Враќаните вреќи со висока температура имаат својства на долготрајно пакување, стабилно складирање, анти-бактерии, третман на стерилизација на висока температура, итн., И се добри композитни материјали за пакување. Значи, на што треба да се обрне вниманието во однос на структурата, изборот на материјали и занаетчиството? Професионален флексибилен производител на пакување пакет микрофон ќе ви каже.
Избор на структура и материјал на торба за ретровизори отпорни на висока температура
Со цел да се исполнат барањата за перформанси на вреќи со отпорни на висока температура, надворешниот слој на структурата е изработен од полиестерски филм со висока јачина, средниот слој е изработен од алуминиумска фолија со светло и херметички својства, а внатрешниот слој е изработен од полипропилен филм. Трислојната структура вклучува PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четирислојната структура вклучува ПЕТ/AL/PA/CPP. Карактеристиките на изведбата на различни типови филмови се следниве:
1. Филм Милар
Полиестерскиот филм има висока механичка јачина, отпорност на топлина, отпорност на ладно, отпорност на масло, хемиска отпорност, гасна бариера и други својства. Неговата дебелина е 12um /12microns и може да се користи.
2. Алуминиумска фолија
Алуминиумската фолија има одлична гасна бариера и отпорност на влага, па затоа е многу важно да се зачува оригиналниот вкус на храната. Силна заштита, правејќи го пакетот помалку подложен на бактерии и мувла; стабилна форма на високи и ниски температури; Добра изведба на засенчување, силна способност за рефлексија за загревање и светлина. Може да се користи со дебелина од 7 μm, со што е можно помалку дупки, и што е можно помала дупка. Покрај тоа, нејзината плосност мора да биде добра, а површината мора да биде ослободена од дамки на нафта. Општо, домашните алуминиумски фолии не можат да ги исполнат барањата. Многу производители избираат производи од корејски и јапонски алуминиумски фолии.
3. најлон
Најлон не само што има добри бариерални својства, туку и е без мирис, без вкус, нетоксичен и е особено отпорен на пункција. Има слабост што не е отпорна на влага, така што треба да се чува во суво опкружување. Откако ќе апсорбира вода, неговите различни индикатори за изведба ќе се намалат. Дебелината на најлон е 15um (15microns) може да се користи веднаш. Кога се ламинира, најдобро е да користите двостран третиран филм. Ако не е двостран третиран филм, неговата нетретирана страна треба да биде ламинирана со алуминиумска фолија за да се обезбеди композитна брзина.
4.Полипропилен
Полипропиленскиот филм, внатрешниот слој материјал со вреќи со ретровизори отпорни на висока температура, не само што бара добра рамност, туку има и строги барања за нејзината јачина на затегнување, јачина на запечатување на топлина, јачина на влијанието и издолжување при пауза. Само неколку домашни производи можат да ги исполнат барањата. Се користи, но ефектот не е толку добар како увезените суровини, неговата дебелина е 60-90микрони, а вредноста на површинскиот третман е над 40dyn.
Со цел подобро да се обезбеди безбедност на храната во вреќи со висока температура, пакувањето со микрофон воведува 5 методи за инспекција на пакувањето за вас овде:
1. Тест за хертичност на пакувањето за пакување
Со користење на дување на компримиран воздух и подводна екструзија за тестирање на перформансите на запечатување на материјали, перформансите на запечатување на кеси за пакување можат ефикасно да се споредат и оценуваат преку тестирање, што дава основа за утврдување на релевантни технички индикатори за производство.
2. Пакување торба отпорност на притисок, перформанси на отпорност на капкатест.
Со тестирање на отпорност на притисок и перформанси на отпорност на пад на вреќата за отпорна на висока температура, може да се контролираат перформансите на отпорот на прекин и односот за време на процесот на обрт. Поради постојано менување на состојбата во процесот на обрт, се спроведува тестот за притисок за еден пакет и се спроведува тестот за пад за целата кутија на производи, а повеќе тестови се вршат во различни насоки, со цел сеопфатно да се анализираат притисокот и да се намалат перформансите на спакуваните производи и да се реши проблемот со неуспехот на производот. Проблеми предизвикани од оштетената амбалажа за време на транспортот или транзитот.
3 Тест на механичка јачина на вреќи со висока температура
Механичката јачина на материјалот за пакување ја вклучува композитната јачина на пилинг на материјалот, јачината на запечатување на топлина, јачина на затегнување, итн. Ако индексот за откривање не може да го исполни стандардот, лесно е да се пробие или скрши за време на процесот на пакување и транспорт. Универзалниот тестер за затегнување може да се користи според релевантните национални и индустриски стандарди. и стандардни методи за откривање и утврдување дали е квалификуван или не.
4 тест за перформанси на бариерата
Враќаните кеси отпорни на висока температура обично се преполни со високо хранливи содржини, како што се месни производи, кои лесно се оксидираат и се влошуваат. Дури и во рок на траење, нивниот вкус ќе варира со различни датуми. За квалитет, мора да се користат бариери, и затоа строгите тестови за пропустливост на кислород и влага мора да се спроведат на материјалите за пакување.
5. Откривање на преостаната растворувач
Бидејќи печатењето и комбинирањето се два многу важни процеси во процесот на производство на готвење со висока температура, употребата на растворувач е неопходна во процесот на печатење и комбинирање. Растворувачот е полимерна хемикалија со одреден лут мирис и е штетен за човечкото тело. Материјалите, странските закони и регулативи имаат многу строги индикатори за контрола за некои од растворувачите, како што се толуен бутанон, така што остатоци од растворувачи мора да бидат откриени за време на производниот процес на печатење на полу-финизирани производи, композитни полу-финизирани производи и готови производи за да се обезбеди дека производите се здрави и безбедни.
Време на објавување: август-02-2023 година
