Plastic composietfilm is een veelgebruikt verpakkingsmateriaal voor retort-resistente verpakkingen. Retort- en warmtetsterilisatie is een belangrijk proces voor het verpakken van voedingsmiddelen met hoge temperatuur. De fysische eigenschappen van composietfilms van plastic zijn echter vatbaar voor thermisch verval na verwarming, wat resulteert in ongekwalificeerde verpakkingsmaterialen. Dit artikel analyseert gemeenschappelijke problemen na het koken van retortzakken op de hoge temperatuur en introduceert hun fysieke prestatietestmethoden, in de hoop een geleidingsvermogen te hebben voor de werkelijke productie.
Hoge-temperatuurbestendige retort verpakkingzakken is een verpakkingsformulier dat gewoonlijk wordt gebruikt voor vlees, sojaproducten en andere kant-en-klare maaltijdvoedselproduct. Het wordt over het algemeen vacuüm verpakt en kan worden bewaard bij kamertemperatuur na te zijn verwarmd en gesteriliseerd bij hoge temperatuur (100 ~ 135 ° C). Retortbestendig verpakt voedsel is gemakkelijk te dragen, klaar om te eten na het openen van de tas, hygiënisch en handig, en kan de smaak van het voedsel goed behouden, dus het is diep geliefd bij de consument. Afhankelijk van het sterilisatieproces en verpakkingsmaterialen, varieert de houdbaarheid van retort-resistente verpakkingsproducten van een half jaar tot twee jaar.
Het verpakkingsproces van het retorteren van voedsel is het maken, zakken, stofzuigen, stofzuigen, inspecteren, inspecteren, koken en verwarmen, drogen en koeling en verpakking. Kook- en verwarmingssterilisatie is het kernproces van het hele proces. Wanneer verpakkingszakken gemaakt van polymeermaterialen - kunststoffen echter, wordt de moleculaire kettingbeweging intensiveerd na te zijn verwarmd en zijn de fysische eigenschappen van het materiaal gevoelig voor thermische verzwakking. Dit artikel analyseert gemeenschappelijke problemen na het koken van retortzakken op de hoge temperatuur en introduceert hun fysieke prestatietestmethoden.
1. Analyse van veel voorkomende problemen met retort-resistente verpakkingszakken
Retort voedsel met hoge temperatuur is verpakt en vervolgens verwarmd en gesteriliseerd samen met de verpakkingsmaterialen. Om hoge fysieke eigenschappen en goede barrière-eigenschappen te bereiken, is retort-resistente verpakkingen gemaakt van verschillende basismaterialen. Veelgebruikte materialen omvatten PA, PET, AL en CPP. Veelgebruikte structuren hebben twee lagen composietfilms, met de volgende voorbeelden (BOPA/CPP, PET/CPP), drielaags composietfilm (zoals PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) en vierlaags composietfilm (zoals PET/PA/AL/CPP). In de werkelijke productie zijn de meest voorkomende kwaliteitsproblemen rimpels, gebroken zakken, luchtlekkage en geur na het koken:
1). Er zijn over het algemeen drie vormen van rimpels in verpakkingszakken: horizontale of verticale of onregelmatige rimpels op het verpakkingsbasismateriaal; rimpels en scheuren op elke samengestelde laag en slechte vlakheid; Krimp van het verpakkingsbasismateriaal, en de krimp van de samengestelde laag en andere composietlagen gescheiden, gestreept. De gebroken zakken zijn verdeeld in twee soorten: direct barsten en rimpelen en vervolgens barsten.
2). Delaminatie verwijst naar het fenomeen dat de samengestelde lagen verpakkingsmaterialen van elkaar worden gescheiden. Lichte delaminatie wordt gemanifesteerd als streepachtige uitstulpingen in de gestresste delen van de verpakking, en de peelingssterkte wordt verminderd en kan zelfs zachtjes met de hand worden gescheurd. In ernstige gevallen wordt de composietlaag van de verpakking in een groot gebied gescheiden na het koken. Als delaminatie optreedt, zullen de synergetische versterking van de fysieke eigenschappen tussen de samengestelde lagen van het verpakkingsmateriaal verdwijnen, en de fysieke eigenschappen en barrière -eigenschappen zullen aanzienlijk dalen, waardoor het onmogelijk is om aan de houdbaarheidsvereisten te voldoen, waardoor de onderneming vaak grotere verliezen veroorzaakt.
3) .slichtluchtlekkage heeft over het algemeen een relatief lange incubatieperiode en is niet eenvoudig te detecteren tijdens het koken. Tijdens de productcirculatie- en opslagperiode neemt de vacuümgraad van het product af en verschijnt voor de hand liggende lucht in de verpakking. Daarom omvat dit kwaliteitsprobleem vaak een groot aantal producten. Producten hebben een grotere impact. Het optreden van luchtlekkage is nauw verwant aan de zwakke warmteafdichting en een slechte lekweerstand van de retortzak.
4). Geur na koken is ook een probleem van veel voorkomend kwaliteit. De eigenaardige geur die na het koken verschijnt, is gerelateerd aan overmatige oplosmiddelresten in verpakkingsmaterialen of onjuiste materiaalselectie. Als PE-film wordt gebruikt als de binnenste afdichtingslaag van kooktassen op hoge temperatuur boven 120 °, is de PE-film vatbaar voor geur bij hoge temperaturen. Daarom wordt RCPP in het algemeen geselecteerd als de binnenste laag van kooktassen op hoge temperatuur.
2. Testmethoden voor fysieke eigenschappen van retort-resistente verpakkingen
De factoren die leiden tot de kwaliteitsproblemen van retort-resistente verpakkingen zijn relatief complex en omvatten vele aspecten zoals samengestelde laag grondstoffen, lijmen, inkten, composiet en het maken van procescontrole en retortprocessen. Om de verpakkingskwaliteit en de houdbaarheid van voedsel te garanderen, is het noodzakelijk om kookweerstandstests uit te voeren op verpakkingsmaterialen.
The national standard applicable to retort-resistant packaging bags is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, which is based on JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Formulated to replace GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” and GB/T10005-1998 "Biaxiaal georiënteerde polypropyleenfilm/lage dichtheid polyethyleen composietfilms en tassen". GB/T 10004-2008 bevat verschillende fysische eigenschappen en indicatoren voor oplosmiddelresiduen voor retort-resistente verpakkingsfilms en tassen, en vereist dat retortbestendige verpakkingszakken worden getest op mediaweerstand op hoge temperatuur. De methode is om de retortbestendige verpakkingszakken te vullen met 4% azijnzuur, 1% natriumsulfide, 5% natriumchloride en plantaardige olie, vervolgens uitlaat en afdicht, verwarm en druk in een hoge druk kookpot bij 121 ° C gedurende 40 minuten en afkoelen terwijl de druk ongewijzigd blijft. Vervolgens worden het uiterlijk, de treksterkte, de verlenging, de peelingskracht en de warmteafdichtingssterkte getest en wordt de achteruitgangsnelheid gebruikt om het te evalueren. De formule is als volgt:
R = （AB）/A × 100
In de formule is r het dalingspercentage (%) van de geteste items, A is de gemiddelde waarde van de geteste items vóór de hoge temperatuurbestendige mediumtest; B is de gemiddelde waarde van de geteste items na de hoge temperatuurbestendige mediumtest. De prestatie-eisen zijn: “Na de diëlektrische weerstandstest bij hoge temperatuur mogen producten met een servicetemperatuur van 80 ° C of hoger geen delaminatie, schade, duidelijke vervorming binnen of buiten de zak hebben en een afname van de peelingskracht, pull-off kracht, nominale stam bij pauze en warmteafdichtingssterkte. De snelheid moet ≤30%zijn".
3. Testen van fysieke eigenschappen van retort-resistente verpakkingszakken
De daadwerkelijke test op de machine kan de algemene prestaties van de retort-resistente verpakking het meest echt detecteren. Deze methode is echter niet alleen tijdrovend, maar ook beperkt door het productieplan en het aantal tests. Het heeft slechte werking, groot afval en hoge kosten. Via de retorttest om fysische eigenschappen te detecteren, zoals trekstrookeigenschappen, peelsterkte, warmteafdichtingssterkte voor en na retort, kan de retortweerstandskwaliteit van de retortzak volledig worden beoordeeld. Kooktests gebruiken over het algemeen twee soorten werkelijke inhoud en gesimuleerde materialen. De kooktest met behulp van de werkelijke inhoud kan zo dicht mogelijk bij de werkelijke productiesituatie zijn en kan effectief voorkomen dat ongekwalificeerde verpakkingen de productielijn in batches invoeren. Voor verpakkingsmateriaalfabrieken worden simulanten gebruikt om de weerstand van verpakkingsmaterialen tijdens het productieproces en vóór opslag te testen. Het testen van kookprestaties is praktischer en operabeler. De auteur introduceert de fysieke prestatietestmethode van retort-resistente verpakkingszakken door ze te vullen met voedselsimulatievloeistoffen van drie verschillende fabrikanten en respectievelijk stomende en kooktests uit te voeren. Het testproces is als volgt:
1). Kooktest
Instrumenten: Veilige en intelligente achterdruk kookpot met hoge temperatuur, HST-H3 warmteafdichtingstester
Teststappen: Plaats 4% azijnzuur voorzichtig in de retortzak op tweederde van het volume. Pas op dat u de afdichting niet vervuilt, om de afdichtingsnelheid niet te beïnvloeden. Dicht na het vullen de kooktassen af met HST-H3 en bereid in totaal 12 monsters. Bij het afdichten moet de lucht in de zak zoveel mogelijk worden uitgeput om te voorkomen dat luchtuitbreiding tijdens het koken de testresultaten beïnvloedt.
Plaats het afgedicht monster in de kookpot om de test te starten. Stel de kooktemperatuur in op 121 ° C, de kooktijd op 40 minuten, stoom 6 monsters en kook 6 monsters. Let tijdens de kooktest goed op de veranderingen in luchtdruk en temperatuur in de kookpot om ervoor te zorgen dat de temperatuur en druk binnen het ingestelde bereik worden gehandhaafd.
Nadat de test is voltooid, koel naar kamertemperatuur, haal het eruit en observeer of er gebroken zakken, rimpels, delaminatie, enz. Zijn, na de test waren de oppervlakken van de 1# en 2# monsters glad na het koken en er was geen delaminatie. Het oppervlak van het 3# -monster was niet erg glad na het koken en de randen werden in verschillende mate vervormd.
2). Vergelijking van trekwoningen
Neem de verpakkingszakken voor en na het koken, snijd 5 rechthoekige monsters van 15 mm x 150 mm in de dwarsrichting en 150 mm in de longitudinale richting en conditioneer ze gedurende 4 uur in een omgeving van 23 ± 2 ℃ en 50 ± 10%RV. De XLW (PC) intelligente elektronische trekstestmachine werd gebruikt om de breekkracht en verlenging te testen bij pauze onder de staat van 200 mm/min.
3). Peeltest
Volgens methode A van GB 8808-1988 "Peeltestmethode voor zachte composiet plastic materialen", snijdt u een monster met een breedte van 15 ± 0,1 mm en een lengte van 150 mm. Neem elk 5 monsters in de horizontale en verticale richtingen. Voorp het composietlaag langs de lengte richting van het monster, laad deze in de XLW (PC) intelligente elektronische trekstestmachine en test de peelingskracht bij 300 mm/min.
4). Warmteafdichtingssterkte test
Volgens GB/T 2358-1998 "Testmethode voor warmteafdichtingssterkte van plastic filmpakkingzakken", snijd een 15 mm breed monster bij het warmtafdichtingsgedeelte van het monster, open het op 180 ° en klem beide uiteinden van het monster op de XLW (pc) intelligent op een elektronisch speerstestmachine, de maximale belasting wordt getest op een snelheid van 300mm/min. Formule in GB/T 10004-2008.
Samenvatten
Retortbestendige verpakte voedingsmiddelen worden steeds meer begunstigd door consumenten vanwege hun gemak in eten en opslag. Om de kwaliteit van de inhoud effectief te handhaven en te voorkomen dat voedsel verslechtert, moet elke stap van het productieproces van de hoge temperatuur een retorttassen strikt worden gecontroleerd en redelijkerwijs worden gecontroleerd.
1. Hoge temperatuurbestendige kooktassen moeten worden gemaakt van geschikte materialen op basis van het inhouds- en productieproces. CPP wordt bijvoorbeeld in het algemeen geselecteerd als de binnenste afdichtingslaag van hoge temperatuurbestendige kooktassen; Wanneer verpakkingszakken die AL -lagen bevatten, worden gebruikt om zure en alkalische inhoud te verpakken, moet een PA -composietlaag worden toegevoegd tussen AL en CPP om de weerstand tegen zuur- en alkali -permeabiliteit te vergroten; Elke composietlaag De krimbaarheid van warmte moet consistent of vergelijkbaar zijn om kromtrekken of zelfs delaminatie van het materiaal na het koken te voorkomen als gevolg van een slechte matching van warmtesrimpeigenschappen.
2. Controleer het samengestelde proces redelijk. Hoge temperatuurbestendige retortzakken gebruiken meestal een droge samenstellingsmethode. In het productieproces van retortfilm is het noodzakelijk om het juiste lijm- en goede lijmproces te selecteren en redelijkerwijs de uithardingsomstandigheden te regelen om ervoor te zorgen dat het hoofdmiddel van de lijm en het uithardingsmiddel volledig reageren.
3. Mediumweerstand op hoge temperatuur is het meest ernstige proces in het verpakkingsproces van retortzakken op de hoge temperatuur. Om het optreden van batchkwaliteitsproblemen te verminderen, moeten retortzakken op hoge temperatuur worden getest en geïnspecteerd op basis van werkelijke productieomstandigheden vóór gebruik en tijdens de productie. Controleer of het uiterlijk van het pakket na het koken plat, gerimpeld, blaren, vervormd is, of er delaminatie of lekkage is, of de achteruitgang van fysieke eigenschappen (trekstrookjes, schil, de sterkte van de warmteafdichting) voldoet aan de vereisten, enz.
Posttijd: januari-18-2024
