कस्मेटिक प्याकेजिंग भौतिक ज्ञान-अनुहारको मास्क झोला

अनुहारको मास्क प्याकेजिंग झोलाहरूको उत्पादन नियन्त्रणको लागि मुख्य बुँदाहरू

फिल्म झोला मोटाई:परम्परागत 100 Millerons-160.10drons,कम्पोजिट प्रयोगको लागि शुद्ध एल्युमिनियम पन्नीको मोटाई सामान्यतया हुन्छMyderns

उत्पादननेतृत्व समय: लगभग 12 दिन हुने आशा

घेनीसंघतन्त्रचलचित्र:Vmerps एक सारस लचिलो प्याकेज सामग्री एक विशेष प्रक्रिया को उपयोग गरी प्लास्टिक फिल्मको सतह को एक धेरै पातलो तह को रूप मा गठन भयो। फाइदा एक धातुक Laster प्रभाव हो, तर असंगत बिभिन्न अवरोध गुण हो।

1. सचिलाइंग प्रक्रिया

हालको बजार आवश्यकताहरू र उपभोक्ता दृष्टिकोण, अनुहारको मास्कहरू मूल रूपमा उच्च-अन्त उत्पादनहरूको रूपमा मानिन्छ, त्यसैले प्रायः आधारभूत सजावटको आवश्यकताहरू भन्दा पहिले तिनीहरू "उच्च-अन्त" हुन्छन्। प्रिन्टिंगको लागि, पाल्तु जनावर प्रिन्टिंग एक उदाहरणको रूपमा लिएको, यसको प्रिन्टिंगको ओभरप्रिन्ट सटीकता र ह्यू फ्युटहरू अन्य प्याकेजि proms आवश्यकताहरू भन्दा कम्तिमा एक तह उच्च छ। यदि राष्ट्रिय स्तर भनेको यो हो कि मुख्य ओभरफिस्ट सटीक 0.2 मिलीग्राम छ, त्यसपछि अनुहारको मास्क प्याकेजिंग ब्याग प्रिन्ट गरिएको ग्राहक आवश्यकताहरू र उपभोक्ता आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।

रंगको भिन्नताका सर्तहरूमा, अनुहारको मास्क प्याकेजिंगका ग्राहकहरु पनि साधारण खाद्य कम्पनीहरू भन्दा धेरै टाढा छन्।

तसर्थ, प्रिन्टिंग प्रक्रियामा, अनुहारको मास्क प्याकेज उत्पादन गर्ने कम्पनीले मुद्रण र hue मा नियन्त्रण गर्न ध्यान दिन पर्छ। अवश्य पनि, मुद्रणहरूको उच्च मापदण्ड अनुकूल हुन प्रिन्ट्स सब्सट्रेटको लागि पनि उच्च आवश्यकताहरू पनि हुनेछन्।

2.लामिनेसन प्रक्रिया

कम्पोजिट मुख्यतया तीन प्रमुख पक्षहरू नियन्त्रण गर्दछ: कम्पोजिट Winkles, कम्पोजिट विचलित अवशेष, कम्पोजिट पिटिंग र बुलबुले र अन्य असामान्यताहरू। यस प्रक्रियामा यी तीन पक्षहरू अनुहारको विषयको उपजलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू हुन्।

(1) कम्पाउन्ड झिम्काहरू

माथिको संरचनाबाट देख्न सकिन्छ, अनुहारको मास्क प्याकेजिंग ब्यागहरू मुख्यतया शुद्ध एल्युमिनिमको कम्पाउन्डमा समावेश गर्दछ। शुद्ध एल्युमिनियम एक धेरै पातलो फिल्म-जस्तो पानामा शुद्ध धातुबाट गुलियो। मोटाई मूल रूपमा .5..5 र μm बीचमा हो। अवश्य पनि, त्यहाँ बार्क ट्याक्सी एल्युमिनियम फिल्महरू पनि छन्।

शुद्ध एल्युमिनियम फिल्महरू लामिनेसन प्रक्रियाको क्रममा झिम्कास, ब्रेकहरू, वा सुरु nills को खतरामा छन्। विशेष गरी अस्थायी मेसिनेलीहरू जुन स्वचालित रूपमा विभाजन सामग्रीहरू, कागजात कोरको बन्धन मा अनियमितता को कारण, यो असमान गर्न सजिलो छ, र lainication पछि सीधा चक्कर आउन को लागी धेरै सजिलो छ, वा मर्न को लागी।

झिम्काहरूको लागि, एक हातमा, हामी झारपातले गर्दा हुने घाटा कम गर्नको लागि पोस्ट-प्रक्रियामा तिनीहरूलाई समाधान गर्न सक्दछौं। जब कम्पोजिट गोंद एक निश्चित राज्यमा, पुन: रोलिंग एक तरीका हो, तर यसलाई कम गर्ने यो मात्र तरीका हो; अर्कोतर्फ, हामी मूल कारणबाट सुरू गर्न सक्दछौं। हावाको मात्रा कम गर्नुहोस्। यदि तपाईं ठूलो कागज कोर प्रयोग गर्नुहुन्छ भने विजयी प्रभाव अधिक आदर्श हुनेछ।

(2) कम्पोजिट स्ट्रिडेन्ट अवशेष

अनुहारको मास्क प्याकेजिंगले मूल रूपमा एल्युमिनिज वा शुद्ध एल्युमिनियम समावेश गर्दछ, कम्पोजिटइट्सको लागि, एल्युमिनिनिएको वा शुद्ध एल्युमिनियमको उपस्थितिले समाधानको अस्थिरताका लागि हानिकारक छ। यो किनभने यी दुईका अवरोध गुणहरू अन्य सामान्य सामग्रीहरू भन्दा बलियो छन्, त्यसैले यो समाधानको अस्थिरता गर्न हानिकारक छ। यद्यपि यो स्पष्ट रूपमा GB / T10004-2008 मा स्पष्ट रूपमा भनिएको छ "मानक कम्प्याटिंग फिल्महरू र झोलाहरू बेग्राइज र कागज आधार वा एल्यूमिनियम पन्नीमा लागू हुँदैन।

यद्यपि, हालै अनुहारको मास्क मास्क प्याकेजिंग कम्पनीहरू र धेरै जसो कम्पनीहरूले पनि यस राष्ट्रिय मानकलाई मानकको रूपमा प्रयोग गर्छन्। एल्युमिनियम जाली झोलाहरूको लागि यो मानक पनि आवश्यक छ, त्यसैले यो केही हदसम्म भ्रामक छ।

निस्सन्देह, राष्ट्रिय मापदण्ड स्पष्ट आवश्यकताहरू हुँदैन, तर हामीले अझै वास्तविक उत्पादनमा हलचल अवशेषहरू नियन्त्रण गर्न छ। सबै भन्दा पछि, यो एक धेरै आलोचनात्मक नियन्त्रण पोइन्ट हो।

जहाँसम्म व्यक्तिगत अनुभव चिन्तित छ, ग्लड चयन, उत्पादन मेसिन गति, ओभन तापमान, र उपकरण निकास भोल्युम। अवश्य पनि, यस पक्षले विशिष्ट उपकरण र विशिष्ट वातावरणको विश्लेषण र सुधारको आवश्यक पर्दछ।

()) कम्पाउन्ड पिटिंग र बुलबुले

यो समस्या पनि मुख्यतया शुद्ध एल्युमिनिनमको सम्बन्धित छ, विशेष गरी जब यो एक कम्पोजिट पाल्तु हुन / अल संरचना हो, यो देखिने बढी देखिन्छ। कम्पोजिट सतहले "क्रिस्टल पोइन्ट" को धेरै "क्रिस्टल पोइन्ट", वा समान "बबल" पोइन्ट-जस्ता घटनाहरू जितेको छ। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

आधार सामग्रीको सर्तमा: आधार सामग्रीको सतह उपचार राम्रो छैन, जुन पिट्ने र बुलबुलेका खतराहरू हो; आधार भौतिक साथीको धेरै क्रिस्टल पोइन्टहरू छन् र धेरै ठूलो छ, जुन समस्याहरूको मुख्य कारण पनि हो। अर्कोतर्फ, मसीको कण पक्ष पनि एक कारक हो। गोंदको स्तर र मसीको कन्डर कणहरूको स्तरहरू पनि बन्धनमा पनि यस्तै समस्याहरूको कारण हुनेछ।

यसबाहेक, मेशिन सञ्चालनका सर्तमा, जब विलायकमा पर्याप्त वाष्पीकरणको लागि पर्याप्त छैन र यस्तै कम्पाउन्डि provide दबाव उच्च हुँदैन, या त विदेशी पदार्थ छ।

माथिको पक्षबाट राम्रो समाधानहरू खोज्नुहोस् र न्याय गरिएको वा तिनीहरूलाई लक्षित तरीकाले हटाउन वा हटाउनुहोस्।

। झोला बनाउने

समाप्त उत्पाद प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दुमा, हामी मुख्यतया झोलाको फ्ल्याटपन र सामर्थ्यको सामर्थ्यको उपस्थितिमा हेर्छौं।

समाप्त झोला बनाउने प्रक्रियामा, चिल्लोपन र उपस्थिति बुझ्न अप्टमा रुचि छ। किनकि यसको अन्तिम प्राविधिक स्तर मेशिन अपरेशन, उपकरण, र कर्मचारी अपरेटिंग बानी द्वारा निर्धारण गरिएको छ, झोलाहरू समाप्त उत्पाद प्रक्रियाको समयमा खबिर्न सजिलो हुन्छ, र ठूला र साना किनारहरू देखा पर्न सक्छ।

कडा आवश्यकताहरूको साथ अनुहारमा मास्क ब्यागका लागि, यी निश्चित रूपमा अनुमति छैन। यो समस्या समाधान गर्न, हामी पनि साथै मेशिनलाई सबैभन्दा आधारभूत ests औं पक्षबाट मेशिन व्यवस्थापन गर्न सक्दछौं।

सब भन्दा आधारभूत कार्यशाला वातावरण व्यवस्थापन को रूप मा, मेसिनको सफाई आधारभूत उत्पादन ग्यारेन्टी हो कि मेशिन सफा छ कि मेसिन मा मेसिन मा सामान्य र चिल्लो काम सुनिश्चित गर्न को लागी छैन। निस्सन्देह, हामीले सब भन्दा आधारभूत र विशिष्ट अपरेटिंग आवश्यकताहरू र मेसिनको बानी बदल्न आवश्यक छ।

उपस्थिति को मामला मा, एज सिलिंग आवश्यकताहरु को हिसाबले र स्वरूप सिलिंग शक्ति को सर्तमा, यो पूर्ण बनावट को साथ एक सीलिंग चक्कु प्रयोग गर्न आवश्यक छ यो बरु विशेष अनुरोध हो। यो पनि मेशिन अपरेटरहरूको लागि ठूलो परीक्षण हो।