कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्री ज्ञान-अनुहारको मास्क झोला

फेसियल मास्क प्याकेजिङ झोलाहरूको उत्पादन नियन्त्रणका लागि मुख्य बुँदाहरू

फिल्म ब्याग मोटाई:परम्परागत १०० माइक्रोन-१६० माइक्रोन,कम्पोजिट प्रयोगको लागि शुद्ध एल्युमिनियम पन्नीको मोटाई सामान्यतया हुन्छ७ माइक्रोन

उत्पादनलिड टाइम: लगभग १२ दिन लाग्ने अपेक्षा गरिएको छ।

अलुमीनियमचलचित्र:VMPET एक विशेष प्रक्रिया प्रयोग गरेर प्लास्टिक फिल्मको सतहमा धातुको एल्युमिनियमको अत्यन्तै पातलो तह चढाएर बनाइएको एक समग्र लचिलो प्याकेजिङ सामग्री हो। यसको फाइदा भनेको धातुको चमक प्रभाव हो, तर बेफाइदा भनेको कमजोर अवरोध गुणहरू हुन्।

१.छाप्ने प्रक्रिया

हालको बजार आवश्यकताहरू र उपभोक्ताको दृष्टिकोणबाट, फेसियल मास्कहरूलाई मूल रूपमा उच्च-अन्त उत्पादनहरू मानिन्छ, त्यसैले सबैभन्दा आधारभूत सजावट आवश्यकताहरू सामान्य खाना र दैनिक रासायनिक प्याकेजिङ भन्दा फरक छन्, कम्तिमा तिनीहरू "उच्च-अन्त" उपभोक्ता मनोविज्ञान हुन्। त्यसैले मुद्रणको लागि, PET मुद्रणलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, यसको मुद्रणको ओभरप्रिन्ट शुद्धता र रंग आवश्यकताहरू अन्य प्याकेजिङ आवश्यकताहरू भन्दा कम्तिमा एक स्तर बढी छन्। यदि राष्ट्रिय मानक मुख्य ओभरप्रिन्ट शुद्धता ०.२ मिमी हो भने, ग्राहक आवश्यकताहरू र उपभोक्ता आवश्यकताहरूलाई राम्रोसँग अनुकूलन गर्नको लागि फेसियल मास्क प्याकेजिङ ब्याग मुद्रणको माध्यमिक स्थितिहरूले मूल रूपमा यो मुद्रण मानक पूरा गर्न आवश्यक छ।

रंग भिन्नताको सन्दर्भमा, फेसियल मास्क प्याकेजिङका ग्राहकहरू सामान्य खाद्य कम्पनीहरू भन्दा धेरै कडा र विस्तृत छन्।

त्यसकारण, मुद्रण प्रक्रियामा, अनुहारको मास्क प्याकेजिङ उत्पादन गर्ने कम्पनीहरूले मुद्रण र रंग नियन्त्रणमा ध्यान दिनुपर्छ। अवश्य पनि, मुद्रणको उच्च मापदण्डहरूमा अनुकूलन गर्न मुद्रण सब्सट्रेटहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू पनि हुनेछन्।

2.ल्यामिनेशन प्रक्रिया

कम्पोजिटले मुख्यतया तीन प्रमुख पक्षहरूलाई नियन्त्रण गर्दछ: कम्पोजिट झुर्रियाँ, कम्पोजिट विलायक अवशेष, कम्पोजिट पिटिंग र बबलहरू र अन्य असामान्यताहरू। यस प्रक्रियामा, यी तीन पक्षहरू अनुहारको मास्क प्याकेजिङ झोलाहरूको उत्पादनलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू हुन्।

(१) मिश्रित चाउरीपना

माथिको संरचनाबाट देख्न सकिन्छ, फेसियल मास्क प्याकेजिङ झोलाहरूमा मुख्यतया शुद्ध एल्युमिनियमको मिश्रण समावेश हुन्छ। शुद्ध एल्युमिनियम शुद्ध धातुबाट धेरै पातलो फिल्म जस्तो पानामा रोल गरिन्छ, जसलाई उद्योगमा सामान्यतया "एल्युमिनियम फिल्म" भनिन्छ। मोटाई मूलतः 6.5 र 7 μm बीचको हुन्छ। अवश्य पनि, त्यहाँ बाक्लो एल्युमिनियम फिल्महरू पनि छन्।

शुद्ध एल्युमिनियम फिल्महरू ल्यामिनेशन प्रक्रियाको क्रममा चाउरी पर्ने, फुट्ने वा सुरुङ हुने सम्भावना धेरै हुन्छ। विशेष गरी ल्यामिनेटिंग मेसिनहरूको लागि जसले स्वचालित रूपमा सामग्रीहरू विभाजन गर्दछ, पेपर कोरको स्वचालित बन्धनमा अनियमितताको कारणले गर्दा, यो असमान हुन सजिलो हुन्छ, र एल्युमिनियम फिल्म ल्यामिनेशन पछि सीधै चाउरी पर्न वा मर्न पनि धेरै सजिलो हुन्छ।

एकातिर, चाउरीपनाका लागि, हामी चाउरीपनाबाट हुने क्षति कम गर्न पोस्ट-प्रक्रियामा तिनीहरूलाई समाधान गर्न सक्छौं। जब कम्पोजिट ग्लु एक निश्चित अवस्थामा स्थिर हुन्छ, पुन: रोलिङ एउटा तरिका हो, तर यो यसलाई कम गर्ने एउटा तरिका मात्र हो; अर्कोतर्फ, हामी मूल कारणबाट सुरु गर्न सक्छौं। घुमाउरोपनको मात्रा घटाउनुहोस्। यदि तपाईंले ठूलो पेपर कोर प्रयोग गर्नुभयो भने, घुमाउरोपनको प्रभाव अझ आदर्श हुनेछ।

(२) समग्र विलायक अवशेष

फेसियल मास्क प्याकेजिङमा मूलतः एल्युमिनाइज्ड वा शुद्ध एल्युमिनियम हुने भएकोले, कम्पोजिटहरूको लागि, एल्युमिनाइज्ड वा शुद्ध एल्युमिनियमको उपस्थिति विलायकहरूको वाष्पीकरणको लागि हानिकारक हुन्छ। यो किनभने यी दुईको अवरोध गुणहरू अन्य सामान्य सामग्रीहरू भन्दा बलियो हुन्छन्, त्यसैले यो विलायकहरूको वाष्पीकरणको लागि हानिकारक हुन्छ। यद्यपि यो GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्महरू र प्याकेजिङका लागि झोलाहरूको सुख्खा कम्पोजिट एक्सट्रुजन कम्पाउन्डिङ" मानकमा स्पष्ट रूपमा उल्लेख गरिएको छ: यो मानक प्लास्टिक फिल्महरू र प्लास्टिक सामग्रीहरू र कागजको आधार वा एल्युमिनियम पन्नीबाट बनेको झोलाहरूमा लागू हुँदैन।

यद्यपि, हाल फेसियल मास्क प्याकेजिङ कम्पनीहरू र धेरैजसो कम्पनीहरूले पनि यो राष्ट्रिय मानकलाई मानकको रूपमा प्रयोग गर्छन्। आल्मुनियम पन्नी झोलाहरूको लागि, यो मानक पनि आवश्यक छ, त्यसैले यो केही हदसम्म भ्रामक छ।

अवश्य पनि, राष्ट्रिय मापदण्डमा स्पष्ट आवश्यकताहरू छैनन्, तर हामीले अझै पनि वास्तविक उत्पादनमा विलायक अवशेषहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ। आखिर, यो एक धेरै महत्वपूर्ण नियन्त्रण बिन्दु हो।

व्यक्तिगत अनुभवको कुरा गर्ने हो भने, ग्लु छनोट, उत्पादन मेसिनको गति, ओभनको तापक्रम, र उपकरणको निकासको मात्राको सन्दर्भमा प्रभावकारी सुधार गर्न सम्भव छ। अवश्य पनि, यस पक्षलाई विशिष्ट उपकरण र विशिष्ट वातावरणको विश्लेषण र सुधार आवश्यक छ।

(३) कम्पाउन्ड पिटिङ र बुलबुले

यो समस्या मुख्यतया शुद्ध एल्युमिनियमसँग सम्बन्धित छ, विशेष गरी जब यो एक समग्र PET/AL संरचना हो, यो देखा पर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। समग्र सतहमा धेरै "क्रिस्टल बिन्दु" जस्तो घटना, वा समान "बबल" बिन्दु जस्तो घटना जम्मा हुनेछ। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

आधार सामग्रीको सन्दर्भमा: आधार सामग्रीको सतह उपचार राम्रो छैन, जुन पिटिङ र बुलबुलेको सम्भावना हुन्छ; आधार सामग्री PE मा धेरै क्रिस्टल बिन्दुहरू छन् र धेरै ठूलो छ, जुन समस्याहरूको एक प्रमुख कारण पनि हो। अर्कोतर्फ, मसीको कण पक्ष पनि कारकहरू मध्ये एक हो। ग्लुको लेभलिङ गुणहरू र मसीको मोटो कणहरूले पनि बन्धनको समयमा समान समस्याहरू निम्त्याउनेछन्।

यसबाहेक, मेसिन सञ्चालनको सन्दर्भमा, जब विलायक पर्याप्त मात्रामा वाष्पीकरण हुँदैन र कम्पाउन्डिङ प्रेसर पर्याप्त मात्रामा उच्च हुँदैन, त्यस्तै घटनाहरू पनि हुनेछन्, या त ग्लुइङ स्क्रिन रोलर बन्द हुन्छ, वा त्यहाँ विदेशी पदार्थ हुन्छ।

माथिका पक्षहरूबाट राम्रो समाधान खोज्नुहोस् र लक्षित तरिकाले तिनीहरूलाई न्याय गर्नुहोस् वा हटाउनुहोस्।

३. झोला बनाउने

समाप्त उत्पादन प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दुमा, हामी मुख्यतया झोलाको समतलता र किनारा सीलको बल र उपस्थिति हेर्छौं।

समाप्त झोला बनाउने प्रक्रियामा, सहजता र उपस्थिति बुझ्न अपेक्षाकृत गाह्रो हुन्छ। किनभने यसको अन्तिम प्राविधिक स्तर मेसिन सञ्चालन, उपकरण, र कर्मचारी सञ्चालन बानी द्वारा निर्धारण गरिन्छ, झोलाहरू समाप्त उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा स्क्र्याच गर्न धेरै सजिलो हुन्छ, र ठूला र साना किनाराहरू जस्ता असामान्यताहरू देखा पर्न सक्छन्।

कडा आवश्यकताहरू भएका फेसियल मास्क झोलाहरूको लागि, यी निश्चित रूपमा अनुमति छैन। यो समस्या समाधान गर्न, हामीले स्क्र्याचिङ घटनालाई नियन्त्रण गर्न सबैभन्दा आधारभूत 5S पक्षबाट मेसिन व्यवस्थापन गर्न सक्छौं।

सबैभन्दा आधारभूत कार्यशाला वातावरण व्यवस्थापनको रूपमा, मेसिनको सफाई आधारभूत उत्पादन ग्यारेन्टीहरू मध्ये एक हो जसले मेसिन सफा छ र सामान्य र सहज काम सुनिश्चित गर्न मेसिनमा कुनै पनि विदेशी वस्तुहरू देखा पर्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। अवश्य पनि, हामीले मेसिनको सबैभन्दा आधारभूत र विशिष्ट सञ्चालन आवश्यकताहरू र बानीहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक छ।

उपस्थितिको हिसाबले, किनारा सिल गर्ने आवश्यकताहरू र किनारा सिल गर्ने शक्तिको हिसाबले, किनारा सिल गर्ने प्रक्रिया थिच्नको लागि सामान्यतया राम्रो बनावट भएको सिल गर्ने चक्कु वा समतल सिल गर्ने चक्कु प्रयोग गर्नु आवश्यक हुन्छ। यो एकदमै विशेष अनुरोध हो। यो मेसिन अपरेटरहरूको लागि पनि ठूलो परीक्षा हो।