Пластичниот композитен филм е најчесто користен материјал за пакување за пакување отпорно на реторти. Ретерлизацијата и стерилизацијата со топлина е важен процес за пакување на високо-температурна храна за вратоврска храна. Сепак, физичките својства на пластичните композитни филмови се склони кон термичко распаѓање откако ќе се загреат, што резултира со неквалификувани материјали за пакување. Оваа статија ги анализира вообичаените проблеми по готвењето на вреќите за ритам со висока температура и ги воведува нивните методи за тестирање на физичките перформанси, надевајќи се дека ќе имаат водечки значење за вистинското производство.
Торбичките за пакување отпорни на високи температури се форма на пакување што вообичаено се користи за месо, производи од соја и други прехранбени производи за готови оброци. Генерално е спакуван во вакуум и може да се чува на собна температура откако ќе се загрее и стерилизира на висока температура (100~135°C). Спакуваната храна отпорна на ретор е лесна за носење, подготвена за јадење по отворањето на кесата, хигиенска и удобна и може добро да го задржи вкусот на храната, па затоа е длабоко сакана од потрошувачите. Во зависност од процесот на стерилизација и материјалите за пакување, рокот на траење на производите за пакување отпорни на реторти се движи од половина година до две години.
Процесот на пакување на храната за ретер е правење кеси, кеси, вакумирање, термичко запечатување, проверка, стерилизација за готвење и загревање, сушење и ладење и пакување. Стерилизацијата за готвење и загревање е основниот процес на целиот процес. Меѓутоа, кога се пакуваат кеси од полимерни материјали - пластика, движењето на молекуларниот синџир се интензивира откако ќе се загрее, а физичките својства на материјалот се склони кон термичко слабеење. Оваа статија ги анализира вообичаените проблеми по готвењето на високотемпературни вреќички и ги воведува нивните методи за тестирање на физичките перформанси.
1. Анализа на вообичаени проблеми со кеси за пакување отпорни на реторти
Храната со ретерна висока температура се пакува, а потоа се загрева и стерилизира заедно со материјалите за пакување. Со цел да се постигнат високи физички својства и добри бариерни својства, пакувањето отпорно на реторти е направено од различни основни материјали. Најчесто користените материјали вклучуваат PA, PET, AL и CPP. Најчесто користените структури имаат два слоја композитни филмови, со следните примери (BOPA/CPP, PET/CPP), трислоен композитен филм (како PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) и четирислоен композитен филм (како што се PET/PA/AL/CPP). Во вистинското производство, најчести проблеми со квалитетот се брчките, скршените кеси, истекувањето на воздухот и мирисот по готвењето:
1). Генерално, постојат три форми на збрчкање во кесите за пакување: хоризонтални или вертикални или неправилни набори на основниот материјал на пакувањето; брчки и пукнатини на секој композитен слој и слаба плошност; собирање на основниот материјал за пакување, и собирање на композитниот слој и други композитни слоеви Одделни, шарени. Скршените кеси се поделени на два вида: директно пукање и збрчкање и потоа пукање.
2).Деламинацијата се однесува на феноменот дека композитните слоеви на материјалите за пакување се одвоени еден од друг. Малата разложеност се манифестира како испакнатини во вид на ленти во напрегнатите делови на пакувањето, а силата на лупење е намалена, па дури и нежно може да се раскине со рака. Во тешки случаи, композитниот слој на пакувањето се одвојува на голема површина по готвењето. Ако дојде до раслојување, синергетското зајакнување на физичките својства помеѓу композитните слоеви на материјалот за пакување ќе исчезне, а физичките својства и својствата на бариерата значително ќе се намалат, што ќе го оневозможи исполнувањето на барањата за рок на траење, често предизвикувајќи поголеми загуби на претпријатието .
3) Мало истекување на воздух генерално има релативно долг период на инкубација и не е лесно да се открие за време на готвењето. За време на периодот на циркулација и складирање на производот, степенот на вакуум на производот се намалува и се појавува очигледен воздух во пакувањето. Затоа, овој проблем со квалитетот често вклучува голем број производи. производите имаат поголемо влијание. Појавата на истекување на воздух е тесно поврзана со слабото термичко запечатување и слабата отпорност на дупчење на вреќата за ретер.
4). Непријатниот мирис после готвењето е исто така чест проблем со квалитетот. Необичниот мирис што се појавува по готвењето е поврзан со прекумерни остатоци од растворувачи во материјалите за пакување или неправилен избор на материјал. Ако PE филмот се користи како внатрешен запечатувачки слој на вреќи за готвење со висока температура над 120°, PE филмот е подложен на мирис на високи температури. Затоа, RCPP генерално се избира како внатрешен слој на вреќи за готвење со висока температура.
2. Методи за тестирање на физичките својства на пакувањето отпорно на реторти
Факторите кои водат до проблеми со квалитетот на пакувањето отпорно на реторти се релативно сложени и вклучуваат многу аспекти, како што се суровини од композитен слој, лепила, мастила, контрола на процесот на композити и правење кеси и процеси на реторти. За да се обезбеди квалитет на пакувањето и рокот на траење на храната, неопходно е да се спроведат тестови за отпорност на готвење на материјалите за пакување.
Националниот стандард кој се применува за кеси за пакување отпорни на ретор е GB/T10004-2008 „Пластична композитна фолија за пакување, сува ламинација на кеси, ламинација со истиснување“, кој се базира на JIS Z 1707-1997 „Општи принципи на пластичните фолии за храна“ Формулиран да го замени GB/T 10004-1998 „Композитни филмови и кеси отпорни на реторта“ и GB/T10005-1998 „Биаксијално ориентиран полипропиленски филм/полиетиленски композитни филмови и торби со мала густина“. GB/T 10004-2008 вклучува различни физички својства и индикатори за остатоци од растворувачи за филмови и кеси за пакување отпорни на реторти и бара кесите за пакување отпорни на реторти да се тестираат за отпорност на медиумот на висока температура. Методот е да се наполнат кесите за пакување отпорни на реторти со 4% оцетна киселина, 1% натриум сулфид, 5% натриум хлорид и растително масло, потоа издувни гасови и затворање, загревање и под притисок во тенџере за готвење под висок притисок на 121°C за 40 минути и се лади додека притисокот останува непроменет. Потоа се тестира неговиот изглед, цврстина на истегнување, издолжување, сила на лупење и цврстина на топлинско запечатување, а стапката на опаѓање се користи за да се оцени. Формулата е како што следува:
R=(AB)/A×100
Во формулата, R е стапката на опаѓање (%) на тестираните ставки, A е просечната вредност на тестираните ставки пред тестот за медиум отпорен на високи температури; B е просечната вредност на тестираните ставки по тестот за медиум отпорен на високи температури. Барањата за изведба се: „По тестот за диелектрична отпорност на висока температура, производите со температура на услуга од 80°C или повеќе не треба да имаат раслојување, оштетување, очигледна деформација внатре или надвор од торбата и намалување на силата на лупење, влечење. исклучена сила, номинално напрегање при прекин и цврстина на топлинско запечатување. Стапката треба да биде ≤30%“.
3. Тестирање на физичките својства на кесите за пакување отпорни на реторти
Вистинскиот тест на машината може највистински да ги открие вкупните перформанси на пакувањето отпорно на реторти. Сепак, овој метод не само што одзема време, туку и е ограничен од планот за производство и бројот на тестови. Има лоша оперативност, голем отпад и висока цена. Преку тестот за одбивка за откривање физички својства како што се својствата на затегнување, цврстина на кора, цврстина на топлинско заптивка пред и по реторзата, сеопфатно може да се процени квалитетот на отпорноста на рертерот на вреќата за ретер. Тестовите за готвење обично користат два вида реални содржини и симулирани материјали. Тестот за готвење со користење на вистинската содржина може да биде што е можно поблизок до фактичката производствена ситуација и може ефективно да спречи неквалификувано пакување да влезе во производната линија во серии. За фабриките за материјали за пакување, симуланти се користат за тестирање на отпорноста на материјалите за пакување за време на производниот процес и пред складирањето. Тестирањето на перформансите за готвење е попрактично и пофункционално. Авторот го воведува методот за тестирање на физичките перформанси на кесите за пакување отпорни на реторти преку нивно полнење со течности за симулација на храна од три различни производители и спроведување тестови за парење и вриење соодветно. Процесот на тестирање е како што следува:
1). Тест за готвење
Инструменти: безбеден и интелигентен тенџере за готвење со повратен притисок на висока температура, тестер за топлинска заптивка HST-H3
Чекори на тестот: Внимателно ставете 4% оцетна киселина во вреќата за ретерирање до две третини од волуменот. Внимавајте да не ја контаминирате заптивката, за да не влијаете на цврстината на заптивањето. По полнењето, затворете ги кесите за готвење со HST-H3 и подгответе вкупно 12 примероци. При запечатување, воздухот во кесата треба да се исцрпи колку што е можно повеќе за да се спречи проширувањето на воздухот за време на готвењето да влијае на резултатите од тестот.
Ставете го запечатениот примерок во садот за готвење за да го започнете тестот. Поставете ја температурата на готвење на 121°C, времето за готвење на 40 минути, испарете 6 примероци и варете 6 примероци. За време на тестот за готвење, обрнете големо внимание на промените во воздушниот притисок и температурата во садот за готвење за да се осигурате дека температурата и притисокот се одржуваат во зададениот опсег.
Откако ќе заврши тестот, изладете го на собна температура, извадете го и набљудувајте дали има скршени кеси, брчки, раслојување итн. По тестот, површините на примероците 1# и 2# беа мазни по готвењето и нема раслојување. Површината на примерокот 3 # не беше многу мазна по готвењето, а рабовите беа искривени до различен степен.
2). Споредба на затегнувачките својства
Земете ги кесите за пакување пред и по готвењето, исечете 5 правоаголни примероци од 15mm×150mm во попречната насока и 150mm во надолжната насока и обезбедете ги 4 часа во средина од 23±2℃ и 50±10% RH. Интелигентната електронска машина за тестирање на истегнување XLW (PC) беше искористена за тестирање на силата на кршење и издолжување при прекин во услови од 200 mm/min.
3). Тест за пилинг
Според методот А од GB 8808-1988 „Метод за тестирање на лупење за меки композитни пластични материјали“, исечете примерок со ширина од 15±0,1 mm и должина од 150 mm. Земете по 5 примероци во хоризонтална и вертикална насока. Однапред излупете го композитниот слој по должината на должината на примерокот, ставете го во интелигентната електронска машина за тестирање на истегнување XLW (PC) и тестирајте ја силата на лупење со 300 mm/min.
4). Тест за јачина на топлинско запечатување
Според GB/T 2358-1998 „Метод за тестирање за цврстина на термичко запечатување на пластични кеси за пакување со филм“, исечете примерок широк 15 mm на термички запечатувачки дел од примерокот, отворете го на 180 ° и затегнете ги двата краја на примерокот на интелигентниот XLW (PC) На електронска машина за тестирање на истегнување, максималното оптоварување се тестира со брзина од 300mm/min, а стапката на пад се пресметува со користење на формулата за диелектрична отпорност на висока температура во GB/T 10004-2008.
Сумирајте
Спакуваната храна отпорна на ретер е сè повеќе омилена кај потрошувачите поради нивната погодност при јадење и складирање. Со цел ефикасно да се одржи квалитетот на содржината и да се спречи влошување на храната, секој чекор од процесот на производство на вреќички со висока температура треба строго да се следи и разумно да се контролира.
1. Кесите за готвење отпорни на високи температури треба да се направени од соодветни материјали врз основа на содржината и процесот на производство. На пример, CPP генерално се избира како внатрешен запечатувачки слој на вреќи за готвење отпорни на високи температури; кога се користат кеси за пакување кои содржат AL слоеви за пакување на киселинска и алкална содржина, треба да се додаде композитен слој од PA помеѓу AL и CPP за да се зголеми отпорноста на киселинска и алкална пропустливост; секој композитен слој Топлинско собирање треба да биде конзистентна или слична за да се избегне искривување или дури и раслојување на материјалот по готвењето поради лошо усогласување на својствата на топлинско собирање.
2. Разумно контролирајте го композитниот процес. Вртливите кеси отпорни на високи температури најчесто користат метод на суво мешање. Во процесот на производство на ретерна фолија, неопходно е да се избере соодветно лепило и добар процес на лепење и разумно да се контролираат условите за стврднување за да се осигура дека главниот агенс на лепилото и средството за лекување целосно реагираат.
3. Среден отпор на висока температура е најтежок процес во процесот на пакување на вреќи за вратоврска со висока температура. Со цел да се намали појавата на проблеми со квалитетот на сериите, вреќите за вратоврска со висока температура мора да се тестираат и проверат врз основа на реалните услови на производство пред употреба и за време на производството. Проверете дали изгледот на пакувањето по готвењето е рамен, збрчкан, плик, деформиран, дали има раслојување или истекување, дали стапката на опаѓање на физичките својства (особини на истегнување, цврстина на кора, цврстина на топлинско запечатување) ги исполнува барањата итн.
Време на објавување: Јан-18-2024 година
