Opakowanie kosmetyczne materiały do ​​wiedzy na temat maski wiedzy

Kluczowe punkty do kontroli produkcji worków do pakowania maski na twarz

Grubość torby filmowej:konwencjonalne 100Microns-160Microns,grubość czystej folii aluminiowej do użycia kompozytowej jest zwykle7 MICRONS

Produkcjaczas realizacji: Oczekiwano, że będzie około 12 dni

AluminNiumfilm:VMPET to kompozytowy elastyczny materiał opakowaniowy utworzony przez wysianie wyjątkowo cienkiej warstwy metalicznego aluminium na powierzchni folii z tworzywa sztucznego za pomocą specjalnego procesu. Zaletą jest metaliczny efekt połysku, ale wadą jest słabe właściwości barierowe.

1. Procedura odcisku

Z obecnych wymagań rynkowych i punktu widzenia konsumenckiego maski twarzy są zasadniczo uważane za produkty wysokiej klasy, więc najbardziej podstawowe wymagania dekoracyjne różnią się od zwykłej żywności i codziennych opakowań chemicznych, przynajmniej są „wysokiej klasy” psychologią konsumencką. Tak więc w przypadku drukowania, biorąc na przykład drukowanie zwierząt domowych, dokładność nadruku i wymagania dotyczące odtwarzania jego drukowania są co najmniej jeden poziom wyższy niż inne wymagania opakowania. Jeśli krajowym standardem jest to, że główna dokładność nadruku wynosi 0,2 mm, wówczas drugi pozycja worka na maskę twarzy drukowania worków na pakowanie maski muszą zasadniczo spełniać ten standard drukowania, aby lepiej dostosować się do wymagań klientów i potrzeb konsumentów.

Pod względem różnicy kolorów klienci opakowań maski na twarz są również znacznie surowsze i bardziej szczegółowe niż zwykłe firmy spożywcze.

Dlatego w procesie drukowania firmy produkujące opakowanie maski twarzy muszą zwrócić uwagę na kontrolę nad drukowaniem i odcieniem. Oczywiście będą również wyższe wymagania dotyczące drukowania substratów w celu dostosowania się do wysokich standardów drukowania.

2.Procedura laminowania

Kompozyt kontroluje głównie trzy główne aspekty: zmarszczki kompozytowe, kompozytowe reszty rozpuszczalnika, wżery kompozytowe i pęcherzyki oraz inne nieprawidłowości. W tym procesie te trzy aspekty są kluczowymi czynnikami wpływającymi na wydajność worków do pakowania maski na twarz.

(1) Złożone zmarszczki

Jak widać z powyższej struktury, torby opakowaniowe maski twarzy obejmują głównie połączenie czystego aluminium. Czyste aluminium jest zwinięte z czystego metalu do bardzo cienkiego filmu przypominającego arkusz, powszechnie znany jako „film aluminiowy” w branży. Grubość wynosi zasadniczo między 6,5 a 7 μm. Oczywiście istnieją również grubsze filmy aluminiowe.

Czyste filmy aluminiowe są bardzo podatne na zmarszczki, przerwy lub tunele podczas procesu laminowania. Zwłaszcza w przypadku maszyn laminowania, które automatycznie składają materiały, ze względu na nieprawidłowości w automatycznym wiązaniu rdzenia papieru, łatwo jest być nierównomiernym i jest bardzo łatwa filmowi aluminiowe bezpośrednio po laminowaniu, a nawet umrzeć.

W przypadku zmarszczek z jednej strony możemy je naprawić w przetwarzaniu pocztowym, aby zmniejszyć straty spowodowane zmarszczkami. Gdy złożony klej jest ustabilizowany do określonego stanu, ponowne zrównanie jest jednym ze sposobów, ale jest to tylko sposób na jego zmniejszenie; Z drugiej strony możemy zacząć od głównej przyczyny. Zmniejsz ilość uzwojenia. Jeśli użyjesz większego rdzenia papieru, efekt uzwojenia będzie bardziej idealny.

(2) kompozytowe resztki rozpuszczalnika

Ponieważ opakowanie maski twarzy w zasadzie zawiera glin lub czyste glin, dla kompozytów obecność glinu lub czystego glinu jest szkodliwa dla ulatniania rozpuszczalników. Wynika to z faktu, że właściwości barierowe tych dwóch są silniejsze niż inne materiały ogólne, więc jest to szkodliwe dla ulatniania rozpuszczalników. Chociaż jest to wyraźnie określone w GB/T10004-2008 „Suchy kompozyt kompozytowy z tworzywowych folii kompozytowych i torebek do opakowania”: ten standard nie dotyczy folii z tworzyw sztucznych i torebek wykonanych z tworzyw sztucznych i podstawy papierowej lub folii aluminiowej.

Jednak obecnie firmy opakowaniowe maski twarzy i większość firm również wykorzystuje ten krajowy standard jako standard. W przypadku toreb folii aluminiowej ten standard jest również wymagany, więc jest nieco mylący.

Oczywiście krajowy standard nie ma jasnych wymagań, ale nadal musimy kontrolować reszty rozpuszczalników w rzeczywistej produkcji. W końcu jest to bardzo krytyczny punkt kontrolny.

Jeśli chodzi o osobiste doświadczenie, możliwe jest wprowadzenie skutecznej poprawy pod względem wyboru kleju, prędkości maszyny produkcyjnej, temperatury piekarnika i objętości wydechu sprzętu. Oczywiście ten aspekt wymaga analizy i poprawy określonego sprzętu i określonych środowisk.

(3) Wżerowanie złożone i bąbelki

Problem ten jest również związany głównie z czystym aluminium, zwłaszcza gdy jest to złożona struktura PET/AL, bardziej prawdopodobne jest, że się pojawi. Kompozytowa powierzchnia zgromadzi wiele zjawisk podobnych do „punktu kryształowego” lub podobnych zjawisk „bąbelkowych”. Główne powody są następujące:

Pod względem materiału podstawowego: obróbka powierzchniowa materiału podstawowego nie jest dobra, co jest podatne na wżery i pęcherzyki; Materiał podstawowy PE ma zbyt wiele punktów kryształowych i jest zbyt duży, co jest również główną przyczyną problemów. Z drugiej strony aspekt cząstek atramentu jest również jednym z czynników. Właściwości wyrównania kleju i grubsze cząstki atramentu będą również spowodować podobne problemy podczas wiązania.

Ponadto, jeśli chodzi o obsługę maszyny, gdy rozpuszczalnik nie jest wystarczająco odparowany, a ciśnienie złożone nie jest wystarczająco wysokie, nastąpi również podobne zjawiska, albo wałek ekranu przyklejonego jest zatkany, albo istnieje materia obca.

Poszukaj lepszych rozwiązań z powyższych aspektów i oceń je lub wyeliminuj je w ukierunkowany sposób.

3. Making torby

W punkcie kontrolnym procesu gotowego produktu patrzymy głównie na płaskość torby oraz siłę i wygląd uszczelnienia krawędzi.

W procesie wytwarzania gotowej torby gładkość i wygląd są stosunkowo trudne do uchwycenia. Ponieważ jego końcowy poziom techniczny jest określany przez obsługę maszyn, sprzęt i nawyki operacyjne pracowników, torby są bardzo łatwe do zarysowania podczas procesu gotowego produktu, a nieprawidłowości, takie jak duże i małe krawędzie.

W przypadku torebek maski na twarz o ścisłych wymaganiach są one zdecydowanie niedozwolone. Aby rozwiązać ten problem, równie dobrze możemy zarządzać maszyną z najbardziej podstawowego aspektu 5S, aby kontrolować zjawisko zarysowania.

Jako najbardziej podstawowe zarządzanie środowiskiem warsztatowym, czyszczenie maszyny jest jedną z podstawowych gwarancji produkcyjnych, aby zapewnić, że maszyna jest czysta i że na maszynie nie pojawiają się żadne obce obiekty, aby zapewnić normalną i płynną pracę. Oczywiście musimy zmienić najbardziej podstawowe i specyficzne wymagania operacyjne i nawyki maszyny.

Pod względem wyglądu, pod względem zapotrzebowania na uszczelnienie krawędzi i wytrzymałości uszczelnienia krawędzi, na ogół wymagane jest użycie noża uszczelniającego z drobniejszą konsystencją lub nawet płaskiego noża do uszczelniającego do naciśnięcia uszczelnienia krawędzi. To raczej specjalna prośba. Jest to również duży test dla operatorów maszyn.