कॉस्मेटिक पॅकेजिंग मटेरियल नॉलेज-फेशियल मास्क बॅग

फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पादन नियंत्रणासाठी महत्त्वाचे मुद्दे

फिल्म बॅगची जाडी:पारंपारिक १०० मायक्रॉन-१६० मायक्रॉन,संमिश्र वापरासाठी शुद्ध अॅल्युमिनियम फॉइलची जाडी सहसा असते७ मायक्रॉन

उत्पादनशेवटचा वेळ: सुमारे १२ दिवस अपेक्षित आहेत.

अलुमीनिअमचित्रपट:VMPET हे एक संमिश्र लवचिक पॅकेजिंग मटेरियल आहे जे एका विशेष प्रक्रियेचा वापर करून प्लास्टिक फिल्मच्या पृष्ठभागावर धातूच्या अॅल्युमिनियमचा अत्यंत पातळ थर लावून तयार केले जाते. याचा फायदा म्हणजे धातूची चमक, परंतु तोटा म्हणजे खराब अडथळा गुणधर्म.

१.छपाई प्रक्रिया

सध्याच्या बाजारातील गरजा आणि ग्राहकांच्या दृष्टिकोनातून, फेशियल मास्क हे मुळात उच्च दर्जाचे उत्पादने मानले जातात, म्हणून सजावटीच्या सर्वात मूलभूत आवश्यकता सामान्य अन्न आणि दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगपेक्षा वेगळ्या असतात, किमान त्या "उच्च दर्जाच्या" ग्राहक मानसशास्त्राच्या असतात. म्हणून छपाईसाठी, पीईटी प्रिंटिंगचे उदाहरण घेतल्यास, त्याच्या छपाईची ओव्हरप्रिंट अचूकता आणि रंगछटा आवश्यकता इतर पॅकेजिंग आवश्यकतांपेक्षा किमान एक पातळी जास्त आहेत. जर राष्ट्रीय मानक असे असेल की मुख्य ओव्हरप्रिंट अचूकता 0.2 मिमी आहे, तर ग्राहकांच्या गरजा आणि ग्राहकांच्या गरजांशी चांगल्या प्रकारे जुळवून घेण्यासाठी फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅग प्रिंटिंगच्या दुय्यम स्थानांना मुळात या प्रिंटिंग मानकाची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

रंगाच्या फरकाच्या बाबतीत, फेशियल मास्क पॅकेजिंगचे ग्राहक सामान्य अन्न कंपन्यांपेक्षा खूपच कठोर आणि अधिक तपशीलवार असतात.

म्हणून, छपाई प्रक्रियेत, फेशियल मास्क पॅकेजिंग तयार करणाऱ्या कंपन्यांनी छपाई आणि रंगछटांवर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. अर्थात, छपाईच्या उच्च मानकांशी जुळवून घेण्यासाठी छपाई सब्सट्रेट्ससाठी उच्च आवश्यकता देखील असतील.

2.लॅमिनेशन प्रक्रिया

कंपोझिट प्रामुख्याने तीन प्रमुख पैलूंवर नियंत्रण ठेवते: कंपोझिट सुरकुत्या, कंपोझिट सॉल्व्हेंट अवशेष, कंपोझिट पिटिंग आणि बुडबुडे आणि इतर असामान्यता. या प्रक्रियेत, हे तीन पैलू फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पन्नावर परिणाम करणारे प्रमुख घटक आहेत.

(१) संयुक्त सुरकुत्या

वरील रचनेवरून दिसून येते की, फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगमध्ये प्रामुख्याने शुद्ध अॅल्युमिनियमचे मिश्रण असते. शुद्ध अॅल्युमिनियम शुद्ध धातूपासून अतिशय पातळ फिल्मसारख्या शीटमध्ये गुंडाळले जाते, ज्याला उद्योगात सामान्यतः "अॅल्युमिनियम फिल्म" म्हणून ओळखले जाते. जाडी मुळात 6.5 ते 7 μm दरम्यान असते. अर्थात, जाड अॅल्युमिनियम फिल्म देखील असतात.

लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान शुद्ध अॅल्युमिनियम फिल्म्समध्ये सुरकुत्या, तुटणे किंवा बोगदे होण्याची शक्यता जास्त असते. विशेषतः लॅमिनेटिंग मशीनसाठी जे स्वयंचलितपणे मटेरियल स्प्लिस करतात, पेपर कोरच्या स्वयंचलित बाँडिंगमधील अनियमिततेमुळे, ते असमान असणे सोपे आहे आणि लॅमिनेशननंतर अॅल्युमिनियम फिल्मला थेट सुरकुत्या पडणे किंवा मरणे देखील खूप सोपे आहे.

एकीकडे, सुरकुत्यांसाठी, सुरकुत्यांमुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी आपण प्रक्रियेनंतर त्यांचे निराकरण करू शकतो. जेव्हा कंपोझिट ग्लू एका विशिष्ट स्थितीत स्थिर केला जातो, तेव्हा पुन्हा रोलिंग करणे हा एक मार्ग आहे, परंतु तो कमी करण्याचा हा फक्त एक मार्ग आहे; दुसरीकडे, आपण मूळ कारणापासून सुरुवात करू शकतो. वाइंडिंगचे प्रमाण कमी करा. जर तुम्ही मोठा पेपर कोर वापरला तर वाइंडिंग इफेक्ट अधिक आदर्श असेल.

(२) संमिश्र द्रावक अवशेष

फेशियल मास्क पॅकेजिंगमध्ये मुळात अॅल्युमिनाइज्ड किंवा शुद्ध अॅल्युमिनियम असल्याने, कंपोझिटसाठी, अॅल्युमिनाइज्ड किंवा शुद्ध अॅल्युमिनियमची उपस्थिती सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी हानिकारक आहे. कारण या दोघांचे अडथळा गुणधर्म इतर सामान्य पदार्थांपेक्षा अधिक मजबूत आहेत, म्हणून ते सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेसाठी हानिकारक आहे. जरी GB/T10004-2008 "ड्राय कंपोझिट एक्सट्रूजन कंपाउंडिंग ऑफ प्लास्टिक कंपोझिट फिल्म्स अँड बॅग्ज फॉर पॅकेजिंग" मानकात स्पष्टपणे नमूद केले असले तरी: हे मानक प्लास्टिक फिल्म्स आणि प्लास्टिक मटेरियल आणि पेपर बेस किंवा अॅल्युमिनियम फॉइलपासून बनवलेल्या बॅग्जना लागू होत नाही.

तथापि, सध्या फेशियल मास्क पॅकेजिंग कंपन्या आणि बहुतेक कंपन्या देखील हे राष्ट्रीय मानक मानक म्हणून वापरतात. अॅल्युमिनियम फॉइल बॅगसाठी देखील हे मानक आवश्यक आहे, म्हणून ते काहीसे दिशाभूल करणारे आहे.

अर्थात, राष्ट्रीय मानकांना स्पष्ट आवश्यकता नाहीत, परंतु आपल्याला प्रत्यक्ष उत्पादनात सॉल्व्हेंट अवशेष नियंत्रित करावे लागतील. शेवटी, हा एक अतिशय महत्त्वाचा नियंत्रण बिंदू आहे.

वैयक्तिक अनुभवानुसार, गोंद निवड, उत्पादन यंत्राचा वेग, ओव्हन तापमान आणि उपकरणांच्या एक्झॉस्ट व्हॉल्यूमच्या बाबतीत प्रभावी सुधारणा करणे शक्य आहे. अर्थात, या पैलूसाठी विशिष्ट उपकरणे आणि विशिष्ट वातावरणाचे विश्लेषण आणि सुधारणा आवश्यक आहे.

(३) कंपाऊंड पिटिंग आणि बुडबुडे

ही समस्या प्रामुख्याने शुद्ध अॅल्युमिनियमशी संबंधित आहे, विशेषतः जेव्हा ते संमिश्र PET/AL रचना असते तेव्हा ते दिसण्याची शक्यता जास्त असते. संमिश्र पृष्ठभागावर "स्फटिक बिंदू" सारखी घटना किंवा तत्सम "बबल" बिंदू सारखी घटना जमा होईल. मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

बेस मटेरियलच्या बाबतीत: बेस मटेरियलची पृष्ठभागावरील प्रक्रिया चांगली नाही, ज्यामुळे खड्डे आणि बुडबुडे होण्याची शक्यता असते; बेस मटेरियल PE मध्ये खूप जास्त क्रिस्टल पॉइंट्स असतात आणि ते खूप मोठे असते, जे देखील समस्यांचे एक प्रमुख कारण आहे. दुसरीकडे, शाईचा कण पैलू देखील एक घटक आहे. गोंदाचे समतल गुणधर्म आणि शाईचे खडबडीत कण देखील बाँडिंग दरम्यान समान समस्या निर्माण करतील.

शिवाय, मशीनच्या ऑपरेशनच्या बाबतीत, जेव्हा सॉल्व्हेंट पुरेसे बाष्पीभवन होत नाही आणि कंपाउंडिंग प्रेशर पुरेसे जास्त नसते, तेव्हा अशाच प्रकारच्या घटना देखील घडतील, एकतर ग्लूइंग स्क्रीन रोलर अडकलेला असेल किंवा त्यात परदेशी पदार्थ असेल.

वरील पैलूंमधून चांगले उपाय शोधा आणि लक्ष्यित पद्धतीने त्यांचा न्याय करा किंवा त्यांना दूर करा.

३. बॅग बनवणे

तयार उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रण बिंदूवर, आम्ही प्रामुख्याने बॅगची सपाटता आणि काठाच्या सीलिंगची ताकद आणि स्वरूप पाहतो.

तयार पिशव्या बनवण्याच्या प्रक्रियेत, गुळगुळीतपणा आणि देखावा समजणे तुलनेने कठीण असते. कारण त्याची अंतिम तांत्रिक पातळी मशीन ऑपरेशन, उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांच्या ऑपरेटिंग सवयींद्वारे निश्चित केली जाते, तयार उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पिशव्या सहजपणे स्क्रॅच केल्या जातात आणि मोठ्या आणि लहान कडा सारख्या असामान्यता दिसू शकतात.

कठोर आवश्यकता असलेल्या फेशियल मास्क बॅगसाठी, हे निश्चितपणे परवानगी नाही. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, स्क्रॅचिंग इंद्रियगोचर नियंत्रित करण्यासाठी आपण मशीनला सर्वात मूलभूत 5S पैलूपासून व्यवस्थापित करू शकतो.

सर्वात मूलभूत कार्यशाळेच्या पर्यावरण व्यवस्थापन म्हणून, मशीनची स्वच्छता ही मूलभूत उत्पादन हमींपैकी एक आहे जेणेकरून मशीन स्वच्छ राहील आणि सामान्य आणि सुरळीत काम सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनवर कोणतीही परदेशी वस्तू दिसणार नाही. अर्थात, आपल्याला मशीनच्या सर्वात मूलभूत आणि विशिष्ट ऑपरेटिंग आवश्यकता आणि सवयी बदलण्याची आवश्यकता आहे.

दिसण्याच्या बाबतीत, कडा सील करण्याच्या आवश्यकता आणि कडा सील करण्याच्या ताकदीच्या बाबतीत, साधारणपणे काठ सील दाबण्यासाठी बारीक पोत असलेला सीलिंग चाकू किंवा अगदी सपाट सीलिंग चाकू वापरणे आवश्यक असते. ही एक खास विनंती आहे. मशीन ऑपरेटरसाठी देखील ही एक मोठी परीक्षा आहे.