କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଜ୍ଞାନ-ମୁଖାମୁଖୀ ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗ

ମୁହଁର ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟାଗର ଘନତା:ପାରମ୍ପରିକ ୧୦୦ମାଇକ୍ରୋନ-୧୬୦ମାଇକ୍ରୋନ,କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ୭ମାଇକ୍ରନ୍‌

ଉତ୍ପାଦନଆଗୁଆ ସମୟ: ପ୍ରାୟ 12 ଦିନ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି

ଆଲୁମିନିୟମଫିଲ୍ମ:VMPET ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତବ ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା ସ୍ତର ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏକ ଧାତବ ଚମକ ପ୍ରଭାବ, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଖରାପ ବାଧା ଗୁଣ।

୧.ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବର୍ତ୍ତମାନର ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମୁହଁର ମାସ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳତଃ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ତେଣୁ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ସାଜସଜ୍ଜା ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଅତି କମରେ ସେଗୁଡ଼ିକ "ଉଚ୍ଚମାନର" ଗ୍ରାହକ ମନସ୍ତତ୍ତ୍ୱ। ତେଣୁ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, PET ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେବା, ଏହାର ମୁଦ୍ରଣର ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ସଠିକତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାରେ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଅଧିକ। ଯଦି ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ଯେ ମୁଖ୍ୟ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ସଠିକତା 0.2mm, ତେବେ ମୁହଁର ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଏହି ମୁଦ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣ ଖାଦ୍ୟ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କଠୋର ଏବଂ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ।

ତେଣୁ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ମୁଦ୍ରଣର ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରହିବ।

2.ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଦିଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ: କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରିଙ୍କଲ୍ସ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଲଭଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପିଟିଂ ଏବଂ ବବଲ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହି ତିନୋଟି ଦିଗ ହେଉଛି ମୁହଁର ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।

(୧) ଯୌଗିକ କୁଞ୍ଚନ

ଉପରୋକ୍ତ ଗଠନରୁ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ଯେ, ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମର ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଜଡିତ। ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁରୁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ପରି ସିଟ୍‌ରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପରେ "ଆଲୁମିନିୟମ ଫିଲ୍ମ" କୁହାଯାଏ। ଏହାର ଘନତା ମୂଳତଃ 6.5 ରୁ 7 μm ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଘନ ଆଲୁମିନିୟମ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟ ଅଛି।

ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଲାମିନେଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରନ୍ତି, ପେପର କୋରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଧନରେ ଅନିୟମିତତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଅସମାନ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଫିଲ୍ମଟି ସିଧାସଳଖ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା କିମ୍ବା ମରିଯିବା ବହୁତ ସହଜ।

ଗୋଟିଏ ପଟେ, ରିଙ୍କଲ୍ସ ପାଇଁ, ଆମେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଙ୍କଲ୍ସ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବା। ଯେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗ୍ଲୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ପୁନଃ ରୋଲିଂ ଗୋଟିଏ ଉପାୟ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର କେବଳ ଏକ ଉପାୟ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଆମେ ମୂଳ କାରଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବା। ୱାଇଣ୍ଡିଂର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ବଡ଼ କାଗଜ କୋର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ହେବ।

(୨) ମିଶ୍ରିତ ଦ୍ରାବକ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ

ଯେହେତୁ ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ମୂଳତଃ ଆଲୁମିନାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଥାଏ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଇଁ, ଆଲୁମିନାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ। କାରଣ ଏହି ଦୁଇଟିର ବାଧା ଗୁଣ ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ତେଣୁ ଏହା ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ। ଯଦିଓ ଏହା GB/T10004-2008 "ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟାଗର ଶୁଷ୍କ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ" ମାନକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି: ଏହି ମାନକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାଗଜ ବେସ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ରେ ତିଆରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ।

ତଥାପି, ବର୍ତ୍ତମାନ ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଏହି ଜାତୀୟ ମାନକକୁ ମାନକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ଏହି ମାନକ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହା କିଛିଟା ଭ୍ରାମକ।

ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଜାତୀୟ ମାନକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଆମକୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ରାବକ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସର୍ବପରି, ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ।

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ଗ୍ଲୁ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନ୍ ଗତି, ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉପକରଣ ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ସମ୍ଭବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏହି ଦିଗ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଆବଶ୍ୟକ।

(3) ଯୌଗିକ ପିଟିଂ ଏବଂ ବବୁଲ୍ସ

ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ଜଡିତ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ଯୌଗିକ PET/AL ଗଠନ ହୋଇଥାଏ, ଏହା ଦେଖାଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ଯୌଗିକ ପୃଷ୍ଠରେ ବହୁତ "ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ" ପରି ଘଟଣା, କିମ୍ବା ସମାନ "ବବଲ୍" ବିନ୍ଦୁ ପରି ଘଟଣା ଜମା ହେବ। ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ: ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଭଲ ନୁହେଁ, ଯାହା ପିଟିଂ ଏବଂ ବବଲ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ; ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ PE ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଯାହା ସମସ୍ୟାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ମଧ୍ୟ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, କାଳିର କଣିକା ଦିଗ ମଧ୍ୟ ଏକ କାରଣ। ଗ୍ଲୁର ସମତଳ ଗୁଣ ଏବଂ କାଳିର ମୋଟା କଣିକା ମଧ୍ୟ ବନ୍ଧନ ସମୟରେ ସମାନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

ଅଧିକନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରାବକ ଯଥେଷ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଯୌଗିକ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସମାନ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ, ହୁଏତ ଗ୍ଲୁଇଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରୋଲର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ସେଠାରେ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ।

ଉପରୋକ୍ତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରୁ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ଖୋଜନ୍ତୁ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ଭାବରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଦୂର କରନ୍ତୁ।

୩. ବ୍ୟାଗ ତିଆରି

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁରେ, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟାଗର ସମତଳତା ଏବଂ ଧାର ସିଲିଂର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ଦେଖୁ।

ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମସୃଣତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ବୁଝିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଷ୍ଟକର। କାରଣ ଏହାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା, ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ବହୁତ ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଧାର ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଇପାରେ।

କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ମୁହଁର ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ଏଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନାହିଁ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମେ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ଘଟଣା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ 5S ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ମେସିନକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବା।

ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ପରିଚାଳନା ଭାବରେ, ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ହେଉଛି ମୌଳିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ସଫା ଅଛି ଏବଂ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପରେ କୌଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଦେଖାଯାଉ ନାହିଁ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଆମକୁ ମେସିନ୍ ର ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଦୃଶ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଧାର ସିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଧାର ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସାଧାରଣତଃ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ସିଲିଂ ଛୁରୀ କିମ୍ବା ଧାର ସିଲିଂକୁ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ସିଲିଂ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ଏକ ବିଶେଷ ଅନୁରୋଧ। ଏହା ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ।