Пластичниот композитен филм е најчесто користен материјал за пакување за пакување отпорна на ретро. Retort и стерилизацијата на топлина е важен процес за пакување храна со висока температура. Сепак, физичките својства на пластичните композитни филмови се склони кон термичко распаѓање откако ќе се загреат, што резултира во неквалификувани материјали за пакување. Оваа статија ги анализира вообичаените проблеми по готвењето на вреќи со висока температура и ги воведува нивните методи за тестирање на физички перформанси, со надеж дека ќе имаат водечко значење за вистинското производство.
Гука за пакување отпорни на висока температура, е форма на пакување што најчесто се користи за месо, производи од соја и други производи за храна за подготвеност за оброк. Општо е вакуум спакуван и може да се чува на собна температура откако ќе се загрее и стерилизира на висока температура (100 ~ 135 ° C). Пакуваната храна отпорна на ретровизори е лесна за носење, подготвена за јадење по отворањето на торбата, хигиенската и удобната и може добро да го одржи вкусот на храната, така што е длабоко сакана од потрошувачите. Во зависност од процесот на стерилизација и материјалите за пакување, рокот на траење на производите за пакување отпорни на ретроспектива се движи од половина до две години.
Процесот на пакување на ретро -храна е правење торби, торбички, празнење, запечатување на топлина, инспекција, стерилизација на готвење и греење, сушење и ладење и пакување. Стерилизацијата на готвење и греење е основниот процес на целиот процес. Меѓутоа, кога кеси за пакување изработени од полимерни материјали - пластика, движењето на молекуларниот ланец се интензивира откако ќе се загрее, а физичките својства на материјалот се склони кон термичко слабеење. Оваа статија ги анализира вообичаените проблеми по готвењето на вреќи со висока температура и ги воведува нивните методи за тестирање на физички перформанси.
1. Анализа на вообичаени проблеми со вреќи за пакување отпорни на ретро
Храната со висока температура на храна е спакувана, а потоа се загрева и стерилизира заедно со материјалите за пакување. За да се постигнат високи физички својства и добри бариерални својства, пакувањето отпорна на ретро е направена од најразлични основни материјали. Најчесто користени материјали вклучуваат ПА, ПЕТ, АЛ и ЦПП. Најчесто користените структури имаат два слоја на композитни филмови, со следниве примери (BOPA/CPP, PET/CPP), трислоен композитен филм (како што се PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) и четирислоен композитен филм (како што е PET/PA/PA/AL/CPP). Во реалното производство, најчестите проблеми со квалитетот се брчките, скршените кеси, истекувањето на воздухот и мирисот по готвењето:
1). Општо има три форми на брчки во вреќи за пакување: хоризонтални или вертикални или неправилни брчки на материјалот за пакување; брчки и пукнатини на секој композитен слој и лоша рамност; Смалување на основниот материјал за пакување и намалувањето на композитниот слој и другите композитни слоеви се одвоени, шарени. Скршените кеси се поделени на два вида: директно пукање и брчки и потоа пукаат.
2) .Деламинацијата се однесува на феноменот дека композитните слоеви на материјалите за пакување се одвоени едни од други. Малата делеминација се манифестира како испакнатини слични на ленти во стресните делови на пакувањето, а јачината на пилинг е намалена, па дури и може да биде нежно распарчена со рака. Во тешки случаи, композитниот слој за пакување е одвоен во голема површина по готвењето. Ако се појави делиминација, синергистичкото зајакнување на физичките својства помеѓу композитните слоеви на материјалот за пакување ќе исчезне, а физичките својства и бариералните својства ќе се намалат значително, што го прави невозможно да се исполнат барањата за траење на полицата, честопати предизвикувајќи поголеми загуби на претпријатието.
3) .Силото истекување на воздухот генерално има релативно долг период на инкубација и не е лесно да се открие за време на готвењето. За време на циркулацијата на производот и периодот на складирање, вакуумскиот степен на производот се намалува и очигледното воздух се појавува во пакувањето. Затоа, овој квалитет на квалитет често вклучува голем број на производи. Производите имаат поголемо влијание. Појавата на истекување на воздухот е тесно поврзана со слабата запечатување на топлина и лошата отпорност на пункција на вреќата за ретро.
4). Мирис по готвењето е исто така проблем со вообичаен квалитет. Необичниот мирис што се појавува по готвењето е поврзан со прекумерни остатоци од растворувач во материјали за пакување или неправилен избор на материјали. Ако PE филмот се користи како внатрешен запечатување слој на вреќи за готвење со висока температура над 120 °, филмот PE е склон на мирис на високи температури. Затоа, RCPP генерално е избран како внатрешен слој на вреќи за готвење со висока температура.
2 Методи за тестирање за физички својства на пакувањето отпорна на ретро
Факторите што доведуваат до проблеми со квалитетот на пакувањето отпорни на возврат се релативно комплексни и вклучуваат многу аспекти, како што се композитни слоеви суровини, лепила, мастила, композитни и контроли на процеси на создавање торби и процеси на реакција. За да се обезбеди квалитетот на пакувањето и траењето на траењето на храната, неопходно е да се спроведат тестови за отпорност на готвење на материјали за пакување.
Националниот стандард што се применува на торбите за пакување отпорни на ретровизори е GB/T10004-2008 „Пластичен композитен филм за пакување, суво ламиниране, ламиниране за екструзија“, кој се заснова на JIS Z 1707-1997 „Општи принципи на пластични филмови за пакување на храна“ формулирани за замена на GB/T 10004-1998 „Retort Composite Molds and Bads“ и GB/T1000 “ „Бијаксијално ориентиран полипропилен филм/полиетилен композитни филмови и торби со мала густина“. GB/T 10004-2008 вклучува разни физички својства и индикатори за остатоци од растворувачи за филмови и торби за пакување отпорни на ретроспектива, и бара да се тестираат торбите за пакување отпорни на ретроспектива за отпорност на медиуми со висока температура. Методот е да се пополнат торбите за пакување отпорни на ретро-отпорни со 4% оцетна киселина, 1% натриум сулфид, 5% натриум хлорид и растително масло, потоа исцрпување и запечатување, загревање и притисок во тенџере за готвење со висок притисок на 121 ° C за 40 минути, и ладење додека притисокот останува непроменет. Тогаш се тестираат неговиот изглед, јачината на затегнување, издолжување, сила на пилинг и јачина на запечатување на топлина, а стапката на пад се користи за да се процени. Формулата е како што следува:
R = （ab）/a × 100
Во формулата, R е стапката на пад (%) на тестираните артикли, А е просечна вредност на тестираните артикли пред средниот тест отпорен на висока температура; Б е просечна вредност на тестираните артикли по средниот тест отпорен на висока температура. Барањата за перформанси се: „После високо-температурата тест за диелектрична отпорност, производите со температура на услугата од 80 ° C или погоре не треба да имаат делеминација, оштетување, очигледна деформација во или надвор од торбата, и намалување на силата на пилинг, сила за повлекување, номинална вирус при пауза и јачина на запечатување на топлина. Стапката треба да биде ≤30%“.
3. Тестирање на физички својства на вреќи за пакување отпорни на ретро
Вистинскиот тест на машината може навистина да ги открие целокупните перформанси на пакувањето отпорна на ретро. Сепак, овој метод не само што одзема многу време, туку и ограничен со планот за производство и бројот на тестови. Има лоша оперативност, голем отпад и висока цена. Преку тестот за ретро за да се открие физички својства, како што се својства на затегнување, јачина на кора, јачина на топлинска заптивка пред и по повторното враќање, квалитетот на отпорот на ретро на вреќата за ретроспективи може сеопфатно да се оцени. Тестовите за готвење генерално користат два вида на реална содржина и симулирани материјали. Тестот за готвење со употреба на реална содржина може да биде што е можно поблиску до вистинската состојба на производство и може ефикасно да спречи неквалификувана пакување да влезе во производната линија во серии. За фабриките за пакување материјали, симуланти се користат за тестирање на отпорот на материјалите за пакување за време на процесот на производство и пред складирање. Тестирањето на перформансите за готвење е попрактично и практично. Авторот го воведува методот за тестирање на физички перформанси на вреќи за пакување отпорни на резистентни отпорни на нив со пополнување на нив со течности за симулација на храна од три различни производители и спроведување на тестови за пареа и вриење, соодветно. Процесот на тестирање е како што следува:
1). Тест за готвење
Инструменти: Безбеден и интелигентен задниот притисок за готвење со висока температура, тестер за топлинска заптивка HST-H3
Чекори за тестирање: Внимателно ставете 4% оцетна киселина во вреќата со ретро на две третини од волуменот. Бидете внимателни да не го загадувате заптивката, за да не влијаете на брзината на запечатување. По пополнувањето, запечатете ги торбите за готвење со HST-H3 и подгответе вкупно 12 примероци. При запечатување, воздухот во торбата треба да биде исцрпен колку што е можно за да се спречи проширувањето на воздухот за време на готвењето да влијае на резултатите од тестот.
Ставете го запечатениот примерок во садот за готвење за да го започнете тестот. Поставете ја температурата на готвење на 121 ° C, времето за готвење на 40 минути, пареа 6 примероци и вриете 6 примероци. За време на тестот за готвење, внимавајте на промените во притисокот на воздухот и температурата во садот за готвење за да се осигурате дека температурата и притисокот се одржуваат во рамките на поставениот опсег.
По завршувањето на тестот, ладно на собна температура, извадете го и набудувајте дали има скршени торби, брчки, делиминација, итн. По тестот, површините на примероците од 1# и 2# беа мазни по готвењето и немаше разграничување. Површината на примерокот 3# не беше многу мазна по готвењето, а рабовите беа искривени во различни степени.
2). Споредба на затегнувачки својства
Земете ги торбите за пакување пред и по готвењето, отсечете 5 правоаголни примероци од 15мм × 150мм во попречна насока и 150мм во надолжна насока и условете ги 4 часа во околина од 23 ± 2 ℃ и 50 ± 10%RH. Интелигентната електронска машина за тестирање на затегнување XLW (компјутер) беше искористена за тестирање на силата на кршење и издолжување при пауза под услов од 200мм/мин.
3). Тест за кора
Според методот А од GB 8808-1988 „Метод на тестирање на кора за меки композитни пластични материјали“, исечете примерок со ширина од 15 ± 0,1мм и должина од 150мм. Земете по 5 примероци секој во хоризонталните и вертикалните насоки. Пред-натопете го композитниот слој по должината на должината на примерокот, вчитајте го во интелигентната машина за тестирање на електронско затегнување XLW (компјутер) и тестирајте ја силата на пилинг на 300мм/мин.
4). Тест за јачина на запечатување на топлина
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance Диелектрична формула во GB/T 10004-2008.
Сумираат
Пакуваната храна отпорна на резистентност се повеќе се фаворизира од потрошувачите заради нивната погодност во јадењето и складирањето. Со цел ефикасно да се одржи квалитетот на содржината и да се спречи влошување на храната, секој чекор од процесот на производство на торбички со висока температура треба да се следи строго и разумно контролирана.
1. Треба да се направат торби за готвење отпорни на висока температура од соодветни материјали засновани на содржината и процесот на производство. На пример, CPP генерално е избран како внатрешен запечатување слој на торби за готвење отпорни на висока температура; Кога торбите за пакување што содржат AL слоеви се користат за пакување на киселина и алкална содржина, треба да се додаде композитен слој PA помеѓу AL и CPP за да се зголеми отпорноста на киселина и алкална пропустливост; Секој композитен слој, намалувањето на топлината треба да биде конзистентна или слична за да се избегне искривување или дури и делиминација на материјалот по готвењето, како резултат на лошото совпаѓање на својствата на намалување на топлината.
2. Разумно контролирајте го композитниот процес. Враќаните кеси со висока температура, најмногу користат метод на суво комбинирање. Во процесот на производство на ретро -филм, неопходно е да се избере соодветниот процес на лепило и добро лепење и разумно да се контролираат условите за лекување за да се обезбеди дека главниот агент на лепилото и агентот за лекување реагираат целосно.
3. Средна отпорност на висока температура е најтешкиот процес во процесот на пакување на вреќи со висока температура. Со цел да се намали појавата на проблеми со квалитетот на серијата, вреќите со висока температура, мора да бидат тестирани и проверени врз основа на реалните услови на производство пред употреба и за време на производството. Проверете дали изгледот на пакетот по готвењето е рамен, збрчкан, плускав, деформиран, без разлика дали има делеминација или истекување, без разлика дали стапката на пад на физичките својства (својства на затегнување, јачина на кора, јачина на запечатување на топлина) ги исполнува барањата, итн.
Време на пост: јануари-18-2024 година
