Kosmetisk emballasjemateriale kunnskap-ansiktsmaskepose

Nøkkelpunkter for produksjonskontroll av ansiktsmaske-emballasjeposer

Filmpose tykkelse:konvensjonell 100 mikron-160 mikron,tykkelsen på ren aluminiumsfolie for komposittbruk er vanligvis7 mikron

Produksjonledetid: forventet å være ca 12 dager

Aluminiumfilm:VMPET er et fleksibelt komposittemballasjemateriale dannet ved å plettere et ekstremt tynt lag av metallisk aluminium på overflaten av en plastfilm ved hjelp av en spesiell prosess. Fordelen er en metallisk glanseffekt, men ulempen er dårlige barriereegenskaper.

1.Utskriftsprosedyre

Fra dagens markedskrav og forbrukersynspunkt blir ansiktsmasker i utgangspunktet sett på som high-end produkter, så de mest grunnleggende dekorasjonskravene er forskjellige fra vanlig mat og daglig kjemisk emballasje, i det minste er de "high-end" forbruker psykologi. Så for utskrift, med PET-utskrift som et eksempel, er overtrykksnøyaktigheten og fargetonekravene til utskriften minst ett nivå høyere enn andre emballasjekrav. Hvis den nasjonale standarden er at den viktigste overtrykknøyaktigheten er 0,2 mm, må sekundærposisjonene for utskrift av ansiktsmaskeemballasje i utgangspunktet oppfylle denne utskriftsstandarden for bedre å tilpasse seg kundenes krav og forbrukernes behov.

Når det gjelder fargeforskjell, er kunder for ansiktsmaskeemballasje også mye strengere og mer detaljerte enn vanlige matvarebedrifter.

Derfor, i utskriftsprosessen, må selskaper som produserer ansiktsmaskeemballasje ta hensyn til kontroll over utskrift og fargetone. Selvfølgelig vil det også stilles høyere krav til utskriftssubstrater for å tilpasse seg de høye standardene for utskrift.

2.Lamineringsprosedyre

Kompositt kontrollerer hovedsakelig tre hovedaspekter: komposittrynker, komposittløsningsmiddelrester, komposittgroper og bobler og andre unormaliteter. I denne prosessen er disse tre aspektene nøkkelfaktorene som påvirker utbyttet av ansiktsmaskeemballasjeposer.

(1) Sammensatte rynker

Som det fremgår av strukturen ovenfor, involverer emballasjeposer for ansiktsmaske hovedsakelig blanding av rent aluminium. Rent aluminium rulles fra rent metall til en veldig tynn filmlignende plate, vanligvis kjent som "aluminiumsfilm" i industrien. Tykkelsen er i utgangspunktet mellom 6,5 og 7 μm. Selvfølgelig finnes det også tykkere aluminiumsfilmer.

Rene aluminiumsfilmer er svært utsatt for rynker, brudd eller tunneler under lamineringsprosessen. Spesielt for lamineringsmaskiner som automatisk skjøter materialer, på grunn av uregelmessighetene i den automatiske limingen av papirkjernen, er det lett å være ujevnt, og det er veldig lett for aluminiumsfilmen å krølle seg direkte etter laminering, eller til og med dø.

For rynker kan vi på den ene siden utbedre dem i etterprosessen for å redusere tapene forårsaket av rynker. Når komposittlimet er stabilisert til en viss tilstand, er omrulling én måte, men dette er bare en måte å redusere det på; på den annen side kan vi ta utgangspunkt i rotårsaken. Reduser mengden vikling. Hvis du bruker en større papirkjerne, vil viklingseffekten være mer ideell.

(2) Sammensatt løsemiddelrest

Siden ansiktsmaskeemballasje i utgangspunktet inneholder aluminisert eller rent aluminium, for kompositter, er tilstedeværelsen av aluminisert eller rent aluminium skadelig for fordampningen av løsemidler. Dette er fordi barriereegenskapene til disse to er sterkere enn andre generelle materialer, så det er skadelig for fordampningen av løsemidler. Selv om det er tydelig angitt i GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging"-standarden: Denne standarden gjelder ikke for plastfilmer og -poser laget av plastmaterialer og papirbase eller aluminiumsfolie.

Imidlertid bruker for øyeblikket ansiktsmaskeemballasjeselskaper og de fleste selskaper også denne nasjonale standarden som standard. For aluminiumsfolieposer kreves også denne standarden, så den er noe misvisende.

Den nasjonale standarden har selvsagt ikke klare krav, men vi må fortsatt kontrollere løsemiddelrester i faktisk produksjon. Dette er tross alt et svært kritisk kontrollpunkt.

Når det gjelder personlig erfaring, er det mulig å gjøre effektive forbedringer når det gjelder limvalg, produksjonsmaskinhastighet, ovnstemperatur og utstyrseksosvolum. Selvfølgelig krever dette aspektet analyse og forbedring av spesifikt utstyr og spesifikke miljøer.

(3) Sammensatte groper og bobler

Dette problemet er også hovedsakelig relatert til rent aluminium, spesielt når det er en kompositt PET/AL-struktur, er det mer sannsynlig at det dukker opp. Komposittoverflaten vil akkumulere mye "krystallpunkt"-lignende fenomener, eller lignende "boble"-punktlignende fenomener. Hovedårsakene er som følger:

Når det gjelder grunnmateriale: Overflatebehandlingen av grunnmaterialet er ikke god, som er utsatt for gropdannelse og bobler; basismaterialet PE har for mange krystallpunkter og er for stort, noe som også er en stor årsak til problemer. På den annen side er partikkelaspektet til blekket også en av faktorene. Utjevningsegenskapene til limet og de grovere partiklene i blekket vil også forårsake lignende problemer under liming.

Videre, når det gjelder maskindrift, når løsningsmidlet ikke er fordampet nok og blandingstrykket ikke er høyt nok, vil lignende fenomener også oppstå, enten er limskjermvalsen tilstoppet, eller det er fremmedlegemer.

Se etter bedre løsninger fra de ovennevnte aspektene og bedøm eller eliminer dem på en målrettet måte.

3. Veskelaging

Ved kontrollpunktet for den ferdige produktprosessen ser vi hovedsakelig på flatheten til posen og styrken og utseendet til kantforseglingen.

I den ferdige posefremstillingsprosessen er glatthet og utseende relativt vanskelig å forstå. Fordi det endelige tekniske nivået bestemmes av maskindrift, utstyr og ansattes driftsvaner, er posene veldig enkle å bli ripet opp under den ferdige produktprosessen, og unormalt som store og små kanter kan oppstå.

For ansiktsmaskeposer med strenge krav er disse definitivt ikke tillatt. For å løse dette problemet kan vi like godt styre maskinen fra det mest grunnleggende 5S-aspektet for å kontrollere skrapefenomenet.

Som den mest grunnleggende verkstedmiljøstyringen er rengjøringen av maskinen en av de grunnleggende produksjonsgarantiene for å sikre at maskinen er ren og at det ikke kommer fremmedlegemer på maskinen for å sikre normalt og jevnt arbeid. Selvfølgelig må vi endre de mest grunnleggende og spesifikke driftskravene og vanene til maskinen.

Når det gjelder utseende, når det gjelder krav til kantforsegling og kantforseglingsstyrke, er det generelt nødvendig å bruke en tetningskniv med finere tekstur eller til og med en flat tetningskniv for å presse kantforseglingen. Dette er en ganske spesiell forespørsel. Det er også en stor test for maskinførerne.