Знаење за материјал за пакување на козметика - торба за маска за лице

Клучни точки за контрола на производството на кеси за пакување маски за лице

Дебелина на фолијата:конвенционален 100 микрони - 160 микрони,Дебелината на чистата алуминиумска фолија за употреба на композити е обично7 микрони

Продукцијавреме на подготовка: се очекува да трае околу 12 дена

Алуминиумфилм:VMPET е композитен флексибилен материјал за пакување формиран со обложување на екстремно тенок слој од метален алуминиум на површината на пластична фолија со помош на посебен процес. Предноста е ефектот на метален сјај, но недостатокот се слабите бариерни својства.

1. Постапка за печатење

Од моменталните пазарни барања и гледна точка на потрошувачите, маските за лице во основа се сметаат за производи од висока класа, па затоа најосновните барања за декорација се различни од оние на обичната храна и дневното пакување хемикалии, барем тие се „висока“ психологија на потрошувачите. Значи, за печатење, земајќи го ПЕТ печатењето како пример, точноста на препечатувањето и барањата за нијанси на неговото печатење се барем едно ниво повисоки од другите барања за пакување. Ако националниот стандард е дека главната точност на препечатување е 0,2 мм, тогаш секундарните позиции на печатењето на кеси за пакување маски за лице во основа треба да го исполнат овој стандард за печатење за подобро да се прилагодат на барањата на клиентите и потребите на потрошувачите.

Во однос на разликата во бојата, клиентите за пакување на маски за лице се исто така многу построги и подетални од обичните прехранбени компании.

Затоа, во процесот на печатење, компаниите што произведуваат пакувања за маски за лице мора да обрнат внимание на контролата врз печатењето и нијансата. Секако, ќе има и повисоки барања за подлогите за печатење за да се прилагодат на високите стандарди за печатење.

2.Постапка за ламинирање

Композитот главно контролира три главни аспекти: брчки од композит, остатоци од композитен растворувач, вдлабнатини и меурчиња од композит и други абнормалности. Во овој процес, овие три аспекти се клучните фактори што влијаат на приносот на кесите за пакување маски за лице.

(1) Сложени брчки

Како што може да се види од горенаведената структура, кесите за пакување маски за лице главно вклучуваат соединување на чист алуминиум. Чистиот алуминиум се вала од чист метал во многу тенка фолија, попозната како „алуминиумска фолија“ во индустријата. Дебелината е во основа помеѓу 6,5 и 7 μm. Секако, постојат и подебели алуминиумски фолии.

Чистите алуминиумски фолии се многу склони кон брчки, кинење или тунели за време на процесот на ламинирање. Особено кај машините за ламинирање кои автоматски ги спојуваат материјалите, поради неправилностите во автоматското лепење на јадрото на хартијата, лесно е да бидат нерамни, а многу е лесно алуминиумската фолија да се брчка веднаш по ламинирањето, па дури и да изумре.

Од една страна, брчките можеме да ги поправиме во пост-обработката за да ги намалиме загубите предизвикани од брчките. Кога композитното лепило ќе се стабилизира до одредена состојба, повторното валање е еден начин, но ова е само начин да се намали; од друга страна, можеме да почнеме од основната причина. Намалете ја количината на намотување. Ако користите поголемо јадро на хартија, ефектот на намотување ќе биде поидеален.

(2) Остаток од композитен растворувач

Бидејќи пакувањето на маските за лице во основа содржи алуминизиран или чист алуминиум, кај композитите, присуството на алуминизиран или чист алуминиум е штетно за испарувањето на растворувачите. Ова е затоа што бариерните својства на овие два материјали се посилни од другите општи материјали, па затоа е штетно за испарувањето на растворувачите. Иако е јасно наведено во стандардот GB/T10004-2008 „Суво композитно екструдирање на пластични композитни филмови и кеси за пакување“: Овој стандард не се однесува на пластични филмови и кеси направени од пластични материјали и хартиена основа или алуминиумска фолија.

Сепак, во моментов компаниите за пакување маски за лице и повеќето компании го користат овој национален стандард како стандард. За кеси од алуминиумска фолија, овој стандард е исто така задолжителен, па затоа е донекаде погрешен.

Секако, националниот стандард нема јасни барања, но сепак мора да ги контролираме остатоците од растворувачи во самото производство. На крајот на краиштата, ова е многу критична контролна точка.

Што се однесува до личното искуство, изводливо е да се направат ефикасни подобрувања во однос на изборот на лепило, брзината на производствената машина, температурата на рерната и волуменот на издувните гасови од опремата. Секако, овој аспект бара анализа и подобрување на специфичната опрема и специфичните средини.

(3) Соединенија со вдлабнатини и меурчиња

Овој проблем е главно поврзан со чистиот алуминиум, особено кога станува збор за композитна PET/AL структура, каде што е поверојатно да се појави. Композитната површина ќе акумулира многу феномени слични на „кристална точка“ или слични феномени слични на „меурчиња“. Главните причини се следниве:

Во однос на основниот материјал: Површинската обработка на основниот материјал не е добра, што е склоно кон вдлабнатини и меурчиња; основниот материјал PE има премногу кристални точки и е преголем, што е исто така главна причина за проблеми. Од друга страна, честичкиот аспект на мастилото е исто така еден од факторите. Својствата за израмнување на лепилото и погрубите честички на мастилото исто така ќе предизвикаат слични проблеми за време на лепењето.

Понатаму, во однос на работата на машината, кога растворувачот не е доволно испарен и притисокот на соединувањето не е доволно висок, ќе се појават слични феномени, или валјакот за сито за лепење е затнат или има туѓа материја.

Побарајте подобри решенија од горенаведените аспекти и процените ги или елиминирајте ги на целен начин.

3. Изработка на чанти

На контролната точка од процесот на производство на готовиот производ, главно ја разгледуваме рамноста на вреќата и цврстината и изгледот на запечатувањето на работ.

Во процесот на изработка на готовите кеси, мазноста и изгледот се релативно тешки за разбирање. Бидејќи нивното конечно техничко ниво е одредено од работата на машината, опремата и навиките на вработените за работа, кесите многу лесно се изгребуваат за време на процесот на изработка на готовиот производ, а може да се појават и абнормалности како што се големи и мали рабови.

За торбички за маски за лице со строги барања, овие дефинитивно не се дозволени. За да го решиме овој проблем, можеме да ја управуваме машината од најосновниот 5S аспект за да го контролираме феноменот на гребење.

Како најосновно управување со работната средина, чистењето на машината е една од основните производствени гаранции за да се осигури дека машината е чиста и дека нема да се појават туѓи предмети на машината за да се обезбеди нормална и непречена работа. Секако, треба да ги промениме најосновните и најспецифичните работни барања и навики на машината.

Во однос на изгледот, во однос на барањата за запечатување на рабовите и цврстината на запечатување на рабовите, генерално е потребно да се користи нож за запечатување со пофина текстура или дури и рамен нож за запечатување за да се притисне запечатувањето на рабовите. Ова е прилично посебно барање. Исто така, тоа е голем тест за операторите на машините.