Kosmetisk emballasje materialkunnskapsfasial maskepose

Nøkkelpunkter for produksjonskontroll av ansiktsmaskeemballasjeposer

Filmposetykkelse:Konvensjonell 100MICRONS-160MICRONS,Tykkelsen på ren aluminiumsfolie for sammensatt bruk er vanligvis7MICRONS

ProduksjonLedetid: forventet å være omtrent 12 dager

AlumiNiumfilm:VMPET er et sammensatt fleksibelt emballasjemateriale dannet ved å belegge et ekstremt tynt lag metallisk aluminium på overflaten av en plastfilm ved hjelp av en spesiell prosess. Fordelen er en metallisk glanseffekt, men ulempen er dårlige barriereegenskaper.

1. Prosedyre

Fra de nåværende markedskravene og forbrukerens synspunkt blir ansiktsmasker i utgangspunktet sett på som avanserte produkter, så de mest grunnleggende dekorasjonskravene er forskjellige fra vanlig mat og daglig kjemisk emballasje, i det minste er de "high-end" forbrukerpsykologi. Så for utskrift, å ta PET -utskrift som et eksempel, er overtrykkens nøyaktighet og HUE -krav til utskriften minst ett nivå høyere enn andre emballasjekrav. Hvis den nasjonale standarden er at den viktigste overtrykknøyaktigheten er 0,2 mm, må de sekundære posisjonene til ansiktsmaskeemballasjeposeutskrift i utgangspunktet oppfylle denne utskriftsstandarden for bedre å tilpasse seg kundekrav og forbrukerbehov.

Når det gjelder fargeforskjell, er kunder for ansiktsmaskeemballasje også mye strengere og mer detaljerte enn vanlige matselskaper.

Derfor, i utskriftsprosessen, må selskaper som produserer ansiktsmaskeemballasje ta hensyn til kontroll over utskrift og fargetone. Selvfølgelig vil det også være høyere krav til utskriftssubstrater for å tilpasse seg de høye standardene for utskrift.

2.Lamineringsprosedyre

Kompositt kontrollerer hovedsakelig tre hovedaspekter: sammensatte rynker, komposittoppløsningsmiddelrester, komposittpitting og bobler og andre abnormiteter. I denne prosessen er disse tre aspektene de viktigste faktorene som påvirker utbyttet av ansiktsmaskeemballasjeposer.

(1) sammensatte rynker

Som det fremgår av strukturen ovenfor, involverer ansiktsmaskeemballasjeposer hovedsakelig sammensetning av rent aluminium. Rent aluminium rulles fra rent metall til et veldig tynt filmlignende ark, ofte kjent som "aluminiumsfilm" i bransjen. Tykkelsen er i utgangspunktet mellom 6,5 og 7 μm. Selvfølgelig er det også tykkere aluminiumsfilmer.

Rene aluminiumsfilmer er veldig utsatt for rynker, pauser eller tunneler under lamineringsprosessen. Spesielt for lamineringsmaskiner som automatisk spruter materialer, på grunn av uregelmessighetene i automatisk binding av papirkjernen, er det enkelt å være ujevn, og det er veldig enkelt for aluminiumsfilmen å rynke rett etter laminering, eller til og med dø.

For rynker, på den ene siden, kan vi avhjelpe dem i etterprosessen for å redusere tapene forårsaket av rynker. Når det sammensatte limet er stabilisert til en viss tilstand, er rulling en måte, men dette er bare en måte å redusere det; På den annen side kan vi starte fra grunnårsaken. Reduser mengden vikling. Hvis du bruker en større papirkjerne, vil den svingete effekten være mer ideell.

(2) komposittoppløsningsmiddelrest

Siden ansiktsmaskeemballasje i utgangspunktet inneholder aluminisert eller rent aluminium, for kompositter, er tilstedeværelsen av aluminisert eller rent aluminium skadelig for flyktigheten av løsningsmidler. Dette er fordi barriereegenskapene til disse to er sterkere enn andre generelle materialer, så det er skadelig for flyktigheten av løsningsmidler. Selv om det tydelig er angitt i GB/T10004-2008 "tørr kompositt ekstrudering sammensatt av plastkomposittfilmer og vesker for emballasje" Standard: Denne standarden gjelder ikke plastfilmer og poser laget av plastmaterialer og papirbase eller aluminiumfolie.

Imidlertid bruker Facial Mask Packaging Companies og de fleste selskaper også denne nasjonale standarden som standard. For aluminiumsfolieposer er denne standarden også påkrevd, så den er noe misvisende.

Selvfølgelig har den nasjonale standarden ikke klare krav, men vi må fortsatt kontrollere løsningsmiddelrester i faktisk produksjon. Tross alt er dette et veldig kritisk kontrollpunkt.

Når det gjelder personlig erfaring, er det mulig å gjøre effektive forbedringer når det gjelder limvalg, produksjonsmaskinhastighet, ovnstemperatur og utstyr av utstyret. Dette aspektet krever selvfølgelig analyse og forbedring av spesifikt utstyr og spesifikke miljøer.

(3) sammensatt grop og bobler

Dette problemet er også hovedsakelig relatert til rent aluminium, spesielt når det er en sammensatt PET/AL -struktur, er det mer sannsynlig å vises. Den sammensatte overflaten vil akkumulere mye "krystallpunkt" -lignende fenomener, eller lignende "boble" punktlignende fenomener. De viktigste årsakene er som følger:

Når det gjelder basismateriale: Overflatebehandlingen av basismaterialet er ikke bra, noe som er utsatt for grop og bobler; Basismaterialet PE har for mange krystallpunkter og er for stort, noe som også er en viktig årsak til problemer. På den annen side er partikkelaspektet av blekket også en av faktorene. Nivelleringsegenskapene til limet og de grovere partiklene i blekket vil også forårsake lignende problemer under liming.

Videre, når det gjelder maskindrift, når løsningsmidlet ikke fordampes nok og det sammensatte trykket ikke er høyt nok, vil lignende fenomener også oppstå, enten den limende skjermrullen er tilstoppet, eller det er fremmedstoff.

Se etter bedre løsninger fra ovennevnte aspekter og dømme eller eliminere dem på en målrettet måte.

3. Posering

På kontrollpunktet for den ferdige produktprosessen ser vi hovedsakelig på flatheten i posen og styrken og utseendet til kantforseglingen.

I den ferdige vesken som gjør prosess, er glatthet og utseende relativt vanskelig å forstå. Fordi det endelige tekniske nivået bestemmes av maskindrift, utstyr og ansattes driftsvaner, er posene veldig enkle å bli riper under den ferdige produktprosessen, og abnormiteter som store og små kanter kan vises.

For ansiktsmaskeposer med strenge krav, er disse definitivt ikke tillatt. For å løse dette problemet, kan vi like godt administrere maskinen fra det mest grunnleggende 5S -aspektet for å kontrollere riperfenomenet.

Som det mest grunnleggende verkstedets miljøstyring, er rengjøringen av maskinen en av de grunnleggende produksjonsgarantiene for å sikre at maskinen er ren og at ingen fremmedlegemer vises på maskinen for å sikre normalt og jevnt arbeid. Vi må selvfølgelig endre de mest grunnleggende og spesifikke driftskravene og vanene til maskinen.

Når det gjelder utseende, når det gjelder krav til kantforsegling og kantforseglingsstyrke, er det generelt påkrevd å bruke en tetningskniv med finere tekstur eller til og med en flat tetningskniv for å trykke på kantforseglingen. Dette er en ganske spesiell forespørsel. Det er også en stor test for maskinoperatørene.