कॉस्मेटिक पॅकेजिंग मटेरियल नॉलेज-फेशियल मास्क बॅग

चेहर्यावरील मुखवटा पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पादन नियंत्रणासाठी मुख्य मुद्दे

फिल्म बॅगची जाडी:पारंपारिक 100 मायक्रॉन -160 मायक्रॉन,संमिश्र वापरासाठी शुद्ध अॅल्युमिनियम फॉइलची जाडी सहसा असते7 मायक्रॉन

उत्पादनआघाडी वेळ: सुमारे 12 दिवसांची अपेक्षा

अल्युमीनिमचित्रपट:व्हीएमपीईटी ही एक संयुक्त लवचिक पॅकेजिंग सामग्री आहे जी एका विशेष प्रक्रियेचा वापर करून प्लास्टिकच्या चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर धातूच्या अॅल्युमिनियमची अत्यंत पातळ थर प्लेटिंगद्वारे तयार केली जाते. फायदा म्हणजे धातूचा चमक प्रभाव, परंतु गैरसोय म्हणजे खराब अडथळा गुणधर्म.

1. प्रिंटिंग प्रक्रिया

सध्याच्या बाजारपेठेतील आवश्यकता आणि ग्राहकांच्या दृष्टिकोनातून, चेहर्यावरील मुखवटे मुळात उच्च-अंत उत्पादने म्हणून ओळखले जातात, म्हणून सर्वात मूलभूत सजावट आवश्यकता सामान्य अन्न आणि दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगपेक्षा भिन्न असतात, कमीतकमी ते "उच्च-अंत" ग्राहक मानसशास्त्र आहेत. तर मुद्रणासाठी, पाळीव प्राण्यांचे मुद्रण उदाहरण म्हणून घेणे, त्याच्या मुद्रणाची ओव्हरप्रिंट अचूकता आणि ह्यू आवश्यकता इतर पॅकेजिंग आवश्यकतांपेक्षा कमीतकमी एक पातळी उच्च आहे. जर राष्ट्रीय मानक असे आहे की मुख्य ओव्हरप्रिंट अचूकता 0.2 मिमी आहे, तर चेहर्यावरील मुखवटा पॅकेजिंग बॅग प्रिंटिंगच्या दुय्यम स्थानांना ग्राहकांच्या गरजा आणि ग्राहकांच्या गरजा चांगल्या प्रकारे अनुकूल करण्यासाठी मुळात हे मुद्रण मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

रंगाच्या फरकाच्या बाबतीत, चेहर्यावरील मुखवटा पॅकेजिंगचे ग्राहक सामान्य खाद्य कंपन्यांपेक्षा बरेच कठोर आणि अधिक तपशीलवार आहेत.

म्हणूनच, मुद्रण प्रक्रियेमध्ये, चेहर्याचा मुखवटा पॅकेजिंग तयार करणार्‍या कंपन्यांनी मुद्रण आणि रंगाच्या नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. अर्थात, छपाईच्या उच्च मापदंडांशी जुळवून घेण्यासाठी सब्सट्रेट्स मुद्रित करण्यासाठी उच्च आवश्यकता देखील असतील.

2.लॅमिनेशन प्रक्रिया

संमिश्र प्रामुख्याने तीन प्रमुख बाबी नियंत्रित करते: संमिश्र सुरकुत्या, संमिश्र सॉल्व्हेंट अवशेष, संमिश्र पिटिंग आणि फुगे आणि इतर विकृती. या प्रक्रियेमध्ये, हे तीन पैलू चेहर्यावरील मुखवटा पॅकेजिंग पिशव्याच्या उत्पन्नावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत.

(१) कंपाऊंड सुरकुत्या

वरील संरचनेतून पाहिल्याप्रमाणे, चेहर्याचा मुखवटा पॅकेजिंग पिशव्या प्रामुख्याने शुद्ध अॅल्युमिनियमचे कंपाऊंडिंग समाविष्ट करतात. शुद्ध अॅल्युमिनियम शुद्ध धातूपासून अतिशय पातळ फिल्म-सारख्या पत्रकात आणले जाते, ज्याला सामान्यत: उद्योगात "अ‍ॅल्युमिनियम फिल्म" म्हणून ओळखले जाते. जाडी मुळात 6.5 ते 7 μm दरम्यान असते. अर्थात, दाट अॅल्युमिनियम चित्रपट देखील आहेत.

लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान शुद्ध अॅल्युमिनियम चित्रपट सुरकुत्या, ब्रेक किंवा बोगद्याची शक्यता असते. विशेषत: पेपर कोरच्या स्वयंचलित बंधनात अनियमिततेमुळे स्वयंचलितपणे लॅमिनेटिंग मशीनसाठी, असमान असणे सोपे आहे, आणि अ‍ॅल्युमिनियम चित्रपटासाठी लॅमिनेशननंतर थेट सुरकुत्या किंवा मरणे देखील सोपे आहे.

सुरकुत्या, एकीकडे, सुरकुत्यांमुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी आम्ही पोस्ट-प्रक्रियेत त्यांच्यावर उपाय करू शकतो. जेव्हा संमिश्र ग्लू एखाद्या विशिष्ट स्थितीत स्थिर होते, तेव्हा री-रोलिंग हा एक मार्ग आहे, परंतु तो कमी करण्याचा हा केवळ एक मार्ग आहे; दुसरीकडे, आम्ही मूळ कारणापासून प्रारंभ करू शकतो. वळणाचे प्रमाण कमी करा. आपण मोठ्या पेपर कोर वापरत असल्यास, वळण प्रभाव अधिक आदर्श असेल.

(२) संमिश्र सॉल्व्हेंट अवशेष

चेहर्याचा मुखवटा पॅकेजिंगमध्ये मुळात एल्युमिनिझ्ड किंवा शुद्ध अॅल्युमिनियम असतात, कंपोझिटसाठी, अल्युमिनिझ्ड किंवा शुद्ध अॅल्युमिनियमची उपस्थिती सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी हानिकारक आहे. कारण या दोघांचे अडथळा गुणधर्म इतर सामान्य सामग्रीपेक्षा मजबूत आहेत, म्हणून सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी हे हानिकारक आहे. जरी हे जीबी/टी 10004-2008 "पॅकेजिंगसाठी प्लास्टिकच्या संमिश्र चित्रपट आणि पिशव्या कोरड्या कंपोझिट एक्सट्रूझिंग कंपाऊंडिंग" स्टँडर्डमध्ये स्पष्टपणे सांगितले गेले असले तरी हे मानक प्लास्टिकच्या चित्रपट आणि पेपर बेस किंवा अ‍ॅल्युमिनियम फॉइलपासून बनविलेले प्लास्टिक चित्रपट आणि पिशव्या लागू होत नाही.

तथापि, सध्या चेहर्यावरील मुखवटा पॅकेजिंग कंपन्या आणि बर्‍याच कंपन्या हे राष्ट्रीय मानक मानक म्हणून वापरतात. अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल बॅगसाठी, हे मानक देखील आवश्यक आहे, म्हणून ते काहीसे दिशाभूल करणारे आहे.

अर्थात, राष्ट्रीय मानकांना स्पष्ट आवश्यकता नाही, परंतु तरीही आम्हाला वास्तविक उत्पादनात दिवाळखोर नसलेले अवशेष नियंत्रित करावे लागतील. तथापि, हा एक अतिशय गंभीर नियंत्रण बिंदू आहे.

जोपर्यंत वैयक्तिक अनुभवाचा प्रश्न आहे, गोंद निवड, उत्पादन मशीन वेग, ओव्हन तापमान आणि उपकरणांच्या एक्झॉस्ट व्हॉल्यूमच्या दृष्टीने प्रभावी सुधारणे करणे शक्य आहे. अर्थात, या पैलूसाठी विशिष्ट उपकरणे आणि विशिष्ट वातावरणाचे विश्लेषण आणि सुधारणे आवश्यक आहे.

()) कंपाऊंड पिटिंग आणि फुगे

ही समस्या मुख्यत: शुद्ध अॅल्युमिनियमशी देखील संबंधित आहे, विशेषत: जेव्हा ती एक संमिश्र पीईटी/अल स्ट्रक्चर असते तेव्हा ती दिसून येण्याची शक्यता जास्त असते. संमिश्र पृष्ठभाग बर्‍याच "क्रिस्टल पॉईंट" सारख्या घटना किंवा तत्सम "बबल" पॉईंट-सारख्या घटना जमा करेल. मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः

बेस मटेरियलच्या बाबतीत: बेस मटेरियलचा पृष्ठभाग उपचार चांगला नाही, जो पिटींग आणि फुगे होण्याची शक्यता आहे; बेस मटेरियल पीईमध्ये बरेच क्रिस्टल पॉईंट्स आहेत आणि ते खूप मोठे आहेत, जे समस्यांचे एक प्रमुख कारण देखील आहे. दुसरीकडे, शाईचा कण पैलू देखील एक घटक आहे. गोंद आणि शाईच्या खडबडीत कणांचे समतल गुणधर्म देखील बाँडिंग दरम्यान समान समस्या उद्भवू शकतात.

शिवाय, मशीन ऑपरेशनच्या बाबतीत, जेव्हा दिवाळखोर नसलेला पुरेसे बाष्पीभवन होत नाही आणि कंपाऊंडिंग प्रेशर पुरेसे जास्त नसतो, तेव्हा समान घटना देखील उद्भवू शकतात, एकतर ग्लूइंग स्क्रीन रोलर अडकलेला आहे, किंवा परदेशी बाब आहे.

वरील बाबींमधील अधिक चांगले उपाय शोधा आणि न्यायाधीश किंवा लक्ष्यित पद्धतीने त्यांना काढून टाका.

3. बॅग बनविणे

तयार उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रण बिंदूवर, आम्ही प्रामुख्याने बॅगची सपाटपणा आणि किनार सीलिंगची शक्ती आणि देखावा पाहतो.

तयार बॅग बनवण्याच्या प्रक्रियेत, गुळगुळीतपणा आणि देखावा समजणे तुलनेने कठीण आहे. मशीन ऑपरेशन, उपकरणे आणि कर्मचार्‍यांच्या ऑपरेटिंगच्या सवयींद्वारे त्याची अंतिम तांत्रिक पातळी निश्चित केली गेली आहे, तयार उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पिशव्या स्क्रॅच करणे खूप सोपे आहे आणि मोठ्या आणि लहान कडा यासारख्या विकृती दिसू शकतात.

कठोर आवश्यकता असलेल्या चेहर्यावरील मुखवटा पिशव्यांसाठी, या निश्चितपणे परवानगी नाही. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही स्क्रॅचिंग इंद्रियगोचर नियंत्रित करण्यासाठी सर्वात मूलभूत 5 एस पैलूमधून मशीन व्यवस्थापित करू शकतो.

सर्वात मूलभूत कार्यशाळेचे पर्यावरण व्यवस्थापन म्हणून, मशीन स्वच्छ आहे आणि सामान्य आणि गुळगुळीत काम सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनवर कोणतीही परदेशी वस्तू दिसत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी मशीनची साफसफाई ही मूलभूत उत्पादनाची हमी आहे. अर्थात, आम्हाला मशीनच्या सर्वात मूलभूत आणि विशिष्ट ऑपरेटिंग आवश्यकता आणि सवयी बदलण्याची आवश्यकता आहे.

दिसण्याच्या दृष्टीने, एज सीलिंग आवश्यकता आणि एज सीलिंग सामर्थ्याच्या बाबतीत, सामान्यत: किनार सीलिंग दाबण्यासाठी बारीक पोत किंवा अगदी सपाट सीलिंग चाकूसह सीलिंग चाकू वापरणे आवश्यक आहे. ही एक विशेष विनंती आहे. मशीन ऑपरेटरसाठीही ही एक मोठी चाचणी आहे.