Kosmetyczny materiał opakowaniowy - torba na maskę na twarz

Kluczowe punkty dotyczące kontroli produkcji torebek do pakowania masek na twarz

Grubość worka foliowego:konwencjonalny 100 mikronów-160 mikronów,grubość czystej folii aluminiowej do zastosowań kompozytowych wynosi zwykle7 mikronów

Produkcjaczas realizacji: oczekuje się, że będzie to około 12 dni

Aluminioweniumfilm:VMPET to kompozytowy, elastyczny materiał opakowaniowy powstający w wyniku nałożenia wyjątkowo cienkiej warstwy metalicznego aluminium na powierzchnię folii z tworzywa sztucznego w specjalnym procesie. Zaletą jest efekt metalicznego połysku, ale wadą są słabe właściwości barierowe.

1. Procedura drukowania

Z obecnych wymagań rynku i z punktu widzenia konsumenta maseczki są w zasadzie uważane za produkty z najwyższej półki, dlatego najbardziej podstawowe wymagania dotyczące dekoracji różnią się od tych, które dotyczą zwykłych opakowań do żywności i codziennych opakowań chemicznych, przynajmniej są to produkty konsumenckie „z najwyższej półki” psychologia. Tak więc w przypadku druku, biorąc za przykład druk PET, wymagania dotyczące dokładności nadruku i odcienia jego druku są co najmniej o jeden poziom wyższe niż w przypadku innych wymagań dotyczących opakowań. Jeśli norma krajowa stanowi, że główna dokładność nadruku wynosi 0,2 mm, wówczas drugorzędne pozycje drukowania torebek do pakowania masek na twarz zasadniczo muszą spełniać ten standard drukowania, aby lepiej dostosować się do wymagań klienta i potrzeb konsumentów.

Jeśli chodzi o różnicę kolorów, klienci opakowań masek na twarz są również znacznie bardziej rygorystyczni i bardziej szczegółowi niż zwykłe firmy spożywcze.

Dlatego w procesie druku firmy produkujące opakowania maseczek muszą zwracać uwagę na kontrolę druku i odcienia. Oczywiście wyższe będą także wymagania wobec podłoży drukujących, aby dostosować je do wysokich standardów druku.

2.Procedura laminowania

Kompozyt kontroluje głównie trzy główne aspekty: zmarszczki kompozytu, pozostałości rozpuszczalnika kompozytu, wżery i pęcherzyki kompozytu oraz inne nieprawidłowości. W tym procesie te trzy aspekty są kluczowymi czynnikami wpływającymi na wydajność torebek do pakowania masek na twarz.

(1) Zmarszczki złożone

Jak widać z powyższej struktury, torby do pakowania masek na twarz składają się głównie z czystego aluminium. Czyste aluminium jest walcowane z czystego metalu na bardzo cienki arkusz przypominający folię, powszechnie znany w branży jako „folia aluminiowa”. Grubość wynosi zasadniczo od 6,5 do 7 μm. Istnieją oczywiście również grubsze folie aluminiowe.

Folie z czystego aluminium są bardzo podatne na zmarszczki, pęknięcia lub tunele podczas procesu laminowania. Zwłaszcza w przypadku maszyn do laminowania, które automatycznie łączą materiały, ze względu na nieregularności w automatycznym spajaniu rdzenia papierowego, łatwo o nierówność, a folia aluminiowa bezpośrednio po laminowaniu bardzo łatwo się marszczy, a nawet ginie.

W przypadku zmarszczek z jednej strony możemy je zaradzić w procesie końcowym, aby zmniejszyć straty spowodowane zmarszczkami. Kiedy klej kompozytowy ustabilizuje się do pewnego stanu, ponowne walcowanie jest jednym ze sposobów, ale jest to tylko sposób na jego zmniejszenie; z drugiej strony możemy zacząć od pierwotnej przyczyny. Zmniejsz ilość uzwojeń. Jeśli użyjesz większego tulei papierowej, efekt nawijania będzie bardziej idealny.

(2) Pozostałość rozpuszczalnika kompozytowego

Ponieważ opakowanie masek na twarz zasadniczo zawiera aluminium lub czyste aluminium, w przypadku kompozytów obecność aluminiowanego lub czystego aluminium ma szkodliwy wpływ na ulatnianie się rozpuszczalników. Dzieje się tak, ponieważ właściwości barierowe tych dwóch materiałów są silniejsze niż w przypadku innych ogólnych materiałów, więc jest to szkodliwe dla ulatniania się rozpuszczalników. Chociaż jest to wyraźnie określone w normie GB/T10004-2008 „Wytłaczanie na sucho kompozytowych folii i torebek do pakowania z tworzyw sztucznych”: Niniejsza norma nie ma zastosowania do folii i toreb z tworzyw sztucznych wykonanych z materiałów plastikowych na podłożu papierowym lub folii aluminiowej.

Jednakże obecnie firmy pakujące maski na twarz i większość firm również stosuje tę normę krajową jako standard. W przypadku toreb z folii aluminiowej ten standard jest również wymagany, więc jest nieco mylący.

Oczywiście norma krajowa nie zawiera jasnych wymagań, ale nadal musimy kontrolować pozostałości rozpuszczalników w rzeczywistej produkcji. W końcu jest to bardzo krytyczny punkt kontrolny.

Jeśli chodzi o osobiste doświadczenia, możliwe jest wprowadzenie skutecznych ulepszeń w zakresie doboru kleju, prędkości maszyny produkcyjnej, temperatury pieca i objętości spalin z urządzenia. Oczywiście ten aspekt wymaga analizy i ulepszenia konkretnego sprzętu i konkretnych środowisk.

(3) Złożone wżery i pęcherzyki

Problem ten dotyczy również głównie czystego aluminium, szczególnie gdy jest to kompozytowa struktura PET/AL, jest bardziej prawdopodobny. Na powierzchni kompozytu będzie gromadzić się wiele zjawisk przypominających „punkt krystaliczny” lub podobnych zjawisk przypominających punkt „bąbelkowy”. Główne powody są następujące:

Jeśli chodzi o materiał podstawowy: Obróbka powierzchni materiału podstawowego nie jest dobra, jest on podatny na wżery i pęcherzyki; materiał bazowy PE ma zbyt wiele punktów krystalicznych i jest zbyt duży, co również jest główną przyczyną problemów. Z drugiej strony, aspekt cząsteczkowy atramentu jest również jednym z czynników. Właściwości wyrównujące kleju i grubsze cząstki atramentu również będą powodować podobne problemy podczas klejenia.

Ponadto, jeśli chodzi o pracę maszyny, gdy rozpuszczalnik nie zostanie dostatecznie odparowany i ciśnienie mieszania nie będzie wystarczająco wysokie, również wystąpią podobne zjawiska, albo zatkany zostanie wałek sita klejącego, albo pojawią się ciała obce.

Szukaj lepszych rozwiązań z powyższych aspektów i oceniaj je lub eliminuj w sposób ukierunkowany.

3. Produkcja torebek

W punkcie kontrolnym procesu produktu gotowego zwracamy uwagę głównie na płaskość worka oraz wytrzymałość i wygląd uszczelnienia krawędzi.

W procesie wytwarzania gotowej torby gładkość i wygląd są stosunkowo trudne do uchwycenia. Ponieważ o ostatecznym poziomie technicznym worków decyduje praca maszyn, wyposażenie oraz przyzwyczajenia pracowników, worki bardzo łatwo ulegają zarysowaniu w procesie gotowego produktu i mogą pojawić się nieprawidłowości w postaci dużych i małych krawędzi.

W przypadku torebek na maski na twarz, które mają rygorystyczne wymagania, zdecydowanie nie są one dozwolone. Aby rozwiązać ten problem, równie dobrze moglibyśmy zarządzać maszyną od najbardziej podstawowego aspektu 5S, aby kontrolować zjawisko zarysowania.

Jako najbardziej podstawowe zarządzanie środowiskiem warsztatowym, czyszczenie maszyny jest jedną z podstawowych gwarancji produkcyjnych zapewniających, że maszyna jest czysta i że na maszynie nie pojawiają się żadne ciała obce, aby zapewnić normalną i płynną pracę. Oczywiście musimy zmienić najbardziej podstawowe i specyficzne wymagania operacyjne oraz przyzwyczajenia maszyny.

Jeśli chodzi o wygląd, wymagania dotyczące uszczelnienia krawędzi i wytrzymałość uszczelnienia krawędzi, do dociśnięcia uszczelnienia krawędzi zwykle wymagane jest użycie noża uszczelniającego o delikatniejszej fakturze lub nawet płaskiego noża uszczelniającego. To dość szczególna prośba. To także duży sprawdzian dla operatorów maszyn.