कॉस्मेटिक पॅकेजिंग मटेरियल नॉलेज-फेशियल मास्क बॅग

फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पादन नियंत्रणासाठी महत्त्वाचे मुद्दे

फिल्म बॅगची जाडी:पारंपारिक 100मायक्रॉन-160मायक्रॉन,संमिश्र वापरासाठी शुद्ध ॲल्युमिनियम फॉइलची जाडी सहसा असते7 मायक्रोन्स

उत्पादनआघाडी वेळ: सुमारे 12 दिवस अपेक्षित आहे

अल्युमीniumचित्रपट:व्हीएमपीईटी ही एक संमिश्र लवचिक पॅकेजिंग सामग्री आहे जी एका विशेष प्रक्रियेचा वापर करून प्लास्टिकच्या फिल्मच्या पृष्ठभागावर धातूचा ॲल्युमिनियमचा अत्यंत पातळ थर लावून तयार होतो. फायदा एक धातूचा चमक प्रभाव आहे, परंतु गैरसोय खराब अडथळा गुणधर्म आहे.

1.मुद्रण प्रक्रिया

सध्याच्या बाजाराच्या गरजा आणि ग्राहकांच्या दृष्टिकोनातून, चेहर्याचे मुखवटे हे मुळात उच्च दर्जाचे उत्पादने मानले जातात, म्हणून सर्वात मूलभूत सजावट आवश्यकता सामान्य अन्न आणि दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगपेक्षा भिन्न आहेत, कमीतकमी ते "उच्च श्रेणीचे" ग्राहक आहेत. मानसशास्त्र म्हणून छपाईसाठी, उदाहरण म्हणून पीईटी प्रिंटिंग घेतल्यास, त्याच्या छपाईची ओव्हरप्रिंट अचूकता आणि रंगछटाची आवश्यकता इतर पॅकेजिंग आवश्यकतांपेक्षा किमान एक स्तर जास्त आहे. जर राष्ट्रीय मानक असे असेल की मुख्य ओव्हरप्रिंट अचूकता 0.2 मिमी असेल, तर फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅग प्रिंटिंगच्या दुय्यम स्थानांना ग्राहकांच्या गरजा आणि ग्राहकांच्या गरजा चांगल्या प्रकारे जुळवून घेण्यासाठी हे मुद्रण मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

रंगाच्या फरकाच्या बाबतीत, फेशियल मास्क पॅकेजिंगचे ग्राहक देखील सामान्य खाद्य कंपन्यांपेक्षा बरेच कठोर आणि अधिक तपशीलवार आहेत.

म्हणून, मुद्रण प्रक्रियेत, फेशियल मास्क पॅकेजिंग तयार करणाऱ्या कंपन्यांनी मुद्रण आणि रंगछटांवर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. अर्थात, छपाईच्या उच्च मानकांशी जुळवून घेण्यासाठी मुद्रण सब्सट्रेट्ससाठी उच्च आवश्यकता देखील असतील.

2.लॅमिनेशन प्रक्रिया

संमिश्र प्रामुख्याने तीन प्रमुख पैलूंवर नियंत्रण ठेवते: संमिश्र सुरकुत्या, संमिश्र सॉल्व्हेंट अवशेष, संमिश्र खड्डा आणि बुडबुडे आणि इतर विकृती. या प्रक्रियेत, हे तीन पैलू फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पन्नावर परिणाम करणारे प्रमुख घटक आहेत.

(1) मिश्रित सुरकुत्या

वरील संरचनेवरून लक्षात येते की, फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगमध्ये प्रामुख्याने शुद्ध ॲल्युमिनियमचे मिश्रण असते. शुद्ध ॲल्युमिनियम हे शुद्ध धातूपासून अतिशय पातळ फिल्मसदृश शीटमध्ये आणले जाते, ज्याला उद्योगात सामान्यतः "ॲल्युमिनियम फिल्म" म्हणून ओळखले जाते. जाडी मूलतः 6.5 आणि 7 μm दरम्यान असते. अर्थात, दाट ॲल्युमिनियम चित्रपट देखील आहेत.

शुद्ध ॲल्युमिनियम फिल्म्स लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान सुरकुत्या, तुटणे किंवा बोगदे होण्याची शक्यता असते. विशेषत: लॅमिनेटिंग मशीनसाठी जे साहित्य आपोआप विभाजित करतात, कागदाच्या कोरच्या स्वयंचलित बाँडिंगमधील अनियमिततेमुळे, ते असमान असणे सोपे आहे आणि ॲल्युमिनियम फिल्मला लॅमिनेशननंतर थेट सुरकुत्या पडणे किंवा मरणे खूप सोपे आहे.

सुरकुत्या एकीकडे, सुरकुत्यांमुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी आम्ही पोस्ट-प्रक्रियेत त्यावर उपाय करू शकतो. जेव्हा संमिश्र गोंद एका विशिष्ट स्थितीत स्थिर केला जातो, तेव्हा री-रोलिंग हा एक मार्ग आहे, परंतु तो कमी करण्याचा हा केवळ एक मार्ग आहे; दुसरीकडे, आपण मूळ कारणापासून सुरुवात करू शकतो. वळणाचे प्रमाण कमी करा. आपण मोठ्या पेपर कोर वापरल्यास, वळण प्रभाव अधिक आदर्श असेल.

(2) संमिश्र विद्रावक अवशेष

फेशियल मास्क पॅकेजिंगमध्ये मुळात ॲल्युमिनाइज्ड किंवा शुद्ध ॲल्युमिनियम असल्याने, कंपोझिटसाठी, ॲल्युमिनाइज्ड किंवा शुद्ध ॲल्युमिनियमची उपस्थिती सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी हानिकारक आहे. याचे कारण असे की या दोघांचे अडथळे गुणधर्म इतर सामान्य पदार्थांपेक्षा अधिक मजबूत आहेत, म्हणून ते सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी हानिकारक आहे. GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कंपोझिट फिल्म्स अँड बॅग्स फॉर पॅकेजिंगचे ड्राय कंपोझिट एक्सट्रुजन कंपाउंडिंग" मानक मध्ये स्पष्टपणे नमूद केले असले तरी: हे मानक प्लास्टिक फिल्म्स आणि प्लास्टिक सामग्री आणि पेपर बेस किंवा ॲल्युमिनियम फॉइलपासून बनवलेल्या पिशव्यांना लागू होत नाही.

तथापि, सध्या फेशियल मास्क पॅकेजिंग कंपन्या आणि बहुतेक कंपन्या देखील हे राष्ट्रीय मानक मानक म्हणून वापरतात. ॲल्युमिनियम फॉइल बॅगसाठी, हे मानक देखील आवश्यक आहे, म्हणून ते काहीसे दिशाभूल करणारे आहे.

अर्थात, राष्ट्रीय मानकांमध्ये स्पष्ट आवश्यकता नाहीत, परंतु तरीही आम्हाला वास्तविक उत्पादनात विद्राव्य अवशेष नियंत्रित करावे लागतील. शेवटी, हा एक अतिशय गंभीर नियंत्रण बिंदू आहे.

जोपर्यंत वैयक्तिक अनुभवाचा संबंध आहे, गोंद निवड, उत्पादन मशीन गती, ओव्हन तापमान आणि उपकरणे एक्झॉस्ट व्हॉल्यूमच्या दृष्टीने प्रभावी सुधारणा करणे व्यवहार्य आहे. अर्थात, या पैलूसाठी विशिष्ट उपकरणे आणि विशिष्ट वातावरणाचे विश्लेषण आणि सुधारणा आवश्यक आहे.

(3) कंपाऊंड पिटिंग आणि बुडबुडे

ही समस्या देखील मुख्यतः शुद्ध ॲल्युमिनियमशी संबंधित आहे, विशेषत: जेव्हा ती संमिश्र PET/AL रचना असते तेव्हा ती दिसण्याची अधिक शक्यता असते. संमिश्र पृष्ठभागावर पुष्कळ "क्रिस्टल पॉइंट" सारखी घटना किंवा तत्सम "बबल" बिंदू सारखी घटना जमा होईल. मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.

बेस मटेरिअलच्या दृष्टीने: बेस मटेरियलची पृष्ठभागाची ट्रीटमेंट चांगली नाही, जी खड्डे आणि बुडबुडे होण्याची शक्यता असते; बेस मटेरियल PE मध्ये खूप जास्त क्रिस्टल पॉइंट्स आहेत आणि ते खूप मोठे आहे, जे समस्यांचे एक प्रमुख कारण आहे. दुसरीकडे, शाईचा कण पैलू देखील घटकांपैकी एक आहे. गोंदाचे समतल गुणधर्म आणि शाईचे खडबडीत कण देखील बाँडिंग दरम्यान समान समस्या निर्माण करतात.

शिवाय, मशीनच्या ऑपरेशनच्या बाबतीत, जेव्हा सॉल्व्हेंटचे पुरेसे बाष्पीभवन होत नाही आणि कंपाऊंडिंग प्रेशर पुरेसे जास्त नसते, तेव्हा समान घटना देखील घडतात, एकतर ग्लूइंग स्क्रीन रोलर अडकलेला असतो किंवा परदेशी पदार्थ असतो.

वरील पैलूंमधून अधिक चांगले उपाय शोधा आणि लक्ष्यित पद्धतीने त्यांचा न्याय करा किंवा दूर करा.

3. बॅग बनवणे

तयार उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रण बिंदूवर, आम्ही प्रामुख्याने पिशवीची सपाटता आणि कडा सीलिंगची ताकद आणि स्वरूप पाहतो.

तयार पिशवी बनवण्याच्या प्रक्रियेत, गुळगुळीतपणा आणि देखावा समजून घेणे तुलनेने कठीण आहे. कारण त्याची अंतिम तांत्रिक पातळी मशीन ऑपरेशन, उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांच्या ऑपरेटिंग सवयींद्वारे निर्धारित केली जाते, तयार उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पिशव्या स्क्रॅच करणे खूप सोपे आहे आणि मोठ्या आणि लहान कडा यांसारख्या विकृती दिसू शकतात.

कठोर आवश्यकता असलेल्या चेहर्यावरील मुखवटा पिशव्यासाठी, या निश्चितपणे परवानगी नाहीत. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही स्क्रॅचिंग इंद्रियगोचर नियंत्रित करण्यासाठी सर्वात मूलभूत 5S पैलूंमधून मशीन व्यवस्थापित करू शकतो.

सर्वात मूलभूत कार्यशाळा पर्यावरण व्यवस्थापन म्हणून, मशीन स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि सामान्य आणि सुरळीत काम सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनवर कोणतीही परदेशी वस्तू दिसणार नाही याची खात्री करण्यासाठी मशीनची स्वच्छता ही एक मूलभूत उत्पादन हमी आहे. अर्थात, आम्हाला मशीनच्या सर्वात मूलभूत आणि विशिष्ट ऑपरेटिंग आवश्यकता आणि सवयी बदलण्याची आवश्यकता आहे.

दिसण्याच्या बाबतीत, किनारी सीलिंगची आवश्यकता आणि किनारी सील करण्याची ताकद यानुसार, किनारी सीलिंग दाबण्यासाठी सामान्यत: बारीक पोत असलेला सीलिंग चाकू किंवा अगदी सपाट सीलिंग चाकू वापरणे आवश्यक आहे. ही एक विशेष विनंती आहे. यंत्रचालकांसाठीही ही मोठी कसोटी आहे.