ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀ ਹੈ? ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਸਟੋਰੇਜ, ਐਂਟੀ-ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਇਲਾਜ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੀਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ PACK MIC ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਮੱਧ ਪਰਤ ਲਾਈਟ-ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ PET/AL/CPP ਅਤੇ PPET/PA/CPP ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ PET/AL/PA/CPP ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਮਾਈਲਰ ਫਿਲਮ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 12um/12microns ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੇ ਅਸਲੀ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣਾ; ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਲ; ਚੰਗੀ ਸ਼ੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮਰੱਥਾ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 7 μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲ ਦੇ ਚਟਾਕ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਰੇਲੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਰੀਅਨ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ.

3. ਨਾਈਲੋਨ

ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਗੰਧਹੀਣ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਕਚਰ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ। ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 15um(15microns) ਹੈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੌਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਰੇਕ ਵੇਲੇ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 60-90 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਲ 40dyn ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕ ਐਮਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਥੇ 5 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਏਅਰਟੈਨਸ ਟੈਸਟ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡ੍ਰੌਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਟੈਸਟ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬਕਸੇ ਲਈ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ. ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਪੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।

3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੌਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਖੋਜ ਸੂਚਕਾਂਕ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। . ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਨਸਿਲ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਢੰਗ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

4. ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੁਆਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਰੀਖਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਰੁਕਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਖਤ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

5. ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਖੋਜ

ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਸੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੋ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਰਸਾਇਣ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਿੱਖੀ ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਘੋਲਨਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਲਿਊਨ ਬਿਊਟਾਨੋਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੂਚਕ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖੋਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਿਹਤਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।