GHURPURE -afdrukmachine, Die op grote schaal op de markt wordt gebruikt, omdat de drukindustrie wordt weggevaagd door het tij van het internet, versnelt de drukpersindustrie zijn achteruitgang. De meest effectieve oplossing om af te nemen is innovatie.
In de afgelopen twee jaar, met de verbetering van het algemene niveau van de productie van binnenlandse gravure printmachines, heeft huishoudelijke apparatuur voor het afdrukken van gravure ook constant innoveren en behaalde het bevredigende resultaten. Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van de zeven innovatieve technologieën van het drukkers van gravure.
1. Automatische roll-up en oplosttechnologie van gravure printmachine
In het productieproces verhoogt de volledig automatische op- en omlaag roltechnologie automatisch de rollen van verschillende diameters en breedtes naar het klemstation door nauwkeurige metingen en detectie, en vervolgens verplaatst het hefapparaat automatisch de afgewerkte rollen uit het apparatuurstation. Detecteert automatisch het gewicht van grondstoffen en afgewerkte producten tijdens het hefproces, dat is verbonden met het productiebeheerwerk, ter vervanging van de handmatige hanteringsmethode, die niet alleen het knelpunt oplost dat de gravure -printmachine de normale efficiëntie moet spelen, maar ook niet kan voldoen aan de hulpfuncties, maar ook de productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert. , het verminderen van de arbeidsintensiteit van operators.
2. Automatische snijtechnologie van gravure printmachine
Nadat de automatische snijtechnologie is aangenomen, hoeft het hele automatische snijproces alleen de materiaalrol op het voedingsrek te plaatsen en kan de gehele snijactie worden voltooid zonder handmatige deelname aan het volgende snijproces. Door de BOPP -film te nemen met een dikte van 0,018 mm als een voorbeeld, kan het volledig automatische snit de lengte van het resterende materiaal van de rol binnen 10m regelen. De toepassing van automatische snijtechnologie in apparatuur voor het afdrukken van de gravure -afdrukmachines vermindert de afhankelijkheid van de apparatuur van operators en verbetert de werkefficiëntie.
3. Intelligente pre-register-technologie voor gravure printmachine
De toepassing van intelligente pre-registerstechnologie is voornamelijk om de stappen voor operators te verminderen om de liniaal te gebruiken om de plaat handmatig te registreren in het initiële plaatregistratieproces en direct de één-op-één correspondentie te gebruiken tussen de sleutelgroeven op de plaatrol en de marklijnen op het plaatoppervlak. De automatische bevestiging van het bit realiseert het eerste versie -matchingproces. Nadat het initiële plaataanpassingsproces is voltooid, roteert het systeem automatisch de fase van de plaatrol naar de positie waar de automatische pre-registratie kan worden gerealiseerd volgens de berekening van de materiaallengte tussen de kleuren en de pre-registratiefunctie wordt automatisch gerealiseerd.
4. Gravure-printers per semi-gesloten inkttank met lagere overdrachtsroller
Belangrijkste kenmerken van gravure-afdrukmachine: het kan effectief voorkomen dat het fenomeen van inkt die onder hoge snelheid wordt gegooid. De semi-gesloten inkttank kan de vervluchtiging van organische oplosmiddelen verminderen en de stabiliteit van de inkt zorgen tijdens het afdrukken van hoge snelheid. De hoeveelheid gebruikte circulerende inkt is nu teruggebracht van ongeveer 18L tot ongeveer 9,8L. Aangezien er altijd een opening van 1-1,5 mm is tussen de lagere inktoverdrachtsroller en de plaatroller, kan deze in het proces van de lagere inktoverdrachtsroller en de plaatroller effectief de overdracht van inkt naar de cellen van de plaatroller bevorderen, om de ondiepe netto toonherstel beter te realiseren.
5. Intelligent gegevensbeheersysteem voor het afdrukken van de gravure
De hoofdfuncties van de gravure-afdrukmachine: het intelligente dataplatform ter plaatse kan de bedrijfsparameters en de status van het geselecteerde machinebesturingssysteem lezen en de nodige bewaking en parameterback-upopslag realiseren; Het intelligente gegevensplatform ter plaatse kan de procesparameters en parameters accepteren die zijn uitgegeven door het externe intelligente gegevensplatform. Gerelateerde ordervereisten, en de toestemming implementeren om te beslissen of de procesparameters zijn uitgegeven door het Remote Intelligent Data Platform naar het besturingssysteem HMI, enzovoort.
6. Gravure Pers digitale spanning
Digitale spanning is het bijwerken van de luchtdruk die door de handmatige klep is ingesteld op de vereiste spanningswaarde die rechtstreeks is ingesteld door de MAN-machine-interface. De spanningswaarde van elke sectie van de apparatuur wordt nauwkeurig en digitaal uitgedrukt in de MAN-machine-interface, die niet alleen de apparatuur in het productieproces vermindert. De afhankelijkheid van de operator en de intelligente werking van de apparatuur is verbeterd.
7. Hot Air Energy Saving Technology voor Gravure Printing Press
Momenteel omvatten de hotl air energiebesparende technologieën die worden toegepast op gravure-printmachines voornamelijk met warmtepompverwarmingstechnologie, warmtepijptechnologie en volledig automatisch hotluchtcirculatiesysteem met LEL-regeling.
1, warmtepompverwarmtechnologie. De energie -efficiëntie van warmtepompen is veel hoger dan die van elektrische verwarming. Op dit moment zijn de warmtepompen die worden gebruikt in gravure -printmachines over het algemeen luchtergere warmtepompen en de werkelijke test kan energie met 60% tot 70% besparen.
2, Warmtepijptechnologie. Wanneer het hete luchtsysteem met behulp van de warmtepijptechnologie draait, komt de hete lucht de oven binnen en wordt door de luchtuitgang gelost. De luchtuitgang is uitgerust met een secundair luchtrapportapparaat. Een deel van de lucht wordt direct gebruikt in de secundaire warmte -energiecyclus en het andere deel van de lucht wordt gebruikt als een veilig uitlaatsysteem. Als dit deel van de hete lucht voor veilige uitlaatlucht, wordt de warmtewarmtewisselaar van de warmtepijp gebruikt om de resterende warmte efficiënt te recyclen.
3, Volledig automatisch hete luchtcirculatiesysteem met LEL -regeling. Het gebruik van een volledig automatisch hotluchtcirculatiesysteem met LEL -besturing kan de volgende effecten bereiken: op basis van het uitgangspunt dat aan de minimale explosielimiet van LEL wordt voldaan en het resterende oplosmiddel de standaard niet overschrijdt, kan de secundaire retourlucht in maximale mate worden gebruikt, die energie kan besparen met ongeveer 45% en het uitlaatgas verminderen. Rij 30% tot 50%. Het uitlaatluchtvolume wordt dienovereenkomstig verminderd en de investering in uitlaatgasbehandeling kan sterk worden verlaagd met 30% tot 40% voor het toekomstige verbod op emissies.
Posttijd: Jun-07-2022
