Cosmetische verpakkingsmateriaal Kennis-faciale maskerzak

Belangrijkste punten voor productiecontrole van verpakkingszakken van het gezichtsmaskers

Filmzakdikte:conventioneel 100microns-160microns,De dikte van zuivere aluminiumfolie voor composietgebruik is meestal7 microns

Productiedoorlooptijd: naar verwachting ongeveer 12 dagen

Alumilumefilm:VMPet is een composiet flexibel verpakkingsmateriaal dat is gevormd door een extreem dunne laag metaalaluminium op het oppervlak van een plastic film te plateren met behulp van een speciaal proces. Het voordeel is een metalen glanseffect, maar het nadeel is slechte barrière -eigenschappen.

1. Procedure

Vanuit de huidige marktvereisten en het oogpunt van de consument worden gezichtsmaskers in principe beschouwd als high-end producten, dus de meest basale decoratievereisten verschillen van die van gewone voedingsmiddelen en dagelijkse chemische verpakkingen, althans zijn ze "high-end" consumentenpsychologie. Dus voor het afdrukken, het afdrukken van huisdieren als voorbeeld, zijn de nauwkeurigheid van de overdruk en tint van de afdrukken ten minste één niveau hoger dan andere verpakkingsvereisten. Als de nationale norm is dat de belangrijkste nauwkeurigheid van de overdruk 0,2 mm is, dan moeten de secundaire posities van het afdrukken van het gezichtsmaskerverpakkingszakken in principe aan deze printstandaard voldoen om zich beter aan te passen aan de eisen van de klant en de behoeften van de consument.

In termen van kleurverschil zijn klanten voor het verpakken van gezichtsmaskers ook veel strenger en gedetailleerder dan gewone voedselbedrijven.

Daarom moeten bedrijven die in het afdrukproces worden geleverd, in het afdrukproces aandacht besteden aan de controle over afdrukken en tint. Natuurlijk zullen er ook hogere vereisten zijn voor afdruksubstraten om zich aan te passen aan de hoge printennormen.

2.Lamineerprocedure

Composiet regelt voornamelijk drie belangrijke aspecten: samengestelde rimpels, samengesteld oplosmiddelresidu, composiet putjes en bubbels en andere afwijkingen. In dit proces zijn deze drie aspecten de belangrijkste factoren die de opbrengst van verpakkingszakken van het gezichtsmasker beïnvloeden.

(1) Samengestelde rimpels

Zoals te zien is in de bovenstaande structuur, omvatten het verpakkingszakken van het gezichtsmasker voornamelijk het samenstellen van zuiver aluminium. Puur aluminium wordt van puur metaal gerold in een zeer dun filmachtig vel, algemeen bekend als "aluminiumfilm" in de industrie. De dikte ligt in principe tussen 6,5 en 7 μm. Natuurlijk zijn er ook dikkere aluminiumfilms.

Pure aluminiumfilms zijn erg vatbaar voor rimpels, pauzes of tunnels tijdens het lamineringsproces. Vooral voor lamineermachines die materialen automatisch splitsen, vanwege de onregelmatigheden in de automatische binding van de papieren kern, is het gemakkelijk om ongelijk te zijn, en het is heel gemakkelijk voor de aluminiumfilm om direct na het lamineren te rimpel, of zelfs sterven.

Voor rimpels, enerzijds kunnen we ze in het na-proces verhelpen om de verliezen veroorzaakt door rimpels te verminderen. Wanneer de composietlijm in een bepaalde toestand wordt gestabiliseerd, is het opnieuw opstellen een manier, maar dit is slechts een manier om deze te verminderen; Aan de andere kant kunnen we beginnen met de oorzaak. Verminder de hoeveelheid wikkeling. Als u een grotere papieren kern gebruikt, zal het wikkelingseffect ideaaler zijn.

(2) Composiet oplosmiddelresidu

Aangezien de verpakking van het gezichtsmasker in principe aluminiseerd of zuiver aluminium bevat, is de aanwezigheid van aluminiseerd of zuiver aluminium voor de vervluchtiging van oplosmiddelen voor composieten voor composieten. Dit komt omdat de barrière -eigenschappen van deze twee sterker zijn dan andere algemene materialen, dus het is schadelijk voor de vervluchtiging van oplosmiddelen. Hoewel het duidelijk wordt vermeld in de GB/T10004-2008 "droge composiet extrusie-samenstelling van plastic composietfilms en zakken voor verpakking" standaard: deze standaard is niet van toepassing op plastic films en tassen gemaakt van plastic materialen en papierbasis of aluminiumfolie.

Momenteel gebruiken Facial Mask Packaging -bedrijven en de meeste bedrijven deze nationale norm ook als standaard. Voor aluminiumfoliezakken is deze standaard ook vereist, dus hij is enigszins misleidend.

Natuurlijk heeft de nationale standaard geen duidelijke vereisten, maar we moeten nog steeds oplosmiddelresiduen in daadwerkelijke productie controleren. Dit is tenslotte een zeer kritisch controlepunt.

Wat de persoonlijke ervaring betreft, is het mogelijk om effectieve verbeteringen aan te brengen in termen van lijmselectie, productiemachines, de temperatuur van de oven en uitlaatvolume van apparatuur. Dit aspect vereist natuurlijk analyse en verbetering van specifieke apparatuur en specifieke omgevingen.

(3) Samengestelde putjes en bubbels

Dit probleem is ook voornamelijk gerelateerd aan puur aluminium, vooral als het een samengestelde pet/al -structuur is, verschijnt het waarschijnlijker. Het composietoppervlak zal veel "kristalpunt" -achtige fenomenen, of vergelijkbare "bel" puntachtige fenomenen accumuleren. De belangrijkste redenen zijn als volgt:

In termen van basismateriaal: de oppervlaktebehandeling van het basismateriaal is niet goed, die vatbaar is voor putjes en bubbels; Het basismateriaal PE heeft te veel kristalpunten en is te groot, wat ook een belangrijke oorzaak van problemen is. Aan de andere kant is het deeltjesaspect van de inkt ook een van de factoren. De nivelleringseigenschappen van de lijm en de grovere deeltjes van de inkt zullen ook vergelijkbare problemen veroorzaken tijdens de binding.

Bovendien, in termen van machinaal werking, wanneer het oplosmiddel niet genoeg is verdampt en de samengestelde druk niet hoog genoeg is, zal ook vergelijkbare fenomenen optreden, hetzij de lijmrol is verstopt of er is vreemde materie.

Zoek naar betere oplossingen uit de bovenstaande aspecten en beoordeel of elimineer ze op een gerichte manier.

3. Bakken maken

Op het bedieningspunt van het eindproductproces kijken we voornamelijk naar de vlakheid van de zak en de sterkte en het uiterlijk van de randafdichting.

In het voltooide tasproces zijn gladheid en uiterlijk relatief moeilijk te begrijpen. Omdat het uiteindelijke technische niveau wordt bepaald door de werking van de machinaal, apparatuur en werknemersbedrijfsgewoonten, zijn de tassen heel gemakkelijk te bekrast tijdens het eindproductproces en kunnen afwijkingen zoals grote en kleine randen verschijnen.

Voor gezichtsmaskers met strikte vereisten zijn deze zeker niet toegestaan. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de machine net zo goed beheren vanuit het meest basale 5S -aspect om het krassende fenomeen te regelen.

Als het meest basale werkplaatsomgevingbeheer is het reinigen van de machine een van de basisproductiegaranties om ervoor te zorgen dat de machine schoon is en dat er geen vreemde voorwerpen op de machine verschijnen om normaal en soepel werk te garanderen. Natuurlijk moeten we de meest elementaire en specifieke operationele vereisten en gewoonten van de machine wijzigen.

In termen van uiterlijk, in termen van randafdichtingsvereisten en randafdichtingssterkte, is het over het algemeen vereist om een ​​afdichtingsmes te gebruiken met een fijnere textuur of zelfs een plat afdichtingsmes om de randafdichting te drukken. Dit is een vrij speciaal verzoek. Het is ook een grote test voor de machine -operators.