GRavure Printing Machine, Som er mye brukt i markedet, siden trykkeribransjen blir feid bort av tidevannet på internett, akselererer trykkeribransjen nedgangen. Den mest effektive løsningen for å avta er innovasjon.
I løpet av de siste to årene, med forbedring av det samlede nivået av produksjon av innenlandsk utskriftsmaskiner, har innenlandsk utskriftsutstyr også blitt innoverings og oppnådd gledelige resultater. Følgende er en detaljert beskrivelse av de syv innovative teknologiene for gravurpresser.
1. Automatisk opprulling og opprullingsteknologi for gravurutskriftsmaskin
I produksjonsprosessen hever den helautomatiske opp- og ned -roll -teknologien automatisk rullene med forskjellige diametre og bredder til klemmestasjonen gjennom nøyaktig måling og deteksjon, og deretter flytter løftetheten automatisk de ferdige rullene ut av utstyrsstasjonen. Oppdage vekten av råvarer automatisk og ferdige produkter under løfteprosessen, som er forbundet med produksjonsstyringsarbeidet, og erstatter den manuelle håndteringsmetoden, som ikke bare løser flaskehalsen som gravfunksjonsmaskinen trenger å spille den normale effektiviteten, men ikke kan oppfylle de ekstra funksjonene, men også forbedrer produksjonseffektiviteten. , redusere arbeidsintensiteten til operatørene.
2. Automatisk skjæringsteknologi for gravurutskriftsmaskin
Etter at den automatiske skjæringsteknologien er tatt i bruk, trenger hele den automatiske skjæreprosessen bare å plassere materialrullen på fôringsstativet, og hele skjæreaksjonen kan fullføres uten manuell deltakelse i den påfølgende skjæreprosessen. Ved å ta BOPP -filmen med en tykkelse på 0,018mm som et eksempel, kan den helautomatiske skjæringen kontrollere lengden på restmaterialet i rullen innen 10 meter. Bruken av automatisk skjæringsteknologi i gravurutskriftsmaskinutstyr reduserer utstyrets avhengighet av operatører og forbedrer arbeidseffektiviteten.
3. Intelligent forhåndsregistreringsteknologi for gravurutskriftsmaskin
Bruken av intelligent forhåndsregistreringsteknologi er hovedsakelig for å redusere trinnene for at operatørene skal bruke linjalen for å manuelt registrere platen i den første plategistreringsprosessen, og direkte bruke en-til-en-korrespondanse mellom nøkkel sporene på platevalsen og merkelinjene på plateoverflaten. Den automatiske bekreftelsen av biten innser den første versjonen av samsvarende versjon. Etter at den innledende platematchingsprosessen er fullført, roterer systemet automatisk fasen av platens rull til posisjonen der den automatiske forhåndsregistreringen kan realiseres i henhold til beregningen av materiallengden mellom fargene, og førregistreringsfunksjonen blir automatisk realisert.
4. Gravure Printing Press Trykk på halvt lukket blekkbeholder med lavere overføringsrulle
Hovedfunksjonene ved gravurutskriftsmaskin: Den kan effektivt forhindre fenomenet blekkkast under høyhastighetsdrift. Den halvlukkede blekkbeholderen kan redusere flyktigheten av organiske løsningsmidler og sikre stabiliteten til blekket under høyhastighetsutskrift. Mengden sirkulerende blekk som brukes er redusert fra omtrent 18L til omtrent 9,8L nå. Siden det alltid er et gap på 1-1,5 mm mellom den nedre blekkoverføringsrullen og platevalsen, i prosessen med nedre blekkoverføringsrulle og platevalsen, kan den effektivt fremme overføringen av blekk til cellene i platevalsen, for å bedre realisere den grunne nettetone restaurering.
5. Intelligent Data Management System for Gravure Printing Machine
Hovedfunksjonene til Gravure Printing Machine: Intelligent Data-plattformen på stedet kan lese driftsparametrene og statusen til det valgte maskinkontrollsystemet, og realisere nødvendig overvåking og parameterbackup-lagring; Den intelligente dataplattformen på stedet kan godta prosessparametere og parametere utstedt av den eksterne intelligente dataplattformen. Relaterte ordrekrav, og implementere autorisasjon til å avgjøre om de skal laste ned prosessparametrene utstedt av den eksterne intelligente dataplattformen til kontrollsystemet HMI, og så videre.
6. Gravure Press digital spenning
Digital spenning er å oppdatere lufttrykket satt av den manuelle ventilen til den nødvendige spenningsverdien som er direkte angitt av MAN-MACHINE-grensesnittet. Spenningsverdien for hver seksjon av utstyret er nøyaktig og digitalt uttrykt i man-maskin-grensesnittet, noe som ikke bare reduserer utstyret i produksjonsprosessen. Operatørens avhengighet, og den intelligente driften av utstyret forbedres.
7. Hot Air Energy Saving Technology for Gravure Printing Press
For tiden inkluderer de varme luft energisparende teknologiene som brukes på utskriftsmaskiner for gravur hovedsakelig varmepumpeoppvarmingsteknologi, varmerørteknologi og helautomatisk luftsirkulasjonssystem med LEL-kontroll.
1, varmepumpeoppvarmingsteknologi. Energieffektiviteten til varmepumper er mye høyere enn for elektrisk oppvarming. For tiden er varmepumpene som brukes i gravurutskriftsmaskiner generelt luftenergi varmepumper, og den faktiske testen kan spare energi med 60% til 70%.
2, Varmesteknologi. Når det varme luftsystemet som bruker varmeteknologien, går den varme luften inn i ovnen og slippes ut gjennom luftutløpet. Luftuttaket er utstyrt med en sekundær luftreturenhet. En del av luften brukes direkte i den sekundære varmeenergisyklusen, og den andre delen av luften brukes som et trygt eksosanlegg. Som denne delen av den varme luften for sikker eksosluft, brukes varmerørvarmeveksleren til å resirkulere den gjenværende varmen effektivt.
3, helautomatisk luftsirkulasjonssystem med LEL -kontroll. Bruken av et helautomatisk varmluftssirkulasjonssystem med LEL -kontroll kan oppnå følgende effekter: På grunn av at minimumseksplosjonsgrensen for LEL blir oppfylt og den gjenværende løsningsmidlet ikke overskrider standarden, kan den sekundære returluften brukes til maksimal grad, noe som kan spare energi med omtrent 45% og redusere eksosgass. Rad 30% til 50%. Eksosluftsvolumet er tilsvarende redusert, og investeringen i avgassbehandling kan reduseres kraftig med 30% til 40% for fremtidig forbud mot utslipp.
Post Time: Jun-07-2022
