ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਦਾਰਥਕ ਗਿਆਨ - ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਮਾਸਕ ਬੈਗ

ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਫਿਲਮ ਬੈਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ:ਰਵਾਇਤੀ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਸ -160 ਮਾਹਰ,ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ7 ਇਸ਼ਾਰਾ

ਉਤਪਾਦਨਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ: ਲਗਭਗ 12 ਦਿਨ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ

ਅਲਮੀਐਨਆਈਐਮਫਿਲਮ:ਵੀ.ਐਮ.ਟੀ. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਸ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕਜ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਲੱਸਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਗਰੀਬ ਬੈਰੀਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.

1. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਹ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮਨੋਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲੋਂ. ਇਸ ਲਈ ਛਾਪਣ ਲਈ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਛੂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੰਝੂਆਂ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਹੀ ਹੋਰ ਪੈਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਛੂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.2mm ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ to ੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਗਾਹਕ ਵੀ ਆਮ ਭੋਜਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤਾਰ ਹਨ.

ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਯੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਬੇਸ਼ਕ, ਛਾਪਣ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ to ਾਲਣ ਲਈ ਸਬਸਟੇਡਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

2.ਲਮੀਨੀਏਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਡੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਘੋਲਨ ਰਹਿਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਝਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

(1) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ structure ਾਂਚੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ-ਵਰਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 6.5 ਅਤੇ 7 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਇੱਥੇ ਵੀ ਸੰਘਣੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਹਨ.

ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮਾਂ ਲੌਮਿਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਬਰੇਕ ਜਾਂ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਲਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਪਲੀਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੇਪਰ ਕੋਰ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੌਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ.

ਝੁਰੜੀਆਂ ਲਈ, ਇਕ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗਲੂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਰੋਲਿੰਗ ਇਕ ਰਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਸੀਂ ਰੂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਵੱਡਾ ਕਾਗਜ਼ ਕੋਰ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਹੋਵੇਗਾ.

(2) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਘੋਲਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ

ਕਿਉਂਕਿ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਜਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ, ਅਲਮੀਨੀਜਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਰ ਸਧਾਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸੌਲ੍ਹਣਾਂ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਜੀਬੀ / ਟੀ 104-2008 "ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੈਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਮਾਨਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਾਈਲ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੁਝ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਹੈ.

ਬੇਸ਼ਕ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ. ਆਖਿਰਕਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ.

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਨਿੱਜੀ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਗਲੂ ਦੀ ਚੋਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਤੰਦੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

(3) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਟੋਇੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਲਤੂ / ਅਲ structure ਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ "ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ"-ਵਰਗੇ "ਬੁਲਬੁਲਾ" ਪੁਆਇੰਟ-ਵਰਗੇ "ਬੁਲਬੁਲਾ" ਇਕੱਠਾ ਕਰੇਗੀ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ: ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੋਬਲੇ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ; ਬੇਸ ਪਦਾਰਥਕ ਪੀਈ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਣ ਪੱਖ ਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਗੂੰਦ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਹੀ ਵਰਤਕ੍ਰੀਨ

ਉਪਰੋਕਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ.

3. ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵੱਲ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ.

ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬੈਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦਾ ਅੰਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਦਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਗ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਬੈਗ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੇਸਿਕ 5 ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੇਵਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਸਭ ਤੋਂ ਮੁ basic ਲੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮੋਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਮੁ be ਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਰੰਟੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ. ਬੇਸ਼ਕ, ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਆਦਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਦਿੱਖ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਐਜ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਬੇਨਤੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲਕਾਂ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਵੱਡਾ ਟੈਸਟ ਵੀ ਹੈ.