Гоо сайхны савлагааны материал мэдлэг-нүүрний маскны уут

Нүүрний маск савлах уутны үйлдвэрлэлийн хяналтын гол цэгүүд

Кино уутны зузаан:уламжлалт 100 микрон-160 микрон,нийлмэл хэрэглээнд зориулсан цэвэр хөнгөн цагаан тугалган цаасны зузаан нь ихэвчлэн7 микрон

Үйлдвэрлэлхүргэх хугацаа: ойролцоогоор 12 хоног байх төлөвтэй байна

Alumiниумкино:VMPET нь хуванцар хальсны гадаргуу дээр металл хөнгөн цагааны маш нимгэн давхаргыг тусгай аргаар бүрэх замаар бүрсэн уян хатан нийлмэл савлагааны материал юм. Давуу тал нь метал гялбааны нөлөө, харин сул тал нь саад бэрхшээлийн шинж чанар муу юм.

1.Хэвлэх журам

Өнөөгийн зах зээлийн шаардлага, хэрэглэгчдийн байр сууринаас харахад нүүрний маск нь үндсэндээ дээд зэрэглэлийн бүтээгдэхүүн гэж тооцогддог тул гоёл чимэглэлийн хамгийн үндсэн шаардлага нь энгийн хоол хүнс, өдөр тутмын химийн сав баглаа боодолоос ялгаатай, ядаж л "дээд зэрэглэлийн" хэрэглэгч юм. сэтгэл судлал. Тиймээс хэвлэхийн тулд PET хэвлэлтийг жишээ болгон авч үзвэл, хэвлэхдээ давхар хэвлэх нарийвчлал, өнгөний шаардлага нь савлагааны бусад шаардлагуудаас дор хаяж нэг түвшин өндөр байна. Хэрэв үндэсний стандарт нь үндсэн даралтын нарийвчлал нь 0.2 мм бол нүүрний маск савлах уутны хэвлэх хоёрдогч байрлал нь хэрэглэгчийн шаардлага, хэрэглэгчийн хэрэгцээнд илүү сайн дасан зохицохын тулд үндсэндээ энэ хэвлэх стандартыг хангасан байх ёстой.

Өнгөний ялгааны хувьд нүүрний маскны сав баглаа боодлын үйлчлүүлэгчид энгийн хүнсний компаниудаас хамаагүй хатуу, илүү нарийвчилсан байдаг.

Иймд хэвлэх явцад нүүрний маскны сав баглаа боодол үйлдвэрлэдэг компаниуд хэвлэлт, өнгөт хяналтад анхаарах ёстой. Мэдээжийн хэрэг, хэвлэх өндөр стандартад дасан зохицохын тулд хэвлэх субстратуудад илүү өндөр шаардлага тавигдах болно.

2.Ламинжуулалт хийх журам

Нийлмэл материал нь үндсэн гурван гол зүйлийг хянадаг: нийлмэл үрчлээс, нийлмэл уусгагчийн үлдэгдэл, нийлмэл нүхжилт, бөмбөлөг болон бусад хэвийн бус байдал. Энэ үйл явцад эдгээр гурван тал нь нүүрний маск савлах уутны гарцад нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм.

(1) Нийлмэл үрчлээ

Дээрх бүтцээс харахад нүүрний маск савлах уут нь ихэвчлэн цэвэр хөнгөн цагааны хольцтой байдаг. Цэвэр хөнгөн цагааныг цэвэр металлаас өнхрүүлээд маш нимгэн хальс шиг цаас болгон хувиргаж, үйлдвэрт "хөнгөн цагаан хальс" гэж нэрлэдэг. Зузаан нь үндсэндээ 6.5-аас 7 мкм хооронд байна. Мэдээжийн хэрэг, бас зузаан хөнгөн цагаан хальс байдаг.

Цэвэр хөнгөн цагаан хальс нь цоолборлох явцад үрчлээс, хугарал, хонгилд маш өртөмтгий байдаг. Ялангуяа материалыг автоматаар залгадаг цоолборлох машинуудын хувьд цаасны голын автомат наалт жигд бус байдаг тул тэгш бус байх нь хялбар бөгөөд хөнгөн цагаан хальс нь бүрсэний дараа шууд үрчлээтэх, бүр үхэх нь маш амархан байдаг.

Нэг талаасаа үрчлээсийн үрчлээс үүсэх алдагдлыг багасгахын тулд бид үрчлээний дараах үйл явцаар тэдгээрийг арилгах боломжтой. Нийлмэл цавуу нь тодорхой төлөвт тогтворжих үед дахин өнхрөх нь нэг арга юм, гэхдээ энэ нь зөвхөн үүнийг багасгах арга юм; нөгөө талаас бид үндсэн шалтгаанаас эхэлж болно. Ороомгийн хэмжээг багасгах. Хэрэв та илүү том цаасан цөм ашигладаг бол ороомгийн нөлөө илүү тохиромжтой байх болно.

(2) Нийлмэл уусгагчийн үлдэгдэл

Нүүрний маскын савлагаа нь үндсэндээ хөнгөн цагаан эсвэл цэвэр хөнгөн цагаан агуулсан байдаг тул нийлмэл материалын хувьд хөнгөн цагаан эсвэл цэвэр хөнгөн цагаан байгаа нь уусгагч бодисын дэгдэмхий байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Учир нь эдгээр хоёрын саад тотгорын шинж чанар нь бусад ерөнхий материалаас илүү хүчтэй байдаг тул уусгагч бодисын ууршимтгай байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Энэ нь GB/T10004-2008 "Хуванцар нийлмэл хальс ба баглаа боодлын уутны хуурай нийлмэл шахмал хольц" стандартад тодорхой заасан байдаг: Энэхүү стандарт нь хуванцар материал, цаасан суурь эсвэл хөнгөн цагаан тугалган цаасаар хийсэн хуванцар хальс, уутанд хамаарахгүй.

Гэсэн хэдий ч одоогоор нүүрний маск савладаг компаниуд болон ихэнх компаниуд энэхүү үндэсний стандартыг стандарт болгон ашиглаж байна. Хөнгөн цагаан тугалган уутны хувьд энэ стандартыг бас шаарддаг тул зарим талаар төөрөгдүүлсэн.

Мэдээжийн хэрэг, үндэсний стандартад тодорхой шаардлага байхгүй, гэхдээ бид бодит үйлдвэрлэлд уусгагчийн үлдэгдлийг хянах ёстой. Эцсийн эцэст энэ бол маш чухал хяналтын цэг юм.

Хувийн туршлагаас харахад цавууны сонголт, үйлдвэрлэлийн машины хурд, зуухны температур, тоног төхөөрөмжийн яндангийн хэмжээ зэргийг үр дүнтэй сайжруулах боломжтой. Мэдээжийн хэрэг, энэ тал нь тодорхой тоног төхөөрөмж, тодорхой орчныг шинжлэх, сайжруулахыг шаарддаг.

(3) Нийлмэл цоорхой ба хөөс

Энэ асуудал нь мөн голчлон цэвэр хөнгөн цагаантай холбоотой, ялангуяа PET/AL нийлмэл бүтэцтэй үед энэ нь гарч ирэх магадлал өндөр байдаг. Нийлмэл гадаргуу нь "болор цэг" шиг үзэгдлүүд эсвэл ижил төстэй "хөөс" цэгтэй төстэй үзэгдлүүдийг ихээр хуримтлуулах болно. Гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.

Суурь материалын хувьд: Суурь материалын гадаргуугийн боловсруулалт сайн биш, нүхжилт, хөөс үүсэх хандлагатай; Үндсэн материал PE нь хэтэрхий олон талст цэгтэй бөгөөд хэтэрхий том байдаг нь асуудлын гол шалтгаан болдог. Нөгөөтэйгүүр, бэхний бөөмсийн тал нь бас нэг хүчин зүйл юм. Цавууны тэгшлэх шинж чанар, бэхний бүдүүн ширхэгтэй хэсгүүд нь холбох явцад ижил төстэй асуудал үүсгэдэг.

Цаашилбал, машины үйл ажиллагааны хувьд уусгагч хангалттай ууршаагүй, нийлмэл даралтын хэмжээ хангалтгүй үед үүнтэй төстэй үзэгдлүүд бас тохиолдох, эсвэл наах дэлгэцийн бул нь бөглөрсөн, эсвэл гадны биет байдаг.

Дээрх асуудлуудаас илүү сайн шийдлүүдийг хайж, тэдгээрийг оновчтойгоор шүүж эсвэл хас.

3. Цүнх хийх

Бэлэн бүтээгдэхүүний процессын хяналтын цэг дээр бид уутны тэгш байдал, ирмэгийн битүүмжлэлийн бат бөх байдал, гадаад төрхийг голчлон хардаг.

Бэлэн уут хийх явцад гөлгөр байдал, гадаад төрхийг ойлгоход харьцангуй хэцүү байдаг. Түүний техникийн эцсийн түвшин нь машины ажиллагаа, тоног төхөөрөмж, ажилчдын үйл ажиллагааны дадал зуршлаар тодорхойлогддог тул уут нь бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад маш амархан маажиж, том жижиг ирмэг зэрэг хэвийн бус байдал үүсч болно.

Хатуу шаардлага бүхий нүүрний масктай уутны хувьд үүнийг зөвшөөрөхгүй. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд бид зураасны үзэгдлийг хянахын тулд машиныг хамгийн энгийн 5S талаас нь удирдаж болно.

Цехийн орчны менежментийн хамгийн үндсэн арга болох машиныг цэвэрлэх нь машиныг цэвэр байлгах, хэвийн, жигд ажиллахын тулд машин дээр гадны биет харагдахгүй байх үйлдвэрлэлийн үндсэн баталгаа юм. Мэдээжийн хэрэг, бид машины хамгийн энгийн бөгөөд тодорхой үйл ажиллагааны шаардлага, дадал зуршлыг өөрчлөх хэрэгтэй.

Гадаад үзэмжийн хувьд ирмэгийг битүүмжлэх шаардлага, ирмэгийн битүүмжлэлийн бат бэхийн хувьд ерөнхийдөө ирмэгийн битүүмжлэлийг дарахын тулд илүү нарийн бүтэцтэй битүүмжлэх хутга эсвэл бүр хавтгай битүүмжлэх хутга ашиглах шаардлагатай байдаг. Энэ бол нэлээд онцгой хүсэлт юм. Энэ нь машинистуудын хувьд бас том шалгуур юм.