Вртливите кеси отпорни на високи температури имаат својства на долготрајно пакување, стабилно складирање, антибактериски, третман на високотемпературна стерилизација итн., и се добри композитни материјали за пакување. Значи, на кои работи треба да се обрне внимание во однос на структурата, изборот на материјали и изработката? Професионалниот производител на флексибилни пакувања PACK MIC ќе ви каже.
Избор на структура и материјал на торбичка отпорна на високи температури
Со цел да се задоволат барањата за изведба на вреќи со реторти отпорни на високи температури, надворешниот слој на структурата е изработен од полиестерски филм со висока цврстина, средниот слој е изработен од алуминиумска фолија со својства на светлосно заштитно и херметички својства, а внатрешниот слој е направен од полипропиленски филм. Трислојната структура вклучува PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четирислојната структура вклучува PET/AL/PA/CPP. Карактеристиките на изведба на различни типови филмови се како што следува:
1. Мајлар филм
Полиестерскиот филм има висока механичка сила, отпорност на топлина, отпорност на студ, отпорност на масло, хемиска отпорност, гасна бариера и други својства. Неговата дебелина е 12um /12microns и може да се користи.
2. Алуминиумска фолија
Алуминиумската фолија има одлична гасна бариера и отпорност на влага, па затоа е многу важно да се зачува оригиналниот вкус на храната. Силна заштита, што го прави пакетот помалку подложен на бактерии и мувла; стабилна форма на високи и ниски температури; добри перформанси за засенчување, способност за силна рефлексија за загревање и светлина. Може да се користи со дебелина од 7 μm, со што е можно помалку дупки и што е можно помала дупка. Покрај тоа, неговата плошност мора да биде добра, а површината мора да биде без мрсни дамки. Општо земено, домашните алуминиумски фолии не можат да ги исполнат барањата. Многу производители избираат производи од корејски и јапонски алуминиумски фолии.
3. Најлон
Најлонот не само што има добри бариерни својства, туку е и без мирис, вкус, нетоксичен и особено е отпорен на пробивање. Има слабост што не е отпорен на влага, па затоа треба да се чува во сува средина. Откако ќе ја апсорбира водата, нејзините различни индикатори за перформанси ќе се намалат. Дебелината на најлонот е 15um (15microns) Може да се користи веднаш. Кога ламинирате, најдобро е да користите двострано обработен филм. Ако не е двострано обработен филм, неговата необработена страна треба да се ламинира со алуминиумска фолија за да се обезбеди цврстина на композитот.
4.Полипропилен
Полипропиленскиот филм, материјалот од внатрешен слој од вреќи за рертирање отпорни на високи температури, не само што бара добра плошност, туку има и строги барања за неговата цврстина на истегнување, цврстина на топлинско запечатување, сила на удар и издолжување при прекин. Само неколку домашни производи можат да ги задоволат барањата. Се користи, но ефектот не е толку добар како увезените суровини, неговата дебелина е 60-90 микрони, а вредноста на површинскиот третман е над 40dyn.
Со цел подобро да се осигури безбедноста на храната во вреќичките со висока температура, пакувањето PACK MIC воведува 5 методи за проверка на пакувањето за вас овде:
1. Тест за херметичка вреќа за пакување
Со користење на дување на компримиран воздух и подводно истиснување за тестирање на перформансите на запечатување на материјалите, перформансите на запечатување на кесите за пакување може ефективно да се споредат и оценат преку тестирање, што дава основа за одредување на релевантните технички показатели за производство.
2. Отпорност на притисок на вреќата за пакување, перформанси на отпорност на капкатест.
Со тестирање на отпорноста на притисок и перформансите на отпорност на паѓање на вреќата за вратоврска отпорна на високи температури, може да се контролираат перформансите и односот на отпорност на кинење за време на процесот на обрт. Поради постојано менување на ситуацијата во процесот на промет, се врши тест на притисок за едно пакување и тест за пад за целата кутија производи, а се вршат повеќе тестови во различни насоки, со цел сеопфатна анализа на притисокот. и да ги намалите перформансите на пакуваните производи и да го решите проблемот со неуспехот на производот. Проблеми предизвикани од оштетена амбалажа при транспорт или транзит.
3. Тест за механичка цврстина на вреќи за вратоврска со висока температура
Механичката цврстина на материјалот за пакување ја вклучува композитната цврстина на лупење на материјалот, јачината на топлинско запечатување на запечатувањето, цврстината на истегнување итн. . Универзалниот тестер на истегнување може да се користи според релевантните национални и индустриски стандарди. и стандардни методи за откривање и утврдување дали е квалификуван или не.
4. Тест за изведба на бариера
Враќање кеси отпорни на високи температури обично се преполни со високо хранлива содржина како што се месни производи, кои лесно се оксидираат и се расипуваат. Дури и во рокот на траење, нивниот вкус ќе варира со различни датуми. За квалитет, мора да се користат бариерни материјали и затоа мора да се извршат строги тестови за пропустливост на кислород и влага на материјалите за пакување.
5. Откривање на резидуален растворувач
Бидејќи печатењето и мешањето се два многу важни процеси во процесот на производство на високотемпературно готвење, употребата на растворувач е неопходна во процесот на печатење и мешање. Растворувачот е полимерна хемикалија со одреден остар мирис и е штетна за човечкото тело. Материјалите, странските закони и регулативи имаат многу строги контролни индикатори за некои од растворувачите како што е толуен бутанон, така што остатоците од растворувачи мора да се откријат за време на производниот процес на печатење на полупроизводи, композитни полупроизводи и готови производи за да се осигура дека производите се здрави и безбедни.
Време на објавување: 02.08.2023
