ရေရှည်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှင်သည် ၎င်း၏ အရည်ထွက်မှု တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပြီး ပျစ်ပျစ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ တိုးလာကာ မင်ဂျယ်လီကဲ့သို့ ဖြစ်လာစေကာ ကျန်ရှိသော မင်များကို နောက်ဆက်တွဲ အသုံးပြုရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အကြောင်းအရင်း-
1၊ ပုံနှိပ်မှင်တွင် ပါဝင်သော ပိုးမွှားများ မငြိမ်မသက်ဖြစ်သောအခါ၊ ပြင်ပအပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ပေးသော နှင်းရည်သည် ပုံနှိပ်မှင်ထဲသို့ ရောနှောသွားသည် (အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်မင်သုံးစွဲမှု အလွန်သေးငယ်သော ယူနစ်တွင် ဖြစ်ပွားရန်လွယ်ကူသည်)။
2၊ ရေနှင့် ဆက်စပ်မှု မြင့်မားသော မှင်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ မှင်အသစ်သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ထူလာလိမ့်မည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
1၊ အမြန်အခြောက်ခံသော ဖျော်ရည်များကို တတ်နိုင်သမျှ သုံးစွဲသင့်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုစွတ်နေချိန်တွင် ပုံနှိပ်မှင်ထဲသို့ ရေအနည်းငယ် ဝင်ရောက်သွားတတ်ပါသည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက မှင်အသစ်အား ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ ရေနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပါဝင်မှုကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုသော ကျန်မင်များကို စစ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်စွန့်ပစ်သင့်သည်။
2၊ မှင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ထူလာမှုကို ဆွေးနွေးပြီး လိုအပ်ပါက မှင်ဖော်စပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
အနံ့ (solvent residue) : ပုံနှိပ်စက်မှင်ရှိ အော်ဂဲနစ်အမှုန်အမွှားများကို အခြောက်ခံစက်တွင် ချက်ခြင်းခြောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသော သဲလွန်စများကို ခိုင်မာစေပြီး မူလဖလင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းရှိ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် အကြွင်းအကျန်ပမာဏသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အနံ့အသက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းရှိ၊မရှိ နှာခေါင်းကို အနံ့ခံခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ နှာခေါင်းမှ အနံ့အသက်သည် သိသိသာသာ နောက်ကျကျန်နေခဲ့သည် ။ အညစ်အကြေးအကြွင်းအကျန်များအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်ရှိသော အရာများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို တိုင်းတာရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တူရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အကြောင်းအရင်း-
1၊ Printing Speed က အရမ်းမြန်တယ်။
2၊ ပုံနှိပ်မှင်များတွင် အစေးများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် binders များ၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများ
3၊ အခြောက်ခံခြင်း ထိရောက်မှု နည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်း ချို့တဲ့ခြင်း။
4၊ လေပြွန်ပိတ်ဆို့သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
1. ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။
2. ပုံနှိပ်မှင်တွင်ကျန်ရှိသောအမှုန်အမွှားများ၏အခြေအနေအား ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် မှင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ အခြောက်ခံသည့် အမြန်ချောဆေးကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆားဗေးကို လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံစေရုံသာမက ကျန်ရှိသော ပမာဏကို လျှော့ချရန် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိပါ။
3. အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်နည်းသော အခြောက်ခံခြင်းကို အသုံးပြုပါ (အခြောက်ခံခြင်းသည် မင်၏မျက်နှာပြင်ကို အမှုန်အမွှားဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအငွေ့ပျံခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်ပမာဏကို လျှော့ချရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။)
4. ကျန်ရှိသော အော်ဂဲနစ်အမှုန်အမွှားများသည် မူလဖလင်အမျိုးအစားနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ကျန်ရှိသောအမှုန်အမွှားပမာဏသည် မူရင်းဖလင်အမျိုးအစားနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ သင့်လျော်သောအခါတွင်၊ မူရင်းဖလင်နှင့် မှင်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် သတ္တုအကြွင်းအကျန်ပြဿနာကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။
5. လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေရန် လေပြွန်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပေးပါ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၁၄-၂၀၂၂
