സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ആമുഖം, റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ

റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് റിട്ടോർട്ട്, ചൂട് വന്ധ്യംകരണം. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റ് സിനിമകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ചൂടാക്കിയ ശേഷം താപ ക്ഷയത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഫലമായി യാഥമികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്രോട്ട് ബാഗുകൾ പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം ഈ ലേഖനം സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിന് മാർഗനിർദേശമുള്ള പ്രാധാന്യമുണ്ടാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ഉയരം, സോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് റെഡി ഭക്ഷണ ഉൽപ്പന്നത്തിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് രൂപമാണ് ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധിക്കുന്ന റിട്ടോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് സവാരി. ഇത് പൊതുവെ വാക്വം പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും വന്ധ്യംകരിക്കുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം room ഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കാം (100 ~ 135 ° C). റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജുചെയ്ത ഭക്ഷണം വഹിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ബാഗ്, ശുചിത്വവും സൗകര്യപ്രദവും തുറന്ന് ഭക്ഷണം തയ്യാറാക്കാൻ തയ്യാറാണ്, മാത്രമല്ല ഭക്ഷണത്തിന്റെ രസം നന്നായി പരിപാലിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് ഉപഭോക്താക്കളാണ് വളരെയധികം സ്നേഹിക്കുന്നത്. വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയയും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും അനുസരിച്ച്, റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് പകുതി വർഷം മുതൽ രണ്ട് വർഷം വരെയാണ്.

ബാഗ് നിർമ്മാണം, ബാഗിംഗ്, ശൂന്യത, ചൂട് സീലിംഗ്, പരിശോധന, പാചകം, ചൂടാക്കൽ വന്ധ്യംകരണം, ഉണക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ് ബാഗ്, പാചകം, ചൂടാക്കൽ. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് പാചകവും ചൂടാക്കലും വന്ധ്യംകരണം. എന്നിരുന്നാലും, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ - പ്ലാസ്റ്റിക്, മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ പ്രസ്ഥാനം ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം തീവ്രമാണ്, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ താപ അറ്റകുറ്റത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റെറ്റോട്ട് ബാഗുകൾ പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അവരുടെ ശാരീരിക പ്രകടന പരിശോധന രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം
ഉയർന്ന താപനില റിട്ടോർട്ട് ഭക്ഷണം പാക്കേജുചെയ്ത് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം ചൂടാക്കി അണുവിമുക്തമാക്കി. ഉയർന്ന ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളും ഗുഡ് ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികളും നേടുന്നതിന്, റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് പലതരം അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പിഎ, പെറ്റ്, അൽ, സിപിപി എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് രണ്ട് പാളികളുള്ള കമ്പോസിറ്റ് സിനിമകളുണ്ട്, മൂന്ന്-ലെയർ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം (പിഎ / അൽ / സിപിപി, പെറ്റ് / പിഎ / സിപിപി), നാല് പാളി സംയോജിത ഫിലിം ( യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണ ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ചുളിവുകളും തകർന്ന ബാഗുകളും വായു ചോർച്ചയും പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം:

1). പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് രൂപത്തിലുള്ള ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ ഉണ്ട്: പാക്കേജിംഗ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിലെ തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ചുളിവുകൾ; ഓരോ സംയോജിത പാളിയിലും മോശം പരന്നതയിലും ചുളിവുകൾക്കും വിള്ളലുകൾ; പാക്കേജിംഗ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ചുരുങ്ങുക, സംയോജിത പാളിയുടെ ചുരുങ്ങലും മറ്റ് സംയോജിത പാളികളും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, വരകൾ. തകർന്ന ബാഗുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നേരിട്ടുള്ള പൊട്ടിത്തെറിയും ചുളിംഗും പൊട്ടിത്തെറിയും.

2) .ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയോജിത പാളികൾ പരസ്പരം വേർപെടുത്തുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്ട്രെഡ് പോലുള്ള ബൾബുകൾ, പാക്കേജിംഗിന്റെ സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്, പുറംതൊലി എന്നിവ കുറയുകയും കൈകൊണ്ട് സ ently മ്യമായി കീറുകയും ചെയ്യും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, പാക്കേജിംഗ് സംയോജിത പാളി പാചകം ചെയ്ത ശേഷം ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് വേർതിരിക്കുന്നു. ഡൊമിനേഷൻ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സംയോജിത പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ഭ physical തിക സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും, കൂടാതെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികളും ഗണ്യമായി കുറയും, ഇത് ഇൻറർപ്രസസിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്നു.

3) .ഇപ്പോൾ വായു ചോർച്ചയ്ക്ക് സാധാരണയായി താരതമ്യേന നീളമുള്ള ഇൻകുബേഷൻ കാലയളവുണ്ട്, പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഉൽപ്പന്നം രക്തചംക്രമണത്തിലും സംഭരണ ​​കാലയളവിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാക്വം ബിരുദം കുറയുന്നു, പാക്കേജിംഗിൽ വ്യക്തമാണ്. അതിനാൽ, ഈ ഗുണനിലവാരത്തിന് പലപ്പോഴും ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വായു ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നത് ദുർബലമായ ചൂട് സീലിംഗും റിട്രോട്ട് ബാഗിന്റെ മോശം പഞ്ചർ പ്രതിരോധവും അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.

4). പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം ദുർഗന്ധം ഒരു സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്. പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രത്യേക ഗന്ധം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലോ അനുചിതമായ മെറ്റീരിയലുകളിലോ അമിതമായ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 120 ° ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക സീലിംഗ് പാളിയായി പെ ചിത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പുഡമായതിന് ഇരയാകുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനില പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക പാളിയായി ആർസിപിപിയെ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

2. റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്കുള്ള പരിശോധന രീതികൾ
റിട്ടോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന ലേയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഭക്ഷണ ഷെൽഫ് ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പാചകം ചെയ്യുന്ന പ്രതിരോധ പരിശോധന നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ജിബി / ടി 1000-2008 "പാക്കേജിംഗിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം" പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഓഫ് പ്ലാസ്റ്റിക് ചിത്രങ്ങളുടെ പൊതു തത്ത്വങ്ങൾ ", ഇത് ജിഎസ് / ടി 10004-1998" മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച "പൊതു പാക്കേജിംഗിന്റെ പൊതു തത്ത്വങ്ങൾ" Gb / t10005-1998 "BIAXIAL Oriented Poviplyplyplyenene ഫിലിം / കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളും ബാഗുകളും". ജിബി / ടി 10004-2008 ൽ വിവിധ ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളും റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളും ബാഗുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ ഉയർന്ന താപനില മാധ്യമങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റെറ്റോർട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ 4% അസറ്റിക് ആസിഡ്, 1% സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, സസ്യ എണ്ണ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് രീതി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പാചക കലത്തിൽ 40 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം, മർദ്ദം മാറ്റമില്ലാതെ. പിന്നെ അതിന്റെ രൂപം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളമേറിയ, പുറംതൊലി, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി എന്നിവ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അത് വിലയിരുത്താൻ നിരൂപക നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർമുല ഇപ്രകാരമാണ്:

R = (ab) / എ × 100

സമഗ്രമായ ഇനങ്ങളുടെ നിരസിച്ച ഇനത്തിന്റെ (%) സമനിലയിൽ R ആണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മീഡിയം പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പായി. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധിക്കുന്ന മീഡിയം ടെസ്റ്റിന് ശേഷം പരീക്ഷിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമാണിത്. പ്രകടന ആവശ്യകതകളാണ്: "ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡീലൈക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്, 80 ° C താപനിലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കേടുപാടുകൾ, പുറംഭാഗം, ഇടവേളയിൽ കുറവ്, ചൂട് അടയ്ക്കൽ, ചൂട് അടയ്ക്കൽ ശക്തി എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിരക്ക് ≤30% ആയിരിക്കണം. നിരക്ക് ≤30% ആയിരിക്കണം.

3. റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നു
മെഷീനിലെ യഥാർത്ഥ പരിശോധന വീണ്ടും റിട്ടോർട്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം കണ്ടെത്താനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി സമയമെടുക്കുന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപാദന പദ്ധതിയും പരിശോധനകളുടെ എണ്ണവും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അതിൽ മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമത, വലിയ മാലിന്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന ചിലവ് എന്നിവയുണ്ട്. ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പിൽഫ് സ്ട്രെക്റ്റ്, തൊട്ടടുത്ത് തൊണ്ട മുദ്ര ശക്തി, ഫോർട്രോർട്ട് റെയ്റ്റ് റെയ്റ്റ് റെയ്റ്റ് റെയ്റ്റ് പ്രതിരോധ നിലവാരം എന്നിവ സമഗ്രമായി വിഭജിക്കാം. പാചക പരിശോധനകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് തരം യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കങ്ങളും അനുകരണ സാമഗ്രികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാചക പരിശോധന യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സാഹചര്യത്തിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കാം, മാത്രമല്ല അത്യാവശ്യമായ പാക്കേജിംഗ് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികൾക്കായി, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിനും സംഭരണത്തിന് മുമ്പുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കാൻ സിമുലന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാചക പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമാണ്. മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഭക്ഷ്യ സിമുലേഷൻ ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ട് രചയിതാവ് തിരുത്തൽ-പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഫിസിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന രീതി യഥാക്രമം പൂരിപ്പിച്ച് യഥാക്രമം സ്റ്റീമിംഗും തിളപ്പിച്ച ടെസ്റ്റുകളും നടത്തുന്നു. പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1). പാചക പരിശോധന

ഉപകരണങ്ങൾ: സുരക്ഷിതം, ബുദ്ധിമാനായ ബാക്ക്-പ്രഷർ ഉയർന്ന താപനില പാചക കല, എച്ച്എസ്ടി-എച്ച് 3 ഹീറ്റ് സീസ്റ്റർ

പരീക്ഷണ ഘട്ടങ്ങൾ: ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം 4% അസറ്റിക് ആസിഡ് വീണ്ടും വോളിയത്തിന്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗത്തേക്ക് ഇടുക. മുദ്രയെ മലിനമാക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിനാൽ മുദ്രയിട്ട വേഗത്തിൽ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ. പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, എച്ച്എസ്ടി-എച്ച് 3 ഉള്ള പാചക ബാഗുകൾ അടയ്ക്കുക, ആകെ 12 സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുക. സീലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ വായു വിപുലീകരിക്കുന്നതിൽ ബാഗിലെ വായു കഴിയുന്നത്ര തളർന്നുപോകും.

പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുദ്രയിട്ട സാമ്പിൾ പാചക കലത്തിലേക്ക് വയ്ക്കുക. പാചക താപനില 121 ° C ആയി സജ്ജമാക്കുക, പാചക സമയം 40 മിനിറ്റ്, നീരാവി 6 സാമ്പിളുകൾ, 6 സാമ്പിളുകൾ തിളപ്പിക്കുക. സജ്ജീകരിച്ച ശ്രേണിയിൽ താപനിലയും മർദ്ദവും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പാചക പരിശോധനയിൽ, പാചക കലത്തിലെ മാറ്റത്തിലും താപനിലയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

പരിശോധന പൂർത്തിയായ ശേഷം, മുറിയുടെ താപനിലയ്ക്ക് തണുത്ത ശേഷം, അത് പുറത്തെടുത്ത് തകർന്ന ബാഗുകൾ, ചുളിവുകൾ, ഡൊലിമിനേഷൻ മുതലായവ എന്നിവ പരീക്ഷയ്ക്ക് ശേഷം പുലർത്തുകയും പങ്കുവയ്ക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു. 3 # സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലം പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരുന്നില്ല, അരികുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവിലേക്ക് വസിച്ചു.

2). ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ താരതമ്യം

പാചകം ചെയ്യുന്നതിനും ശേഷവും പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ എടുത്ത് ട്രാൻസിക് ദിശയിൽ 15 മില്ലിമീറ്റർ × 150 എംഎമ്മിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക, 170 ℃, 50 ± 10% RH എന്നിവയുടെ പരിതസ്ഥിതിയിൽ 4 മണിക്കൂർ. എക്സ്എൽഡബ്ല്യു (പിസി) ഇന്റലിജന്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ടെസ്റ്ററിംഗ് മെഷീൻ 200 മില്ലീമീറ്റർ / മി.

3). പീൽ ടെസ്റ്റ്

ഒരു ജിബി 8808-1988 "സോഫ്റ്റ് സംയോജിത പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള" പീൽ ടെസ്റ്റ് രീതി "എന്ന രീതിയിൽ, ഒരു സാമ്പിൾ 15 ± 0.1 എംഎം, 150 മിമി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ദിശകളിൽ 5 സാമ്പിളുകൾ വീതം എടുക്കുക. സാമ്പിളിന്റെ നീളമുള്ള ദിശയിൽ സംയോജിത പാളി പ്രീ-തൊലി, ഇത് എക്സ്എൽഡബ്ല്യു (പിസി) ഇന്റലിജന്റ് ടെൻസിംഗ് മെഷീനിൽ ലോഡുചെയ്യുക, ഒപ്പം തൊലികളിംഗ് ഫോഴ്സ് 300 മില്ലിമീറ്ററിൽ പരിശോധിക്കുക.

4). ചൂട് സീലിംഗ് കരുത്ത് പരിശോധന

ജിബി / ടി 2358-1998 "പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ചൂട് മുദ്രകുക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി", ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ടെൻസിംഗ് മെഷീനിൽ ഇന്റലിൻറെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും 300 മില്ലിഗ്രാം വേഗതയിൽ പരീക്ഷിച്ചു, ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോപ്പ് നിരക്ക് കണക്കാക്കുന്നു ജിബി / ടി 10004-2008 ലെ പ്രതിരോധ കുത്തിവയ്പ്പ്.

സംഗഹിക്കുക
റിട്ടോർട്ട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാക്കേജുചെയ്ത ഭക്ഷണങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ഭക്ഷണം, സംഭരണം എന്നിവയുടെ സൗകര്യം കാരണം. ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഭക്ഷണം വഷളാകുന്നത് തടയുക, ഉയർന്ന താപനില റിട്രോട്ട് ബാഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.

1. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാചക ബാഗുകൾ ഉള്ളടക്കവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാചക ബാഗുകളുടെ ആന്തരിക സീലിംഗ് പാളിയായി സിപിപിയെ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; ആസിഡിനും ക്ഷാരത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും AL, CPP പാക്കേജ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പിഎ സംയോജിത പാളി ചേർക്കും; ഓരോ സംയോജിത പാളിയും ചൂട് ചുരുക്കബിലിറ്റി ചൂട് ചൂടാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം പോലും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് സമാനമോ സാമ്യമുള്ളതോ ആയിരിക്കണം.

2. കമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയയെ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധിക്കുന്ന റെറ്റോട്ട് ബാഗുകൾ കൂടുതലും ഉണങ്ങിയ സംയുക്ത രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിട്ടോർട്ട് ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ പശ, നല്ല ഗ്ലേറ്റീവ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പശയുടെയും രോഗശാസ്ത്രത്തിന്റെയും പ്രധാന ഏജന്റ് പൂർണ്ണമായും പ്രതികരിക്കാമെന്നും ഉറപ്പാക്കാനുള്ള രോഗശമനം നിയന്ത്രിക്കുക.

3. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റെറ്റോട്ട് ബാഗുകളുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ പ്രക്രിയയാണ് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇടത്തരം പ്രതിരോധം. ബാച്ച് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനില റിട്രോട്ട് ബാഗുകൾ റിട്ടോർട്ട് പരീക്ഷിച്ച് പരിശോധിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ഉൽപാദനത്തിനിടയിലും നിയന്ത്രിക്കുക. പാചകം ചെയ്തതിനുശേഷം പാക്കേജിന്റെ രൂപം പരന്നതും ചുളിവില്ലാത്തതും പൊള്ളൽയുമായതും വികൃതവുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ (ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി എന്നിവ) ആവശ്യമുണ്ടോ? മുതലായവ.