Filem komposit plastik adalah bahan pembungkusan yang biasa digunakan untuk pembungkusan tahan retort. Retort dan pensterilan haba adalah proses penting untuk pembungkusan makanan retort suhu tinggi. Walau bagaimanapun, sifat fizikal filem komposit plastik terdedah kepada kerosakan terma selepas dipanaskan, mengakibatkan bahan pembungkusan yang tidak layak. Artikel ini menganalisis masalah biasa selepas memasak beg retort suhu tinggi, dan memperkenalkan kaedah ujian prestasi fizikal mereka, dengan harapan dapat membimbing kepentingan untuk pengeluaran sebenar.
Poket pembungkusan retort tahan suhu tinggi adalah bentuk pembungkusan yang biasa digunakan untuk daging, produk soya dan produk makanan siap sedia. Ia biasanya dibungkus vakum dan boleh disimpan pada suhu bilik selepas dipanaskan dan disterilkan pada suhu tinggi (100 ~ 135 ° C). Makanan yang dibungkus retort mudah dibawa, siap dimakan selepas membuka beg, kebersihan dan mudah, dan dapat mengekalkan rasa makanan, jadi ia sangat disayangi oleh pengguna. Bergantung pada proses pensterilan dan bahan pembungkusan, jangka hayat produk pembungkusan tahan retort berkisar antara setengah tahun hingga dua tahun.
Proses pembungkusan makanan retort adalah pembuatan beg, pembungkus, vakum, pengedap haba, pemeriksaan, memasak dan pensterilan pemanasan, pengeringan dan penyejukan, dan pembungkusan. Memasak dan pensterilan pemanasan adalah proses teras keseluruhan proses. Walau bagaimanapun, apabila beg pembungkusan yang diperbuat daripada bahan polimer - plastik, pergerakan rantaian molekul semakin meningkat selepas dipanaskan, dan sifat fizikal bahan terdedah kepada pelemahan haba. Artikel ini menganalisis masalah biasa selepas memasak beg retort suhu tinggi, dan memperkenalkan kaedah ujian prestasi fizikal mereka.
1. Analisis masalah biasa dengan beg pembungkusan tahan retort
Makanan retort suhu tinggi dibungkus dan kemudian dipanaskan dan disterilkan bersama-sama dengan bahan pembungkusan. Untuk mencapai sifat fizikal yang tinggi dan sifat penghalang yang baik, pembungkusan tahan retort diperbuat daripada pelbagai bahan asas. Bahan yang biasa digunakan termasuk PA, PET, AL dan CPP. Struktur yang biasa digunakan mempunyai dua lapisan filem komposit, dengan contoh berikut (BOPA/CPP, PET/CPP), filem komposit tiga lapisan (seperti PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) dan filem komposit empat lapisan (seperti PET/PA/AL/CPP). Dalam pengeluaran sebenar, masalah kualiti yang paling biasa adalah kedutan, beg patah, kebocoran udara dan bau selepas memasak:
1). Secara umumnya terdapat tiga bentuk berkerut dalam beg pembungkusan: kedutan mendatar atau menegak atau tidak teratur pada bahan asas pembungkusan; kedutan dan retak pada setiap lapisan komposit dan kebosanan yang lemah; Pengecutan bahan asas pembungkusan, dan pengecutan lapisan komposit dan lapisan komposit lain yang terpisah, berjalur. Beg pecah dibahagikan kepada dua jenis: pecah langsung dan berkerut dan kemudian pecah.
2) .Delamination merujuk kepada fenomena bahawa lapisan komposit bahan pembungkusan dipisahkan antara satu sama lain. Penyelewengan sedikit ditunjukkan sebagai bulges seperti jalur di bahagian-bahagian yang ditekankan pembungkusan, dan kekuatan mengelupas dikurangkan, dan bahkan dapat dikoyakkan dengan lembut dengan tangan. Dalam kes yang teruk, lapisan komposit pembungkusan dipisahkan di kawasan yang besar selepas memasak. Sekiranya penghapusan berlaku, pengukuhan sinergistik sifat fizikal antara lapisan komposit bahan pembungkusan akan hilang, dan sifat fizikal dan sifat penghalang akan jatuh dengan ketara, menjadikannya mustahil untuk memenuhi keperluan jangka hayat, sering menyebabkan kerugian yang lebih besar kepada perusahaan.
3). Kebocoran udara pada umumnya mempunyai tempoh inkubasi yang agak panjang dan tidak mudah dikesan semasa memasak. Semasa peredaran produk dan tempoh penyimpanan, tahap vakum produk berkurangan dan udara yang jelas muncul dalam pembungkusan. Oleh itu, masalah kualiti ini sering melibatkan sejumlah besar produk. Produk mempunyai kesan yang lebih besar. Kejadian kebocoran udara berkait rapat dengan pengedap haba yang lemah dan rintangan tusukan yang lemah dari beg retort.
4). Bau selepas memasak juga merupakan masalah kualiti yang biasa. Bau aneh yang muncul selepas memasak berkaitan dengan residu pelarut yang berlebihan dalam bahan pembungkusan atau pemilihan bahan yang tidak betul. Jika filem PE digunakan sebagai lapisan pengedap dalaman beg memasak suhu tinggi di atas 120 °, filem PE terdedah kepada bau pada suhu tinggi. Oleh itu, RCPP biasanya dipilih sebagai lapisan dalaman beg memasak suhu tinggi.
2. Kaedah ujian untuk sifat fizikal pembungkusan tahan retort
Faktor-faktor yang membawa kepada masalah kualiti pembungkusan tahan retort adalah agak rumit dan melibatkan banyak aspek seperti bahan mentah lapisan komposit, pelekat, dakwat, komposit dan membuat kawalan proses, dan proses retort. Untuk memastikan kualiti pembungkusan dan jangka hayat makanan, adalah perlu untuk menjalankan ujian rintangan memasak pada bahan pembungkusan.
Piawaian kebangsaan yang digunakan untuk beg pembungkusan yang tahan retort adalah GB/T10004-2008 "Filem Komposit Plastik untuk Pembungkusan, Beg Laminasi Kering, Penyemperitan Penyemperitan", yang berdasarkan JIS Z 1707-1997 "Prinsip-prinsip Plastik Umum "Filem Polypropylene Biaxially berorientasikan/filem komposit polietilena kepadatan rendah". GB/T 10004-2008 merangkumi pelbagai sifat fizikal dan penunjuk residu pelarut untuk filem dan beg pembungkusan yang tahan retort, dan memerlukan beg pembungkusan yang tahan retort diuji untuk rintangan media suhu tinggi. Kaedah ini adalah untuk mengisi beg pembungkusan tahan retort dengan asid asetik 4%, 1% natrium sulfida, 5% natrium klorida dan minyak sayuran, kemudian ekzos dan meterai, panas dan menekankan dalam periuk memasak tekanan tinggi pada 121 ° C selama 40 minit, dan sejuk sementara tekanan tetap tidak berubah. Kemudian penampilannya, kekuatan tegangan, pemanjangan, kekuatan mengelupas dan kekuatan pengedap haba diuji, dan kadar penurunan digunakan untuk menilainya. Formula adalah seperti berikut:
R = (ab)/a × 100
Dalam formula, R ialah kadar penurunan (%) item yang diuji, a adalah nilai purata item yang diuji sebelum ujian sederhana tahan suhu tinggi; B ialah nilai purata item yang diuji selepas ujian sederhana tahan suhu tinggi. Keperluan prestasi adalah: "Selepas ujian rintangan dielektrik suhu tinggi, produk dengan suhu perkhidmatan 80 ° C atau ke atas harus tidak mempunyai delaminasi, kerosakan, ubah bentuk yang jelas di dalam atau di luar beg, dan penurunan daya mengelupas, daya tarik, ketegangan nominal pada rehat, dan kekuatan pemegangan haba. Kadar harus ≤30%".
3. Ujian sifat fizikal beg pembungkusan tahan retort
Ujian sebenar pada mesin paling banyak dapat mengesan prestasi keseluruhan pembungkusan tahan retort. Walau bagaimanapun, kaedah ini bukan sahaja memakan masa, tetapi juga terhad oleh pelan pengeluaran dan bilangan ujian. Ia mempunyai operasi yang lemah, sisa besar, dan kos yang tinggi. Melalui ujian retort untuk mengesan sifat fizikal seperti sifat tegangan, kekuatan kulit, kekuatan meterai haba sebelum dan selepas retort, kualiti rintangan retort beg retort boleh dihakimi secara komprehensif. Ujian memasak biasanya menggunakan dua jenis kandungan sebenar dan bahan simulasi. Ujian memasak menggunakan kandungan sebenar boleh sedekat mungkin dengan situasi pengeluaran sebenar dan dapat dengan berkesan menghalang pembungkusan yang tidak layak daripada memasuki barisan pengeluaran dalam kelompok. Untuk kilang -kilang bahan pembungkusan, simulasi digunakan untuk menguji rintangan bahan pembungkusan semasa proses pengeluaran dan sebelum penyimpanan. Ujian prestasi memasak lebih praktikal dan beroperasi. Penulis memperkenalkan kaedah ujian prestasi fizikal beg pembungkusan tahan retort dengan mengisi mereka dengan cecair simulasi makanan dari tiga pengeluar yang berbeza dan menjalankan ujian mengukus dan mendidih masing-masing. Proses ujian adalah seperti berikut:
1). Ujian memasak
Instrumen: periuk memasak suhu tinggi yang selamat dan cerdas, penguji meterai haba HST-H3
Langkah-langkah Ujian: Berhati-hati meletakkan 4% asid asetik ke dalam beg retort kepada dua pertiga daripada jumlahnya. Berhati -hatilah untuk tidak mencemarkan meterai, supaya tidak mempengaruhi kelebihan pengedap. Selepas mengisi, tutup beg memasak dengan HST-H3, dan sediakan sejumlah 12 sampel. Apabila pengedap, udara di dalam beg harus habis sebanyak mungkin untuk mengelakkan pengembangan udara semasa memasak daripada mempengaruhi keputusan ujian.
Letakkan sampel yang dimeteraikan ke dalam periuk memasak untuk memulakan ujian. Tetapkan suhu memasak hingga 121 ° C, masa memasak hingga 40 minit, stim 6 sampel, dan rebus 6 sampel. Semasa ujian memasak, perhatikan perubahan tekanan udara dan suhu di dalam periuk memasak untuk memastikan suhu dan tekanan dikekalkan dalam julat yang ditetapkan.
Selepas ujian selesai, sejuk ke suhu bilik, ambil keluar dan perhatikan sama ada terdapat beg pecah, kedutan, penyingkiran, dan sebagainya. Selepas ujian, permukaan 1# dan 2## sampel adalah lancar selepas memasak dan tidak ada delaminasi. Permukaan sampel 3# tidak begitu lancar selepas memasak, dan tepi -tepi telah melengkung ke tahap yang berbeza -beza.
2). Perbandingan sifat tegangan
Ambil beg pembungkusan sebelum dan selepas memasak, potong 5 sampel segi empat tepat 15mm × 150mm dalam arah melintang dan 150mm dalam arah membujur, dan keadaannya selama 4 jam dalam persekitaran 23 ± 2 ℃ dan 50 ± 10%RH. Mesin ujian tegangan elektronik XLW (PC) digunakan untuk menguji daya pecah dan pemanjangan pada pemecahan di bawah keadaan 200mm/min.
3). Ujian kulit
Menurut Kaedah A GB 8808-1988 "Kaedah Ujian Peel untuk Bahan Plastik Komposit Lembut", potong sampel dengan lebar 15 ± 0.1mm dan panjang 150mm. Ambil 5 sampel masing -masing dalam arah mendatar dan menegak. Pra-kasa lapisan komposit di sepanjang arah panjang sampel, muatkannya ke dalam mesin ujian tegangan elektronik XLW (PC), dan menguji daya mengelupas pada 300mm/min.
4). Ujian kekuatan pengedap haba
Menurut GB/T 2358-1998 "Kaedah Ujian untuk Kekuatan Pengedap Haba Beg Pembungkusan Filem Plastik", memotong sampel lebar 15mm pada bahagian pengedap haba sampel, membukanya pada 180 °, dan mengikat kedua-dua hujung sampel pada XLW (PC) Formula Dielektrik dalam GB/T 10004-2008.
Meringkaskan
Makanan yang dibungkus retort semakin disukai oleh pengguna kerana kemudahan mereka dalam makan dan penyimpanan. Untuk mengekalkan kualiti kandungan yang berkesan dan mencegah makanan dari merosot, setiap langkah proses pengeluaran beg suhu tinggi perlu dipantau dengan ketat dan dikawal secara munasabah.
1. Beg memasak tahan suhu tinggi hendaklah dibuat daripada bahan yang sesuai berdasarkan kandungan dan proses pengeluaran. Sebagai contoh, CPP biasanya dipilih sebagai lapisan pengedap dalaman beg memasak tahan suhu tinggi; Apabila beg pembungkusan yang mengandungi lapisan AL digunakan untuk membungkus kandungan asid dan alkali, lapisan komposit PA perlu ditambah antara Al dan CPP untuk meningkatkan ketahanan terhadap kebolehtelapan asid dan alkali; Setiap lapisan komposit Pengecutan haba harus konsisten atau serupa untuk mengelakkan melengkapkan atau bahkan penyingkiran bahan selepas memasak kerana padanan yang kurang baik dari sifat pengecutan haba.
2. Mendapat mengawal proses komposit. Beg retort tahan suhu tinggi kebanyakannya menggunakan kaedah pengkompaunan kering. Dalam proses pengeluaran filem retort, adalah perlu untuk memilih proses pelekat dan pelekat yang sesuai, dan secara munasabah mengawal keadaan pengawetan untuk memastikan bahawa ejen utama pelekat dan agen pengawetan bertindak balas sepenuhnya.
3. Rintangan sederhana suhu tinggi adalah proses yang paling teruk dalam proses pembungkusan beg retort suhu tinggi. Untuk mengurangkan masalah kualiti batch, beg retort suhu tinggi mesti diuji semula dan diperiksa berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar sebelum digunakan dan semasa pengeluaran. Semak sama ada penampilan pakej selepas memasak adalah rata, berkedut, lepuh, cacat, sama ada terdapat penyingkiran atau kebocoran, sama ada kadar penurunan sifat fizikal (sifat tegangan, kekuatan kulit, kekuatan pengedap haba) memenuhi keperluan, dll.
Masa Post: Jan-18-2024
