Filem komposit plastik ialah bahan pembungkusan yang biasa digunakan untuk pembungkusan tahan retort. Retort dan pensterilan haba ialah proses penting untuk membungkus makanan retort suhu tinggi. Walau bagaimanapun, sifat fizikal filem komposit plastik terdedah kepada pereputan haba selepas dipanaskan, mengakibatkan bahan pembungkusan yang tidak memenuhi syarat. Artikel ini menganalisis masalah biasa selepas memasak beg retort suhu tinggi, dan memperkenalkan kaedah ujian prestasi fizikal mereka, dengan harapan mempunyai kepentingan panduan untuk pengeluaran sebenar.
Kantung pembungkusan retort tahan suhu tinggi ialah bentuk pembungkusan yang biasa digunakan untuk daging, produk soya dan produk makanan siap sedia yang lain. Ia biasanya dibungkus dengan vakum dan boleh disimpan pada suhu bilik selepas dipanaskan dan disterilkan pada suhu tinggi (100~135°C). Makanan pembungkusan tahan retort mudah dibawa, sedia untuk dimakan selepas membuka beg, bersih dan mudah, dan dapat mengekalkan rasa makanan dengan baik, jadi ia sangat disukai oleh pengguna. Bergantung pada proses pensterilan dan bahan pembungkusan, jangka hayat produk pembungkusan tahan retort adalah antara setengah tahun hingga dua tahun.
Proses pembungkusan makanan retort ialah pembuatan beg, pembungkusan, penyedutan, pengedap haba, pemeriksaan, pensterilan memasak dan pemanasan, pengeringan dan penyejukan, dan pembungkusan. Memasak dan memanaskan pensterilan adalah proses teras keseluruhan proses. Walau bagaimanapun, apabila beg pembungkusan diperbuat daripada bahan polimer - plastik, pergerakan rantai molekul bertambah kuat selepas dipanaskan, dan sifat fizikal bahan terdedah kepada pengecilan haba. Artikel ini menganalisis masalah biasa selepas memasak beg retort suhu tinggi dan memperkenalkan kaedah ujian prestasi fizikalnya.
1. Analisis masalah biasa dengan beg pembungkusan tahan retort
Makanan retort suhu tinggi dibungkus dan kemudian dipanaskan dan disterilkan bersama-sama dengan bahan pembungkus. Untuk mencapai sifat fizikal yang tinggi dan sifat penghalang yang baik, pembungkusan tahan retort diperbuat daripada pelbagai bahan asas. Bahan yang biasa digunakan termasuk PA, PET, AL dan CPP. Struktur yang biasa digunakan mempunyai dua lapisan filem komposit, dengan contoh berikut (BOPA/CPP, PET/CPP), filem komposit tiga lapisan (seperti PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) dan filem komposit empat lapisan (seperti PET/PA/AL/CPP). Dalam pengeluaran sebenar, masalah kualiti yang paling biasa ialah kedutan, beg pecah, kebocoran udara dan bau selepas memasak:
1). Secara amnya terdapat tiga bentuk kedutan dalam beg pembungkusan: kedutan mendatar atau menegak atau tidak sekata pada bahan asas pembungkusan; kedutan dan rekahan pada setiap lapisan komposit dan kerataan yang lemah; pengecutan bahan asas pembungkusan, dan pengecutan lapisan komposit dan lapisan komposit lain Asingkan, berjalur. Beg pecah dibahagikan kepada dua jenis: pecah langsung dan berkedut dan kemudian pecah.
2).Delamin merujuk kepada fenomena bahawa lapisan komposit bahan pembungkus diasingkan antara satu sama lain. Penyahlaan sedikit dimanifestasikan sebagai bonjolan seperti jalur pada bahagian pembungkusan yang ditekankan, dan kekuatan pengelupasan berkurangan, malah boleh dikoyakkan dengan tangan. Dalam kes yang teruk, lapisan komposit pembungkusan diasingkan di kawasan yang besar selepas memasak. Jika delaminasi berlaku, pengukuhan sinergistik sifat fizikal antara lapisan komposit bahan pembungkus akan hilang, dan sifat fizikal dan sifat penghalang akan menurun dengan ketara, menjadikannya mustahil untuk memenuhi keperluan jangka hayat, sering menyebabkan kerugian yang lebih besar kepada perusahaan. .
3).Kebocoran udara yang sedikit secara amnya mempunyai tempoh inkubasi yang agak lama dan tidak mudah dikesan semasa memasak. Semasa peredaran produk dan tempoh penyimpanan, tahap vakum produk berkurangan dan udara jelas kelihatan dalam pembungkusan. Oleh itu, masalah kualiti ini selalunya melibatkan sejumlah besar produk. produk mempunyai impak yang lebih besar. Kejadian kebocoran udara berkait rapat dengan pengedap haba yang lemah dan rintangan tusukan yang lemah pada beg retort.
4). Bau selepas memasak juga merupakan masalah kualiti biasa. Bau pelik yang muncul selepas memasak adalah berkaitan dengan sisa pelarut yang berlebihan dalam bahan pembungkus atau pemilihan bahan yang tidak betul. Jika filem PE digunakan sebagai lapisan pengedap dalaman beg memasak suhu tinggi melebihi 120°, filem PE terdedah kepada bau pada suhu tinggi. Oleh itu, RCPP secara amnya dipilih sebagai lapisan dalam beg memasak suhu tinggi.
2. Kaedah ujian untuk sifat fizikal pembungkusan tahan retort
Faktor-faktor yang membawa kepada masalah kualiti pembungkusan tahan retort adalah agak kompleks dan melibatkan banyak aspek seperti bahan mentah lapisan komposit, pelekat, dakwat, kawalan proses pembuatan komposit dan beg, dan proses retort. Untuk memastikan kualiti pembungkusan dan jangka hayat makanan, adalah perlu untuk menjalankan ujian rintangan memasak pada bahan pembungkusan.
Piawaian kebangsaan yang digunakan untuk beg pembungkusan tahan retort ialah GB/T10004-2008 "Filem Komposit Plastik untuk Pembungkusan, Laminasi Kering Beg, Laminasi Penyemperitan", yang berdasarkan JIS Z 1707-1997 "Prinsip Umum Filem Plastik untuk Pembungkusan Makanan" Dirumus untuk menggantikan GB/T 10004-1998 “Filem Komposit Tahan Retort dan Beg” dan GB/T10005-1998 “Filem Polipropilena Berorientasikan Dwipaksi/Filem dan Beg Komposit Polietilena Ketumpatan Rendah”. GB/T 10004-2008 merangkumi pelbagai sifat fizikal dan penunjuk sisa pelarut untuk filem dan beg pembungkusan tahan retort, dan memerlukan beg pembungkusan tahan retort diuji untuk rintangan media suhu tinggi. Kaedahnya adalah untuk mengisi beg pembungkusan tahan retort dengan 4% asid asetik, 1% natrium sulfida, 5% natrium klorida dan minyak sayuran, kemudian ekzos dan kedap, panaskan dan tekanan dalam periuk memasak tekanan tinggi pada 121°C selama 40 minit, dan sejukkan sementara tekanan kekal tidak berubah. Kemudian penampilannya, kekuatan tegangan, pemanjangan, daya pengelupasan dan kekuatan pengedap haba diuji, dan kadar penurunan digunakan untuk menilainya. Formulanya adalah seperti berikut:
R=（AB）/A×100
Dalam formula, R ialah kadar penurunan (%) item yang diuji, A ialah nilai purata item yang diuji sebelum ujian sederhana tahan suhu tinggi; B ialah nilai purata item yang diuji selepas ujian sederhana tahan suhu tinggi. Keperluan prestasi ialah: “Selepas ujian rintangan dielektrik suhu tinggi, produk dengan suhu perkhidmatan 80°C atau lebih tinggi seharusnya tidak mempunyai delaminasi, kerosakan, ubah bentuk yang jelas di dalam atau di luar beg, dan pengurangan daya pengelupasan, tarikan- daya terputus, terikan nominal semasa putus, dan kekuatan pengedap haba. Kadarnya hendaklah ≤30%”.
3. Pengujian sifat fizikal beg pembungkusan tahan retort
Ujian sebenar pada mesin boleh benar-benar mengesan prestasi keseluruhan pembungkusan tahan retort. Walau bagaimanapun, kaedah ini bukan sahaja memakan masa, tetapi juga terhad oleh rancangan pengeluaran dan bilangan ujian. Ia mempunyai kebolehkendalian yang lemah, sisa besar dan kos yang tinggi. Melalui ujian retort untuk mengesan sifat fizikal seperti sifat tegangan, kekuatan kulit, kekuatan kedap haba sebelum dan selepas retort, kualiti rintangan retort beg retort boleh dinilai secara menyeluruh. Ujian memasak biasanya menggunakan dua jenis kandungan sebenar dan bahan simulasi. Ujian memasak menggunakan kandungan sebenar boleh sehampir mungkin dengan situasi pengeluaran sebenar dan berkesan boleh menghalang pembungkusan yang tidak layak daripada memasuki barisan pengeluaran secara berkelompok. Untuk kilang bahan pembungkusan, simulant digunakan untuk menguji rintangan bahan pembungkus semasa proses pengeluaran dan sebelum penyimpanan. Menguji prestasi memasak adalah lebih praktikal dan boleh dikendalikan. Penulis memperkenalkan kaedah ujian prestasi fizikal beg pembungkusan tahan retort dengan mengisinya dengan cecair simulasi makanan daripada tiga pengeluar berbeza dan menjalankan ujian pengukusan dan pendidihan masing-masing. Proses ujian adalah seperti berikut:
1). Ujian memasak
Instrumen: Periuk masak suhu tinggi tekanan belakang yang selamat dan pintar, penguji kedap haba HST-H3
Langkah-langkah ujian: Masukkan 4% asid asetik dengan berhati-hati ke dalam beg retort hingga dua pertiga daripada isipadu. Berhati-hati agar tidak mencemari meterai, supaya tidak menjejaskan kelajuan pengedap. Selepas mengisi, tutup beg memasak dengan HST-H3, dan sediakan sejumlah 12 sampel. Apabila mengedap, udara di dalam beg hendaklah dihabiskan sebanyak mungkin untuk mengelakkan pengembangan udara semasa memasak daripada menjejaskan keputusan ujian.
Letakkan sampel tertutup ke dalam periuk memasak untuk memulakan ujian. Tetapkan suhu memasak kepada 121°C, masa memasak kepada 40 minit, kukus 6 sampel, dan rebus 6 sampel. Semasa ujian memasak, perhatikan dengan teliti perubahan tekanan udara dan suhu dalam periuk memasak untuk memastikan suhu dan tekanan dikekalkan dalam julat yang ditetapkan.
Selepas ujian selesai, sejukkan ke suhu bilik, keluarkan dan perhatikan sama ada terdapat beg pecah, kedutan, penembusan, dll. Selepas ujian, permukaan sampel 1# dan 2# licin selepas dimasak dan tiada delaminasi. Permukaan sampel 3# tidak begitu licin selepas dimasak, dan bahagian tepinya dilencongkan ke tahap yang berbeza-beza.
2). Perbandingan sifat tegangan
Ambil beg pembungkusan sebelum dan selepas memasak, potong 5 sampel segi empat tepat 15mm×150mm dalam arah melintang dan 150mm dalam arah membujur, dan kondisikannya selama 4 jam dalam persekitaran 23±2℃ dan 50±10%RH. Mesin ujian tegangan elektronik pintar XLW (PC) digunakan untuk menguji daya pecah dan pemanjangan semasa putus di bawah keadaan 200mm/min.
3). Ujian kulit
Mengikut kaedah A GB 8808-1988 "Kaedah Ujian Kupas untuk Bahan Plastik Komposit Lembut", potong sampel dengan lebar 15±0.1mm dan panjang 150mm. Ambil 5 sampel setiap satu dalam arah mendatar dan menegak. Pra-kupas lapisan komposit sepanjang arah panjang sampel, muatkannya ke dalam mesin ujian tegangan elektronik pintar XLW (PC), dan uji daya pengelupasan pada 300mm/min.
4). Ujian kekuatan pengedap haba
Menurut GB/T 2358-1998 "Kaedah Ujian untuk Kekuatan Pengedap Haba Beg Pembungkusan Filem Plastik", potong sampel selebar 15mm pada bahagian pengedap haba sampel, buka pada 180°, dan kepit kedua-dua hujung sampel pada Pintar XLW (PC) Pada mesin ujian tegangan elektronik, beban maksimum diuji pada kelajuan 300mm/min, dan kadar penurunan dikira menggunakan formula dielektrik rintangan suhu tinggi dalam GB/T 10004-2008.
ringkaskan
Makanan pembungkusan tahan retort semakin digemari oleh pengguna kerana kemudahannya dimakan dan disimpan. Untuk mengekalkan kualiti kandungan dengan berkesan dan mengelakkan makanan daripada merosot, setiap langkah proses pengeluaran beg retort suhu tinggi perlu dipantau dengan ketat dan dikawal secara munasabah.
1. Beg memasak tahan suhu tinggi hendaklah diperbuat daripada bahan yang sesuai berdasarkan kandungan dan proses pengeluaran. Sebagai contoh, CPP biasanya dipilih sebagai lapisan pengedap dalaman beg memasak tahan suhu tinggi; apabila beg pembungkusan yang mengandungi lapisan AL digunakan untuk membungkus kandungan asid dan alkali, lapisan komposit PA harus ditambah di antara AL dan CPP untuk meningkatkan ketahanan terhadap kebolehtelapan asid dan alkali; setiap lapisan komposit Kebolehkecutan haba harus konsisten atau serupa untuk mengelakkan meledingkan atau bahkan penembusan bahan selepas dimasak kerana padanan buruk sifat pengecutan haba.
2. Kawal proses komposit dengan munasabah. Beg retort tahan suhu tinggi kebanyakannya menggunakan kaedah pengkompaunan kering. Dalam proses pengeluaran filem retort, adalah perlu untuk memilih pelekat yang sesuai dan proses pelekatan yang baik, dan mengawal keadaan pengawetan secara munasabah untuk memastikan agen utama pelekat dan agen pengawetan bertindak balas sepenuhnya.
3. Rintangan sederhana suhu tinggi adalah proses yang paling teruk dalam proses pembungkusan beg retort suhu tinggi. Untuk mengurangkan berlakunya masalah kualiti kelompok, beg retort suhu tinggi mesti diuji dan diperiksa semula berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar sebelum digunakan dan semasa pengeluaran. Periksa sama ada rupa bungkusan selepas memasak rata, berkedut, melepuh, cacat, sama ada terdapat delaminasi atau kebocoran, sama ada kadar penurunan sifat fizikal (sifat tegangan, kekuatan kulit, kekuatan pengedap haba) memenuhi keperluan, dsb.
Masa siaran: Jan-18-2024
