ਰਿਟਸਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਫਿਲਮ ਰੀਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲੱਸਣੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਰਿਟੋਰਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਟਰਿਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸਵਰਡ ਪੈਕੇਜ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੱਸਣੀ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੰਗਾੜੇ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਸੰਨੌਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪਾਉਚ ਇੱਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪਾਉਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਸ, ਸੋਇਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ (100 ~ 135 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ). ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਡ ਭੋਜਨ ਬੈਗ, ਜੀਵਣ ਦੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਡੂੰਘਾ ਪਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਸਬੰਦੀ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਫੂਡੈਂਟ ਫੂਡ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੈਗਿੰਗ, ਵੈੱਕਯੁਮਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨਸਬੰਦੀ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੜਕਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਹੈ. ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਨਾਰਾਜ਼ਗੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਝੁੰਡਾਂ - ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪਲੈਕਸ, ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਣੂ ਨਿਰਮਲ ਭੰਡ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਥਰਮਲ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1. ਰਿਟਰਨ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸੰਮੇਲਨ ਭੋਜਨ ਪੈਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੀਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਏ, ਪਾਲਤੂ, ਅਲ ਅਤੇ ਸੀ ਪੀ ਪੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ (ਬੋਪ / ਸੀਪੀਪੀ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ / ਸੀ / ਸੀ ਪੀ ਪੀ) ਅਤੇ ਚਾਰ-ਲੇਪ / ਸੀ ਪੀ ਪੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਤੂ / pa / al / cpp) ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਟੁੱਟੇ ਬੈਗ, ਏਅਰ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਗੰਧ ਹਨ:

1). ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਝਰਨੇ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ: ਪੈਕਿੰਗ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਲੇਟਵੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ; ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟੀ ਪਰਤ ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਚੀਰ; ਪੈਕਿੰਗ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜੋ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖਰੇ, ਧਾਰੀਦਾਰ. ਟੁੱਟੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿੱਧਾ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਝਰਕਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਟਣਾ.

2) .delameation ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੱਟੀਆਂ ਵਰਗੇ ਬਲੇਜ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਡੀਲੈਮਿਨੀਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਲੋਪ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਕਸਰ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਘਾਟੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

3) .ਲਾਈਟ ਏਅਰ ਲੀਕੇਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਅਵਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਉਤਪਾਦ ਗੇੜ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਵਧੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੈੱਕਯੁਮ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਏਅਰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੰਕਚਰ ਟੱਪਣ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

4). ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਬੂ ਇਹ ਇਕ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਅਜੀਬ ਗੰਧ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਜੇ ਪੀਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ 120 ° ਤੋਂ ਉਪਰ ਉੱਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਈ ਫਿਲਮ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਦਬੂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਰਸੀਪੀਪੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਸੇਵਾ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ .ੰਗ
ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਕਾਰਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਪੈਕਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਪਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਰਿਟਾਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕ gb / t10004-2997 "ਫੂਡ ਪੁਨਰਗੌਜੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗ" ਅਤੇ ਜੀਬੀ / ਟੀ 10005-1998 ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ "ਬੇਕਾਇਲਜ਼ ਮੁੱ éiਨੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲਿਨ ਫਿਲਮ / ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਪੋਲੀਥੀਥੀਲਿਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਜ਼ ਅਤੇ ਬੈਗ". ਜੀਬੀ / ਟੀ 10004-2008 ਨੂੰ ਰਿਟਰਨ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸੌਖੀ ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. Method ੰਗ ਨੂੰ 4% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, 5% ਸੋਡੀਅਮ ਕਲਫਾਈਡ, 5% ਸੋਡੀਅਮ ਕਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 120 ਐਡੀਅਮ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਨਾ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ. ਫਿਰ ਇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਾਂਧੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬੀ, ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਹੈ:

R = (ab) / a × 100

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ (%) ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ average ਸਤਨ ਮੁੱਲ ਹੈ; ਬੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦਾ pance ਸਤਨ ਮੁੱਲ ਹੈ. ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇਹ ਹਨ: "ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਲੇਕਟ੍ਰਿਕ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਚਮੜੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰਲੀ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਡੀਲੈਲੀਮੈਂਟ, ਨੁਕਸਾਨ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਰੇਟ ≤30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3. ਸੇਵਾ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਵੀ. ਇਸ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਸੰਚਾਲਨ, ਵੱਡੀ ਕੂੜਾਵਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ. ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬਾਕੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ. ਰਸੋਈ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੈਕਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਮੂਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਧੇਰੇ ਅਮਲੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਲੇਖਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤਿੰਨ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਾਫ ਅਤੇ ਉਬਲਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਭਰ ਕੇ ਪਰਦਾ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲੇਗਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ method ੰਗ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੈ:

1). ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਯੰਤਰ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਬੈਕ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਬਾਅ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ, ਐਚਐਸਟੀ-ਐਚ 3 ਹੀਟਸ ਸੀਲ ਟੈਸਟਰ

ਟੈਸਟ ਦੇ ਕਦਮ: ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ 4% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਓ ਜੋ ਕਿ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ. ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਕਿਲਟ ਦੀ ਵਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੋ. ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਸੋਈ-ਐਚ 3 ਦੇ ਨਾਲ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਮੋਹਰ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ 12 ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਸੀਲਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੈਗ ਵਿਚਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ. ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1211 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਰੱਖੋ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿਚ, 6 ਨਮੂਨੇ ਭਾਫ਼ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ 6 ਨਮੂਨੇ ਉਬਾਲੋ. ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂ ਵਿਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ take ੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਟੁੱਟੇ ਬੈਗ, ਝੁੰਡ ਬੈਗ, ਝਰਨੇ, ਨਿੰਦਾ, ਨਲਕੀਨ ਸਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ. 3 # ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਸੀ.

2). ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਪਲੱਸਾਰੀ ਬੈਗ ਲਓ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 150mm ਦੇ 4 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 50% ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਰੋ. ਐਕਸਐਲਡਬਲਯੂ (ਪੀਸੀ) ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ 200mm / ਮਿੰਟ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਰੇਕ ਤੇ ਲੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ.

3). ਪੀਲ ਟੈਸਟ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਫਟ ਮਿਸ਼ਰਾਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੀਬੀ 8808-1988 "ਪੀ.ਬੀ. 8808-1988" ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਟੈਸਟ method ੰਗ ", ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟੋ ਅਤੇ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ. ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਨਮੂਨੇ ਲਓ. ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਲ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਐਲਡਬਲਯੂ (ਪੀਸੀ) ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ 300mm / ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੇ ਕਰੋ.

4). ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਟੈਸਟ

ਜੀਬੀ / ਟੀ 2358-1998 "ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ", ਇਸ ਨੂੰ 180 ° ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੀਬੀ / ਟੀ 10004-2008 ਵਿਚ ਡੀਲੇਕਟ੍ਰਿਕ ਫਾਰਮੂਲਾ.

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਰੀਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਾਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧਦੇ ਨਾਲ ਪਸੰਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ mele ੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ, ਹਾਈ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

1. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਸੋਈ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ most ੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੀੱਪੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਕੁੱਕਣਕ ਰਸੋਈ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਅਲ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੀ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ AU ਕੰਪੋਇਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕਾਲੀ ਪੇਮਾਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਜ ਪਰਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨਤਾ ਨੂੰ ਭੁੰਨੋ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਮੇਲ ਖਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੜਾਸ ਕੱ part ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯੋਗ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬੈਕਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੰਨਿਆਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਚਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਇਲਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਜਮ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਮਾਧਿਅਮ ਟਾਰਾਇੰਗ ਹੈ. ਬੈਚ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਗਾੜੇ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.