ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੀ ਤਰਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਜੈਲੀ ਵਰਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਨ:
1, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਤ੍ਰੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
2, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਸਾਂਝ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਹੱਲ:
1, ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰਿਆ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਾਰਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਮੋਟਾਈ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਗੰਧ (ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ): ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਬਕਾਇਆ ਟਰੇਸ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨੱਕ ਦੀ ਸੁੰਘ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨਾਲ, ਨੱਕ ਰਾਹੀਂ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿੱਛੇ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਨ:
1, ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
2, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
3, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ
4, ਹਵਾ ਨਲੀ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ
ਹੱਲ:
1. ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ
2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਦੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਛਾਲੇ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਘੋਲਨ ਦੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਰਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।)
4. ਕਿਉਂਕਿ ਬਕਾਇਆ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਮੂਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
5. ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-14-2022
