റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയുടെ വിശകലനം

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ സോഫ്റ്റ് ക്യാനുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും നിന്നാണ് റിട്ടോർട്ട് പൗച്ച് ബാഗുകൾ ഉത്ഭവിച്ചത്. മൃദുവായ സാമഗ്രികൾ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-കർക്കശമായ പാത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാക്കേജിംഗിനെയാണ് സോഫ്റ്റ് ക്യാനുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിൽ മതിലിൻ്റെയോ കണ്ടെയ്നറിൻ്റെയോ കവറിൻ്റെ ഒരു ഭാഗമെങ്കിലും മൃദുവായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, അതിൽ റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾ, റിട്ടോർട്ട് ബോക്സുകൾ, ടൈഡ് സോസേജുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന രൂപം മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകളാണ്. പരമ്പരാഗത ലോഹം, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് ഹാർഡ് ക്യാനുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റിട്ടോർട്ട് ബാഗുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

●പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം ചെറുതാണ്, താപ കൈമാറ്റം വേഗത്തിലാണ്, ഇത് വന്ധ്യംകരണ സമയം കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ നിറവും സൌരഭ്യവും രുചിയും അല്പം മാറുന്നു, പോഷകങ്ങളുടെ നഷ്ടം ചെറുതാണ്.

●പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതുമാണ്, ഇത് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ഗതാഗത ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

1.മേസൺ ജാർ vs റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾ

●വിശിഷ്‌ടമായ പാറ്റേണുകൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.

●ഊഷ്മാവിൽ ഇതിന് ദൈർഘ്യമേറിയ ഷെൽഫ് ലൈഫ് (6-12 മാസം) ഉണ്ട്, സീൽ ചെയ്യാനും തുറക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

●റഫ്രിജറേഷൻ ആവശ്യമില്ല, റഫ്രിജറേഷൻ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു

●മാംസം, കോഴി, ജല ഉൽപന്നങ്ങൾ, പഴങ്ങൾ, പച്ചക്കറികൾ, വിവിധ ധാന്യ ഭക്ഷണങ്ങൾ, സൂപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ പലതരം ഭക്ഷണങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

●സ്വാദ് നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ പാക്കേജിനൊപ്പം ചൂടാക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫീൽഡ് വർക്ക്, യാത്ര, സൈനിക ഭക്ഷണം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

പാചക ബാഗ് കാരണം, ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ തരം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, അടിവസ്ത്രവും മഷിയും, പശ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്, വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയവയെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണയുടെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള പൂർണ്ണമായ പാചക ബാഗ് ഉത്പാദനം. ഉൽപ്പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പനയാണ് കാതൽ, അതിനാൽ ഇത് ഒരു വിശാലമായ വിശകലനമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ വിശകലനം ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, പ്രകടനം കൂടുതൽ വിശകലനം ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത ഘടനാപരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപയോഗം, സുരക്ഷയും ശുചിത്വവും, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും മറ്റും.

1. ഭക്ഷണം കേടാകുന്നതും വന്ധ്യംകരണവും
മനുഷ്യർ ജീവിക്കുന്നത് സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ ചുറ്റുപാടിലാണ്, ഭൂമിയുടെ മുഴുവൻ ജൈവമണ്ഡലവും എണ്ണമറ്റ സൂക്ഷ്മാണുക്കളിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പുനരുൽപാദനത്തിൽ ഭക്ഷണം, ഭക്ഷണം കേടാകുകയും ഭക്ഷ്യയോഗ്യത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

സ്യൂഡോമോണസ്, വൈബ്രിയോ, ഇവ രണ്ടും ചൂട് പ്രതിരോധം, എൻ്ററോബാക്ടീരിയ 30 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് മരിക്കും, ലാക്ടോബാസിലി ചില സ്പീഷിസുകൾക്ക് 65 ഡിഗ്രി, 30 മിനിറ്റ് ചൂട് താങ്ങാൻ കഴിയും. ബാസിലസിന് സാധാരണയായി 95-100 ℃, കുറച്ച് മിനിറ്റ് ചൂടാക്കൽ, ചിലതിന് 120 ℃ 20 മിനിറ്റിൽ താഴെ ചൂടാക്കാൻ കഴിയും. ബാക്ടീരിയയെ കൂടാതെ, ട്രൈക്കോഡെർമ, യീസ്റ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ധാരാളം ഫംഗസുകളും ഭക്ഷണത്തിലുണ്ട്. കൂടാതെ, വെളിച്ചം, ഓക്സിജൻ, താപനില, ഈർപ്പം, പിഎച്ച് മൂല്യം മുതലായവ ഭക്ഷണം കേടാകാൻ കാരണമാകും, പക്ഷേ പ്രധാന ഘടകം സൂക്ഷ്മാണുക്കളാണ്, അതിനാൽ, സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ കൊല്ലാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെക്കാലം ഭക്ഷണം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. സമയം.

ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വന്ധ്യംകരണത്തെ 72 ℃ പാസ്ചറൈസേഷൻ, 100 ℃ തിളയ്ക്കുന്ന വന്ധ്യംകരണം, 121 ℃ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക വന്ധ്യംകരണം, 135 ℃ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക വന്ധ്യംകരണം, 145 ℃ തീവ്ര-ഉയർന്ന-താപനിലയില്ലാത്ത ചില നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. - സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏകദേശം 110 ℃ താപനില വന്ധ്യംകരണം. വന്ധ്യംകരണ വ്യവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ക്ലോസ്ട്രിഡിയം ബോട്ടുലിനത്തിൻ്റെ വന്ധ്യംകരണ അവസ്ഥകളെ നശിപ്പിക്കാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത് പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ക്ലോസ്ട്രിഡിയം ബോട്ടുലിനം ബീജങ്ങളുടെ മരണ സമയം

താപനില℃ 100 105 110 115 120 125 130 135
മരണ സമയം (മിനിറ്റ്) 330 100 32 10 4 80-കൾ 30s 10s

2.സ്റ്റീമർ ബാഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പാചകം ചെയ്യുന്ന റിട്ടോർട്ട് പൗച്ച് ബാഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളോടെ വരുന്നു:

ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തനം, സ്ഥിരമായ സംഭരണം, ബാക്ടീരിയ വളർച്ച തടയൽ, ഉയർന്ന താപനില വന്ധ്യംകരണ പ്രതിരോധം മുതലായവ.

തൽക്ഷണ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വളരെ നല്ല സംയുക്ത മെറ്റീരിയലാണിത്.

സാധാരണ ഘടനാ പരിശോധന PET/പശ/അലുമിനിയം ഫോയിൽ/പശ പശ/നൈലോൺ/RCPP

PET/AL/RCPP എന്ന മൂന്ന്-ലെയർ ഘടനയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ടിംഗ് ബാഗ്

മെറ്റീരിയൽ നിർദ്ദേശം

(1) PET ഫിലിം
BOPET സിനിമയിൽ ഒന്നുണ്ട്ഏറ്റവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തികൾഎല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെയും, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉള്ള വളരെ നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

മികച്ച തണുപ്പും ചൂടും പ്രതിരോധം.BOPET ഫിലിമിൻ്റെ ബാധകമായ താപനില പരിധി 70℃-150℃ ആണ്, ഇതിന് വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും കൂടാതെ മിക്ക ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.

മികച്ച തടസ്സ പ്രകടനം.ഇതിന് മികച്ച സമഗ്രമായ ജല, വായു തടസ്സ പ്രകടനമുണ്ട്, ഈർപ്പം വളരെയധികം ബാധിക്കുന്ന നൈലോണിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അതിൻ്റെ ജല പ്രതിരോധം PE യ്ക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വായു പ്രവേശന ഗുണകം വളരെ ചെറുതാണ്. ഇതിന് വായുവിനും ഗന്ധത്തിനും വളരെ ഉയർന്ന തടസ്സമുണ്ട്, കൂടാതെ സുഗന്ധം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്.

രാസ പ്രതിരോധം, എണ്ണകൾക്കും ഗ്രീസുകൾക്കും പ്രതിരോധം, മിക്ക ലായകങ്ങളും ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളും നേർപ്പിക്കുന്നു.

(2) ബോപ ഫിലിം
BOPA സിനിമകൾക്ക് മികച്ച കാഠിന്യം ഉണ്ട്.ടെൻസൈൽ ശക്തി, കണ്ണീർ ശക്തി, ആഘാത ശക്തി, വിള്ളൽ ശക്തി എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.

മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പിൻഹോൾ പ്രതിരോധം, പഞ്ചറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന് എളുപ്പമല്ല, BOPA യുടെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്, നല്ല വഴക്കം, മാത്രമല്ല പാക്കേജിംഗിനെ നല്ലതാക്കുന്നു.

നല്ല ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നല്ല സുഗന്ധം നിലനിർത്തൽ, ശക്തമായ ആസിഡുകൾ ഒഴികെയുള്ള രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച എണ്ണ പ്രതിരോധം.
പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയും 225 ° C ദ്രവണാങ്കവും ഉള്ളതിനാൽ, -60 ° C നും 130 ° C നും ഇടയിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. BOPA യുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.

BOPA ഫിലിമിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ഈർപ്പം വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റിയും ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികളും ഈർപ്പം ബാധിക്കുന്നു. BOPA ഫിലിം ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാക്കിയ ശേഷം, ചുളിവുകൾക്ക് പുറമേ, അത് പൊതുവെ തിരശ്ചീനമായി നീളുന്നു. രേഖാംശ ചുരുക്കൽ, 1% വരെ നീളുന്ന നിരക്ക്.

(3) CPP ഫിലിം പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നല്ല ചൂട് സീലിംഗ് പ്രകടനം;
കാസ്റ്റ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിം, ബൈനറി റാൻഡം കോപോളിപ്രൊഫൈലിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സിപിപി ജനറൽ കുക്കിംഗ് ഫിലിം, 121-125 ℃ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വന്ധ്യംകരണം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫിലിം ബാഗ് 30-60 മിനിറ്റ് പ്രതിരോധിക്കും.
ഫിലിം ബാഗുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്ക് കോപോളിപ്രൊഫൈലിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സിപിപി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കുക്കിംഗ് ഫിലിം 135 ℃ ഉയർന്ന താപനില വന്ധ്യംകരണം, 30 മിനിറ്റ് ചെറുക്കാൻ കഴിയും.

പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: വികാറ്റ് സോഫ്റ്റ്നിംഗ് പോയിൻ്റ് താപനില പാചക താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, ആഘാത പ്രതിരോധം മികച്ചതായിരിക്കണം, നല്ല മീഡിയ പ്രതിരോധം, ഫിഷ്-ഐ, ക്രിസ്റ്റൽ പോയിൻ്റ് എന്നിവ കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം.

121 ℃ 0.15Mpa പ്രഷർ കുക്കിംഗ് വന്ധ്യംകരണത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ആകൃതി, സ്വാദും, ഫിലിം പൊട്ടുകയോ, തൊലി കളയുകയോ, ഒട്ടിപിടിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല, നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്; പലപ്പോഴും നൈലോൺ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം കോമ്പോസിറ്റ്, സൂപ്പ് തരം ഭക്ഷണം അടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ്, അതുപോലെ മീറ്റ്ബോൾ, പറഞ്ഞല്ലോ, അരി, മറ്റ് സംസ്കരിച്ച ശീതീകരിച്ച ഭക്ഷണം.

(4) അലുമിനിയം ഫോയിൽ
ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഒരേയൊരു മെറ്റൽ ഫോയിൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ആണ്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു ലോഹ വസ്തുവാണ്, അതിൻ്റെ വാട്ടർ-ബ്ലോക്കിംഗ്, ഗ്യാസ്-ബ്ലോക്കിംഗ്, ലൈറ്റ് ബ്ലോക്കിംഗ്, ഫ്ലേവർ നിലനിർത്തൽ എന്നിവ മറ്റേതെങ്കിലും പാക്കേജ് മെറ്റീരിയലിനെ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഒരേയൊരു മെറ്റൽ ഫോയിൽ ആണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ. 121 ℃ 0.15Mpa പ്രഷർ കുക്കിംഗ് വന്ധ്യംകരണത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും സ്വാദും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫിലിം പൊട്ടുകയോ തൊലി കളയുകയോ ഒട്ടിപിടിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല, നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്; പലപ്പോഴും നൈലോൺ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം കോമ്പോസിറ്റ്, സൂപ്പ് ഫുഡ് അടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ്, മീറ്റ്ബോൾ, പറഞ്ഞല്ലോ, അരി, മറ്റ് സംസ്കരിച്ച ഫ്രോസൺ ഭക്ഷണം.

(5)ഇങ്ക്
പോളിയുറീൻ അധിഷ്ഠിത മഷി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീമർ ബാഗുകൾ, കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന സംയോജിത ശക്തി, പാചകം ചെയ്തതിന് ശേഷം നിറവ്യത്യാസമില്ല, ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ല, ചുളിവുകൾ, പാചക താപനില 121 ഡിഗ്രി കവിയുന്നത് പോലെയുള്ള, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം ഹാർഡനർ ചേർക്കണം. മഷിയുടെ താപനില പ്രതിരോധം.

മഷി ശുചിത്വം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാഡ്മിയം, ലെഡ്, മെർക്കുറി, ക്രോമിയം, ആർസെനിക്, മറ്റ് ഘന ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കനത്ത ലോഹങ്ങൾ പ്രകൃതി പരിസ്ഥിതിക്കും മനുഷ്യ ശരീരത്തിനും ഗുരുതരമായ അപകടമുണ്ടാക്കും. രണ്ടാമതായി, മഷി തന്നെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയാണ്, മഷി പലതരം ലിങ്കുകൾ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ചായങ്ങൾ, വിവിധതരം അഡിറ്റീവുകൾ, ഡീഫോമിംഗ്, ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, മറ്റ് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവ. പലതരം ഹെവി മെറ്റൽ പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ഗ്ലൈക്കോൾ ഈതർ, ഈസ്റ്റർ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. ലായകങ്ങളിൽ ബെൻസീൻ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, മെഥനോൾ, ഫിനോൾ, ലിങ്കറുകളിൽ ഫ്രീ ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്, പിഗ്മെൻ്റുകളിൽ പിസിബികൾ, ആരോമാറ്റിക് അമിനുകൾ തുടങ്ങിയവ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

(6) പശകൾ
രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പോളിയുറീൻ പശ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സ്റ്റീമർ റിട്ടോർട്ടിംഗ് ബാഗ് കോമ്പോസിറ്റ്, പ്രധാന ഏജൻ്റിന് മൂന്ന് തരങ്ങളുണ്ട്: പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ, പോളിയെതർ പോളിയോൾ, പോളിയുറീൻ പോളിയോൾ. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകളുണ്ട്: ആരോമാറ്റിക് പോളിസോസയനേറ്റ്, അലിഫാറ്റിക് പോളിസോസയനേറ്റ്. മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീമിംഗ് പശയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

●ഉയർന്ന ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, നല്ല വ്യാപനക്ഷമത.

●മികച്ച പ്രാരംഭ അഡീഷൻ, ആവിയിൽ വേവിച്ചതിന് ശേഷം തൊലിയുടെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടില്ല, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ തുരങ്കമില്ല, ആവിയിൽ വേവിച്ചതിന് ശേഷം ചുളിവുകളില്ല.

●പശ ശുചിത്വപരമായി സുരക്ഷിതവും വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതുമാണ്.

●വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗതയും കുറഞ്ഞ പക്വത സമയവും (പ്ലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിലും അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിലും).

●കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് വോളിയം, ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ഉയർന്ന ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി, നല്ല താപനില പ്രതിരോധം.

●കുറഞ്ഞ നേർപ്പിക്കൽ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വർക്ക്, നല്ല സ്പ്രെഡ്ബിലിറ്റി എന്നിവ ആകാം.

●വൈവിധ്യമാർന്ന സിനിമകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി.

●പ്രതിരോധത്തിന് നല്ല പ്രതിരോധം (ചൂട്, മഞ്ഞ്, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ്, എണ്ണ, മസാലകൾ മുതലായവ).

പശകളുടെ ശുചിത്വം ആരംഭിക്കുന്നത് പ്രാഥമിക ആരോമാറ്റിക് അമിൻ PAA (പ്രൈമറി അരോമാറ്റിക് അമിൻ) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ഇത് ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകളും വെള്ളവും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്നത് രണ്ട് ഘടക മഷികളിലും ലാമിനേറ്റ് പശകളിലും നിന്നാണ്. , എന്നാൽ അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ, അക്രിലിക്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത് എന്നിവയിൽ നിന്നല്ല പശകൾ. പൂർത്തിയാകാത്ത, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യവും ഒരു സുരക്ഷാ അപകടമുണ്ടാക്കാം. പൂർത്തിയാകാത്ത താഴ്ന്ന തന്മാത്രകളുടെയും ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യവും ഒരു സുരക്ഷാ അപകടമുണ്ടാക്കും.

3.പാചക ബാഗിൻ്റെ പ്രധാന ഘടന
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാമ്പത്തികവും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനകൾ സാധാരണയായി പാചക ബാഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ട് പാളികൾ: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.

മൂന്ന് ലെയറുകൾ:PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP,PET/PVDC/CPP,PET/EVOH/CPP,BOPA/EVOH/CPP

നാല് പാളികൾ: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP

ബഹുനില ഘടന.

PET/ EVOH കോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലിം /CPP, PET/PVDC കോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലിം /CPP,PA/PVDC കോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലിം /CPP PET/EVOH കോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലിം, PA/PVDC കോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലിം

4. പാചക ബാഗിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളുടെ വിശകലനം
പാചക ബാഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന ഉപരിതല പാളി / ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ / ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതല പാളി സാധാരണയായി PET, BOPA എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ശക്തി പിന്തുണ, ചൂട് പ്രതിരോധം, നല്ല പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് Al, PVDC, EVOH, BOPA എന്നിവകൊണ്ടാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും തടസ്സം, ലൈറ്റ് ഷീൽഡിംഗ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സംയുക്തം മുതലായവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ വിവിധ തരം CPP, EVOH, BOPA മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓൺ. വിവിധ തരം CPP, കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് PP, PVDC എന്നിവയുടെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, EVOH കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഫിലിം, 110 ℃ പാചകത്തിന് താഴെയുള്ളവരും LLDPE ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രധാനമായും ചൂട് സീലിംഗ്, പഞ്ചർ പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം, ശുചിത്വം നല്ലതാണ്.

4.1 PET/ഗ്ലൂ/PE
ഈ ഘടന PA / ഗ്ലൂ / PE ആയി മാറ്റാം, PE യുടെ താപനില പ്രതിരോധം കാരണം 100 ~ 110 ℃ ന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക HDPE ഫിലിമിന് പുറമേ, PE യെ HDPE, LLDPE, MPE ആയും മാറ്റാം. അല്ലെങ്കിൽ അണുവിമുക്തമാക്കിയ ബാഗുകൾ; സാധാരണ പോളിയുറീൻ പശയിൽ നിന്നും തിളയ്ക്കുന്ന പശയിൽ നിന്നും പശ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, മാംസം പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, തടസ്സം മോശമാണ്, ആവിയിൽ പാകിയ ശേഷം ബാഗ് ചുളിവുകൾ വീഴും, ചിലപ്പോൾ ഫിലിമിൻ്റെ ആന്തരിക പാളി പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കും. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഈ ഘടന ഒരു വേവിച്ച ബാഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത ബാഗ് മാത്രമാണ്.

4.2 PET/ഗ്ലൂ/CPP
ഈ ഘടന ഒരു സാധാരണ സുതാര്യമായ പാചക ബാഗ് ഘടനയാണ്, മിക്ക പാചക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദൃശ്യപരതയാൽ സവിശേഷതയാണ്, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഉള്ളടക്കം കാണാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വെളിച്ചം ഒഴിവാക്കാൻ പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഉൽപ്പന്നം സ്പർശിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പലപ്പോഴും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈ ഘടന പൊതുവെ 121 ℃ വന്ധ്യംകരണം, സാധാരണ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക പശ, സാധാരണ ഗ്രേഡ് പാചകം CPP ആകാം. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലൂ ഗ്രേഡിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മഷി നീക്കാൻ പശ പാളിയുടെ സങ്കോചം, ആവിക്ക് ശേഷം ഡീലമിനേഷൻ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

4.3 BOPA/glue/CPP
121 ℃ പാചക വന്ധ്യംകരണം, നല്ല സുതാര്യത, മൃദു സ്പർശം, നല്ല പഞ്ചർ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ സുതാര്യമായ പാചക ബാഗാണിത്. ലഘു ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് ഒഴിവാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നവും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

BOPA ഈർപ്പം പെർമാസബിലിറ്റി വലുതായതിനാൽ, വർണ്ണ പെർമാസബിലിറ്റി പ്രതിഭാസം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്റ്റീമിംഗിൽ അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മഷി തുളച്ചുകയറുന്നതിൻ്റെ ചുവന്ന ശ്രേണി, മഷിയുടെ ഉത്പാദനം തടയുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ബീപയിലെ മഷി കാരണം, ബീജസങ്കലനം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ആൻ്റി-സ്റ്റിക്ക് പ്രതിഭാസം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗിലെ പൂർത്തിയായ ബാഗുകളും സീൽ ചെയ്ത് പാക്കേജ് ചെയ്യണം.

4.4 KPET/CPP,KBOPA/CPP
ഈ ഘടന സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല, ഉയർന്ന ബാരിയർ ഗുണങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്ന സുതാര്യത നല്ലതാണ്, പക്ഷേ 115 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള വന്ധ്യംകരണത്തിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, താപനില പ്രതിരോധം അൽപ്പം മോശമാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ആരോഗ്യത്തെയും സുരക്ഷയെയും കുറിച്ച് സംശയങ്ങളുണ്ട്.

4.5 PET/BOPA/CPP
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈ ഘടന ഉയർന്ന കരുത്ത്, നല്ല സുതാര്യത, നല്ല പഞ്ചർ പ്രതിരോധം, PET കാരണം, BOPA ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വ്യത്യാസം വലുതാണ്, സാധാരണയായി 121 ℃ നും ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിന് താഴെയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം അടങ്ങിയ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പാക്കേജിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ കൂടുതൽ അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരമാണ്.

വേവിച്ച പശ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പശയുടെ പുറം പാളി ഉപയോഗിക്കാം, ചെലവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

4.6 PET/Al/CPP
ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സുതാര്യമല്ലാത്ത പാചക ബാഗ് ഘടനയാണ്, വ്യത്യസ്ത മഷികൾ അനുസരിച്ച്, പശ, CPP, പാചക താപനില 121 ~ 135 ° മുതൽ ഈ ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

PET/ഒരു-ഘടകം മഷി/ഉയർന്ന താപനില പശ/Al7µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/CPP60µm ഘടന 121℃ പാചക ആവശ്യകതകൾ എത്താം.

PET/ടു-ഘടകം മഷി/ഉയർന്ന താപനില പശ/Al9µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/ഉയർന്ന താപനില CPP70µm ഘടന 121 ഡിഗ്രി പാചകം താപനിലയിൽ കൂടുതലാകാം, കൂടാതെ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഷെൽഫ്-ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഒരു വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ ആയിരിക്കും.

4.7 BOPA/Al/CPP
ഈ ഘടന മുകളിലെ 4.6 ഘടനയ്ക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ BOPA യുടെ വലിയ ജല ആഗിരണവും ചുരുങ്ങലും കാരണം, 121 ℃ ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചകത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ പഞ്ചർ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് 121 ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ℃ പാചകം.

4.8 PET/PVDC/CPP,BOPA/PVDC/CPP
ഉൽപന്ന തടസ്സത്തിൻ്റെ ഈ ഘടന വളരെ നല്ലതാണ്, 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും താഴെപ്പറയുന്ന ഊഷ്മാവിൽ പാചകം ചെയ്യുന്ന വന്ധ്യംകരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓക്സിജനും ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന തടസ്സം ആവശ്യമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടനയിലെ PVDC യെ EVOH ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇതിന് ഉയർന്ന ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വന്ധ്യംകരണം ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൻ്റെ തടസ്സ ഗുണം വ്യക്തമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ BOPA ഉപരിതല പാളിയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടി കുത്തനെ കുറയുന്നു. താപനില വർദ്ധനയോടെ.

4.9 PET/Al/BOPA/CPP
ഏത് പാചക ഉൽപ്പന്നവും പാക്കേജുചെയ്യാനും 121 മുതൽ 135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ പാചക താപനിലയെ നേരിടാനും കഴിയുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പാചക പൗച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണമാണിത്.

2. റിട്ടോർട്ട് പൗച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഘടന

ഘടന I: PET12µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/Al7µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/BOPA15µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/CPP60µm, ഈ ഘടനയ്ക്ക് നല്ല തടസ്സമുണ്ട്, നല്ല പഞ്ചർ പ്രതിരോധം, നല്ല പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ശക്തി, കൂടാതെ ഇത് 121 തരത്തിലുള്ള ശക്തിയാണ്. ℃ പാചക ബാഗ്.

3.റിറ്റോർട്ട് പൗച്ചുകൾ

ഘടന II: PET12µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/Al9µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/BOPA15µm/ഉയർന്ന താപനില പശ/ഉയർന്ന താപനില CPP70µm, ഈ ഘടനയ്ക്ക്, ഘടനയുടെ എല്ലാ പ്രകടന സവിശേഷതകളും കൂടാതെ, ഘടന ℃ 121 ൻ്റെ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചകത്തിന് മുകളിൽ. ഘടന III: PET/glue A/Al/glue B/BOPA/glue C/CPP, പശ A യുടെ അളവ് 4g/㎡ ആണ്, പശ B യുടെ പശയുടെ അളവ് 3g/㎡ ആണ്, കൂടാതെ പശയുടെ അളവ് പശ സി 5-6g/㎡ ആണ്, ഇത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും പശ എ, ഗ്ലൂ ബി എന്നിവയുടെ പശയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചെലവ് ഉചിതമായി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

മറ്റൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, ഗ്ലൂ എ, ഗ്ലൂ ബി എന്നിവ മികച്ച തിളപ്പിക്കൽ ഗ്രേഡ് ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഗ്ലൂ സി ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പശ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് 121℃ തിളപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുകയും അതേ സമയം ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഘടന IV: PET/glue/BOPA/glue/Al/glue/CPP, ഈ ഘടന BOPA സ്വിച്ച് പൊസിഷൻ ആണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം കാര്യമായി മാറിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ BOPA കാഠിന്യം, പഞ്ചർ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന സംയുക്ത ശക്തി, മറ്റ് ഗുണകരമായ സവിശേഷതകൾ , ഈ ഘടനയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകിയില്ല, അതിനാൽ, താരതമ്യേന കുറച്ച് പ്രയോഗം.

4.10 പിഇടി/ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡഡ് സിപിപി
ഈ ഘടനയിലെ കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് സിപിപി സാധാരണയായി ഉയർന്ന തടസ്സ ഗുണങ്ങളുള്ള 5-ലെയർ, 7-ലെയർ സിപിപിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്നവ:

പിപി/ബോണ്ടിംഗ് ലെയർ/ഇവിഒഎച്ച്/ബോണ്ടിംഗ് ലെയർ/പിപി;

പിപി/ബോണ്ടിംഗ് ലെയർ/പിഎ/ബോണ്ടിംഗ് ലെയർ/പിപി;

PP/bonded layer/PA/EVOH/PA/bonded layer/PP, തുടങ്ങിയവ;

അതിനാൽ, കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് സിപിപിയുടെ പ്രയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വാക്വമിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം, മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടെ പാക്കേജുകളുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ കാരണം നിലനിർത്തൽ കാലയളവ് നീട്ടുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കുക്കിംഗ് ബാഗ് വൈവിധ്യത്തിൻ്റെ ഘടന, മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ചില പൊതുവായ ഘടനകളുടെ പ്രാഥമിക വിശകലനം മാത്രമാണ്, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവയുടെ വികസനം, കൂടുതൽ പുതിയ ഘടനകൾ ഉണ്ടാകും, അങ്ങനെ പാചക പാക്കേജിംഗിൽ ഒരു വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-13-2024