Tujuh Teknologi Inovatif Mesin Percetakan Gravure

GMesin Percetakan Ravure, Yang digunakan secara meluas di pasaran, kerana industri percetakan disapu oleh arus internet, industri akhbar percetakan mempercepatkan penurunannya. Penyelesaian yang paling berkesan untuk penurunan adalah inovasi.

Dalam dua tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan tahap keseluruhan pembuatan jentera percetakan gravur domestik, peralatan percetakan gravur domestik juga telah sentiasa berinovasi, dan mencapai hasil yang memuaskan. Berikut adalah penerangan terperinci mengenai tujuh teknologi inovatif penekan percetakan gravur.

43A5193EF290D1F264353A522F5D2D6
Mesin Percetakan Gravure-2

1. Teknologi roll-up dan roll-up automatik mesin percetakan gravure 

Dalam proses pengeluaran, teknologi roll ke atas dan ke bawah sepenuhnya secara automatik menimbulkan gulungan diameter dan lebar yang berbeza ke stesen pengapit melalui pengukuran dan pengesanan yang tepat, dan kemudian peranti mengangkat secara automatik menggerakkan gulungan selesai dari stesen peralatan. Secara automatik mengesan berat bahan mentah dan produk siap semasa proses mengangkat, yang berkaitan dengan kerja pengurusan pengeluaran, menggantikan kaedah pengendalian manual, yang bukan sahaja menyelesaikan kesesakan bahawa mesin percetakan gravure perlu memainkan kecekapan normal tetapi tidak dapat memenuhi fungsi tambahan, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran. , mengurangkan intensiti buruh pengendali.

2. Teknologi pemotongan automatik mesin percetakan gravure 

Selepas teknologi pemotongan automatik diterima pakai, keseluruhan proses pemotongan automatik hanya perlu meletakkan roll bahan pada rak makan, dan keseluruhan tindakan pemotongan dapat diselesaikan tanpa penyertaan manual dalam proses pemotongan berikutnya. Mengambil filem Bopp dengan ketebalan 0.018mm sebagai contoh, pemotongan automatik sepenuhnya dapat mengawal panjang bahan sisa roll dalam 10m. Penggunaan teknologi pemotongan automatik dalam peralatan mesin percetakan gravure mengurangkan pergantungan peralatan terhadap pengendali dan meningkatkan kecekapan kerja.

3. Teknologi Pra-Pendaftaran Pintar untuk Mesin Percetakan Gravure 

Penggunaan teknologi pra-pendaftaran pintar adalah terutamanya untuk mengurangkan langkah-langkah untuk pengendali menggunakan penguasa untuk mendaftarkan plat secara manual dalam proses pendaftaran plat awal, dan secara langsung menggunakan surat-menyurat satu ke-satu antara alur utama pada roller plat dan garisan tanda pada permukaan plat. Pengesahan automatik bit menyedari proses pencocokan versi awal. Selepas proses pemadanan plat awal selesai, sistem secara automatik memutar fasa roller plat ke kedudukan di mana pra-pendaftaran automatik dapat direalisasikan mengikut pengiraan panjang bahan antara warna, dan fungsi pra-pendaftaran secara automatik direalisasikan.

4. Tangki Ink Printing Printing Gravure dengan roller pemindahan yang lebih rendah 

Ciri-ciri utama Mesin Percetakan Gravure: Ia dapat menghalang fenomena dakwat dengan berkesan di bawah operasi berkelajuan tinggi. Tangki dakwat separuh tertutup dapat mengurangkan volatilisasi pelarut organik dan memastikan kestabilan dakwat semasa percetakan berkelajuan tinggi. Jumlah dakwat beredar yang digunakan telah dikurangkan dari kira -kira 18L hingga kira -kira 9.8L sekarang. Oleh kerana selalu terdapat jurang 1-1.5mm di antara roller pemindahan dakwat yang lebih rendah dan roller plat, dalam proses roller pemindahan dakwat yang lebih rendah dan roller plat, ia dapat mempromosikan pemindahan dakwat ke sel-sel roller plat, supaya dapat merealisasikan pemulihan nada bersih cetek.

5. Sistem Pengurusan Data Pintar untuk Mesin Percetakan Gravure

Fungsi utama Mesin Percetakan Gravure: Platform Data Pintar di Laman dapat membaca parameter operasi dan status sistem kawalan mesin yang dipilih, dan merealisasikan pemantauan dan penyimpanan sandaran parameter yang diperlukan; Platform data pintar di tapak boleh menerima parameter proses dan parameter yang dikeluarkan oleh platform data pintar jauh. Keperluan pesanan yang berkaitan, dan melaksanakan kebenaran untuk memutuskan sama ada untuk memuat turun parameter proses yang dikeluarkan oleh platform data pintar jauh ke sistem kawalan HMI, dan sebagainya.

6. Ketegangan digital Gravure Press 

Ketegangan digital adalah untuk mengemas kini tekanan udara yang ditetapkan oleh injap manual kepada nilai ketegangan yang diperlukan secara langsung yang ditetapkan oleh antara muka mesin manusia. Nilai ketegangan setiap bahagian peralatan adalah tepat dan dinyatakan secara digital dalam antara muka mesin manusia, yang bukan sahaja mengurangkan peralatan dalam proses pengeluaran. Ketergantungan pengendali, dan operasi pintar peralatan diperbaiki.

7. Teknologi Penjimatan Tenaga Udara Panas untuk Akhbar Percetakan Gravure 

Pada masa ini, teknologi penjimatan tenaga udara panas yang digunakan untuk mesin percetakan gravure terutamanya termasuk teknologi pemanasan pam haba, teknologi paip haba dan sistem peredaran udara panas automatik sepenuhnya dengan kawalan LEL.

1, teknologi pemanasan pam haba. Kecekapan tenaga pam haba jauh lebih tinggi daripada pemanasan elektrik. Pada masa ini, pam haba yang digunakan dalam mesin percetakan gravure biasanya pam haba tenaga udara, dan ujian sebenar dapat menjimatkan tenaga sebanyak 60% hingga 70%.

2, teknologi paip haba. Apabila sistem udara panas menggunakan teknologi paip haba berjalan, udara panas memasuki ketuhar dan dilepaskan melalui saluran udara. Outlet udara dilengkapi dengan peranti pulangan udara sekunder. Sebahagian daripada udara secara langsung digunakan dalam kitaran tenaga haba sekunder, dan bahagian lain udara digunakan sebagai sistem ekzos yang selamat. Oleh kerana bahagian udara panas ini untuk udara ekzos yang selamat, penukar haba paip haba digunakan untuk mengitar semula haba yang tersisa.

3, Sistem peredaran udara panas automatik sepenuhnya dengan kawalan LEL. Penggunaan sistem peredaran udara panas sepenuhnya automatik dengan kawalan LEL dapat mencapai kesan berikut: Pada premis bahawa had letupan minimum LEL dipenuhi dan pelarut sisa tidak melebihi piawaian, udara pulangan sekunder dapat digunakan hingga tahap maksimum, yang dapat menjimatkan tenaga sekitar 45% dan mengurangkan gas ekzos. Baris 30% hingga 50%. Jumlah udara ekzos berkurangan, dan pelaburan dalam rawatan gas ekzos dapat dikurangkan sebanyak 30% hingga 40% untuk larangan masa depan pelepasan.


Masa Post: Jun-07-2022