината на машината за производство, температурата на рерната и обемот на издувните гасови. Се разбира, овој аспект бара анализа и подобрување на специфична опрема и специфични околини.

(3) сложено пит и меурчиња

Овој проблем е исто така главно поврзан со чист алуминиум, особено кога е сложена структура на ПЕТ/АЛ, поверојатно е да се појави. Композитната површина ќе акумулира многу феномени слични на „кристална точка“, или слични феномени слични на точки „меур“. Главните причини се како што следува:

Во однос на основниот материјал: Површинскиот третман на основниот материјал не е добар, што е склоно кон пит и меурчиња; Основниот материјал PE има премногу кристални точки и е преголем, што е исто така главна причина за проблеми. Од друга страна, аспектот на честички на мастилото е исто така еден од факторите. Карактеристиките на израмнување на лепилото и грутните честички на мастилото, исто така, ќе предизвикаат слични проблеми за време на сврзување.

Понатаму, во однос на работата на машината, кога растворувачот не е доволно испарен и притисокот на сложениот не е доволно висок, ќе се појават слични феномени, или ролерот за лепење на екранот е запушен, или има и странска материја.

Барајте подобри решенија од горенаведените аспекти и судете или елиминирајте ги на насочен начин.

3. Изработка на торба

Во контролната точка на процесот на готовиот производ, главно ја гледаме плошноста на торбата и јачината и изгледот на запечатувањето на работ.

Во готовиот процес на правење торби, мазноста и изгледот се релативно тешки за разбирање. Бидејќи нејзиното конечно техничко ниво е одредено со машинско работење, опрема и работни навики на вработените, торбите се многу лесни за изгребани за време на процесот на готовиот производ и може да се појават абнормалности како што се големи и мали рабови.

За торбите за маски за лице со строги барања, овие дефинитивно не се дозволени. За да го решиме овој проблем, ние исто така би можеле да управуваме со машината од најосновниот аспект на 5S за да го контролираме феноменот за гребење.

Како најосновно управување со околината на работилницата, чистењето на машината е едно од основните гаранции за производство за да се обезбеди дека машината е чиста и дека не се појавуваат странски предмети на машината за да се обезбеди нормална и непречена работа. Се разбира, треба да ги промениме најосновните и специфичните оперативни барања и навиките на машината.

Во однос на изгледот, во однос на барањата за запечатување на работ и јачината на запечатување на работ, генерално се бара да се користи нож за запечатување со пофина текстура или дури и рамен нож за запечатување за да се притисне запечатувањето на работ. Ова е прилично посебно барање. Исто така е голем тест за машинските оператори.