Plastikowa folia kompozytowa jest powszechnie używanym materiałem opakowaniowym do opakowania odpornego na retorty. Report i sterylizacja ciepła jest ważnym procesem pakowania żywności w wysokiej temperaturze. Jednak właściwości fizyczne folii kompozytowych z tworzywa sztucznego są podatne na rozkład termiczny po podgrzaniu, co powoduje niewykwalifikowane materiały opakowaniowe. W tym artykule analizuje częste problemy po gotowaniu worków retortych w wysokiej temperaturze i wprowadza ich metody testowania wydajności fizycznej, mając nadzieję, że będą miały znaczenie dla faktycznej produkcji.
Wysokie temperatury odporne na retort torebki opakowaniowe to forma opakowania powszechnie stosowana do mięsa, produktów sojowych i innych produktów spożywczych gotowego posiłku. Jest ogólnie pakowany próżniowo i może być przechowywany w temperaturze pokojowej po podgrzaniu i sterylizowaniu w wysokiej temperaturze (100 ~ 135 ° C). Pakowane jedzenie odporne na retorty jest łatwe do noszenia, gotowe do jedzenia po otwarciu torby, higienicznej i wygodnej, i może dobrze utrzymać smak jedzenia, dzięki czemu jest głęboko kochana przez konsumentów. W zależności od procesu sterylizacji i materiałów opakowaniowych okres przydatności do oporności odpornych na retorty wynosi od pół roku do dwóch lat.
Proces opakowania retortowego jedzenia jest wytwarzanie toreb, worki, odkurzanie, uszczelnienie cieplne, kontrola, gotowanie i ogrzewanie sterylizacja, suszenie i chłodzenie oraz opakowanie. Gotowanie i sterylizacja ogrzewania jest podstawowym procesem całego procesu. Jednak podczas pakowania worków wykonanych z materiałów polimerowych - tworzywa sztuczne, ruch łańcucha molekularnego nasila się po podgrzaniu, a właściwości fizyczne materiału są podatne na tłumienie termiczne. W tym artykule analizuje częste problemy po gotowaniu worków retortowych o wysokiej temperaturze i wprowadza ich metody testowania wydajności fizycznej.
1. Analiza typowych problemów z odpornymi na retorty torebek opakowania
Wysokiej temperatury retorty jest pakowana, a następnie ogrzewana i sterylizowana razem z materiałami opakowaniowymi. Aby osiągnąć wysokie właściwości fizyczne i dobre właściwości barierowe, opakowanie odporne na retorty wykonuje się z różnych materiałów podstawowych. Powszechnie używane materiały obejmują PA, PET, AL i CPP. Powszechnie używane struktury mają dwie warstwy filmów kompozytowych, z następującymi przykładami (BOPA/CPP, PET/CPP), trójwarstwowym filmem kompozytowym (takim jak PA/Al/CPP, PE/PA/CPP) i czterowarstwowym filmem kompozytowym (takie jak PET/PA/AL/CPP). W rzeczywistej produkcji najczęstszymi problemami jakości są zmarszczki, zepsute torby, wyciek powietrza i zapach po gotowaniu:
1). Zasadniczo istnieją trzy formy zmarszczków w torbach opakowaniowych: poziome, pionowe lub nieregularne zmarszczki na materiale podstawowym opakowaniowym; zmarszczki i pęknięcia na każdej warstwie kompozytowej i słabej płaskości; skurcz materiału opakowaniowego oraz skurcz warstwy kompozytowej i innych warstw kompozytowych oddzielnie, paski. Złamane torby są podzielone na dwa typy: bezpośrednie pękanie i marszczenie, a następnie pękanie.
2). Delaminowanie odnosi się do zjawiska, że kompozytowe warstwy materiałów opakowaniowych są od siebie oddzielone. Niewielkie rozwarstwienie przejawia się jako wypukłości przypominające paski w stresowanych częściach opakowania, a wytrzymałość obierania jest zmniejszona, a nawet można je delikatnie rozerzyć ręcznie. W ciężkich przypadkach opakowaniowa warstwa kompozytowa jest rozdzielona na dużym obszarze po gotowaniu. Jeśli wystąpi rozwarstwienie, synergistyczne wzmocnienie właściwości fizycznych między warstwami złożonymi materiału opakowaniowego zniknie, a właściwości fizyczne i właściwości barierowe znacznie spadną, uniemożliwiając spełnienie wymagań dotyczących okresu trwałości, często powodując większe straty przedsiębiorstwa.
3). Sight Air Haakage zwykle ma stosunkowo długi okres inkubacji i nie jest łatwy do wykrycia podczas gotowania. Podczas krążenia produktu i okresu przechowywania stopień próżni produktu maleje, a w opakowaniu pojawia się oczywiste powietrze. Dlatego ten problem jakości często obejmuje dużą liczbę produktów. Produkty mają większy wpływ. Występowanie wycieku powietrza jest ściśle związane ze słabym uszczelnieniem cieplnym i słabą odpornością na nakłucie torby retortowej.
4). Zapach po gotowaniu jest również powszechnym problemem jakości. Szczególny zapach, który pojawia się po gotowaniu, jest związany z nadmiernymi resztami rozpuszczalnika w materiałach opakowaniowych lub niewłaściwym wyborze materiału. Jeśli folia PE jest używana jako wewnętrzna warstwa uszczelniająca worki do gotowania w wysokiej temperaturze powyżej 120 °, folia PE jest podatna na zapach w wysokich temperaturach. Dlatego RCPP jest ogólnie wybierany jako wewnętrzna warstwa worków do gotowania w wysokiej temperaturze.
2. Metody testowania właściwości fizycznych opakowania odpornego na retorty
Czynniki prowadzące do problemów jakościowych opakowań opornych na retorty są stosunkowo złożone i obejmują wiele aspektów, takich jak surowce warstwy kompozytowej, kleje, atramenty, kontrola procesu kompozytowego i worków oraz procesy odporne. Aby zapewnić jakość opakowań i okres trwałości żywności, konieczne jest przeprowadzenie testów odporności na gotowanie materiałów opakowaniowych.
Krajowym standardem obowiązującym do odpornych na retorty torebek opakowania to GB/T10004-2008 „Film kompozytowy do opakowania, laminowanie suchego worku, laminowanie wytłaczania”, oparte na filmach kompozytowych JIS Z 1707-1997 ”oraz GB/T10005-1998. „Filmę i torby z polipropylenu zorientowaną na biorzyściowo/folii kompozytowe i torby polietylenowe o niskiej gęstości”. GB/T 10004-2008 zawiera różne właściwości fizyczne i wskaźniki pozostałości rozpuszczalnika dla odpornych na retorty folii i torebek opakowania, i wymaga testowania odpornych na retortę torb opakowania pod kątem oporności na media w wysokiej temperaturze. Metoda polega na wypełnieniu odpornych na retorty worków opakowania 4% kwasem octowym, 1% siarczkiem sodu, 5% chlorkiem sodu i oleju roślinnego, a następnie wydechu i uszczelnienia, ogrzewania i ciśnienia w doniczce o wysokim ciśnieniu w 121 ° C przez 40 minut i chłodzone, a ciśnienie pozostaje niezmienione. Następnie testowano jego wygląd, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, siła obierania i wytrzymałość na uszczelnienie ciepła, a do oceny jego oceny stosuje się szybkość spadku. Formuła jest następująca:
R = （AB）/A × 100
W wzorze R jest wskaźnikiem spadku (%) testowanych elementów, a jest średnią wartością testowanych pozycji przed testem średniego opornego na wysoką temperaturę; B jest średnią wartością testowanych pozycji po testowym teście średniej odpornej na wysoką temperaturę. Wymagania dotyczące wydajności są: „Po wysokiej temperaturze testu oporności dielektrycznej produkty o temperaturze usługi 80 ° C lub powyżej powinny nie mieć rozwarstwiania, uszkodzenia, oczywistego odkształcenia wewnątrz torby lub na zewnątrz oraz spadku siły obierania, siły odchylania, nominalnego odkształcenia przy przerwie i sile uszczelnienia.
3. Testowanie właściwości fizycznych odpornych na retorty torebek opakowania
Rzeczywisty test na maszynie może najbardziej wykryć ogólną wydajność opakowania odpornego na retorty. Jednak ta metoda jest nie tylko czasochłonna, ale także ograniczona przez plan produkcji i liczbę testów. Ma słabą działalność, duże odpady i wysokie koszty. Poprzez test retorty w celu wykrycia właściwości fizycznych, takich jak właściwości rozciągania, wytrzymałość skórki, wytrzymałość uszczelnienia cieplnego przed i po retorty, jakość odporności na retorty worki retortycznej można kompleksowo ocenić. Testy gotowania zwykle wykorzystują dwa rodzaje rzeczywistych treści i symulowanych materiałów. Test gotowania z wykorzystaniem rzeczywistej zawartości może być jak najbliżej faktycznej sytuacji produkcyjnej i może skutecznie zapobiec wejściu do linii produkcyjnej w linii produkcyjnej. W przypadku fabryk materiałów opakowaniowych symulacje są używane do testowania odporności materiałów opakowaniowych podczas procesu produkcyjnego i przed przechowywaniem. Testowanie wydajności gotowania jest bardziej praktyczne i działające. Autor wprowadza metodę testowania fizycznego retortowania torb opornych na oporność, wypełniając je płynami symulacyjnymi żywności od trzech różnych producentów i przeprowadzając odpowiednio testy parujące i wrzenia. Proces testowy jest następujący:
1). Test gotowania
Instrumenty: Bezpieczny i inteligentny presję na tylną część temperatury w wysokiej temperaturze, tester uszczelki cieplnej HST-H3
Kroki testowe: Ostrożnie włożyć 4% kwas octowy do torby retortowej do dwóch trzecich objętości. Uważaj, aby nie zanieczyszczać pieczęci, aby nie wpływać na zapieczętanie. Po napełnieniu uszczelnij torby do gotowania HST-H3 i przygotuj łącznie 12 próbek. Podczas uszczelnienia powietrze w torbie powinno być wyczerpane w jak największym stopniu, aby zapobiec ekspansji powietrza podczas gotowania na wyniki testu.
Umieść zapieczętowaną próbkę w garnku do gotowania, aby rozpocząć test. Ustaw temperaturę gotowania na 121 ° C, czas gotowania na 40 minut, paruj 6 próbek i gotuj 6 próbek. Podczas testu gotowania zwróć szczególną uwagę na zmiany ciśnienia powietrza i temperatury w garnku gotowania, aby zapewnić utrzymanie temperatury i ciśnienia w zestawie ustalonym.
Po zakończeniu testu ostygnięcie do temperatury pokojowej, wyjmij go i obserwuj, czy są zepsute torby, zmarszczki, rozwarstwienie itp. Po teście powierzchnie próbek 1# i 2# były gładkie po gotowaniu i nie było rozwarstwiania. Powierzchnia próbki 3# nie była bardzo gładka po gotowaniu, a krawędzie wypaczono w różnym stopniu.
2). Porównanie właściwości rozciągania
Weź worki opakowaniowe przed i po gotowaniu, wyłóż 5 prostokątnych próbek 15 mm × 150 mm w kierunku poprzecznym i 150 mm w kierunku wzdłużnym i utworzy je przez 4 godziny w środowisku 23 ± 2 ℃ i 50 ± 10%RH. Inteligentną elektroniczną maszynę do testowania rozciągania XLW (PC) zastosowano do przetestowania siły zerwania i wydłużenia przy przerwie pod warunkiem 200 mm/min.
3). Test Peel
Zgodnie z metodą A GB 8808-1988 „Metoda testu skórki dla miękkich kompozytowych materiałów z tworzywa sztucznego”, pokrój próbkę o szerokości 15 ± 0,1 mm i długości 150 mm. Weź 5 próbek w kierunku poziomym i pionowym. Warstwę kompozytową w kierunku długości próbki załaduj ją do inteligentnej elektronicznej maszyny do testowania rozciągania XLW (PC) i przetestuj siłę obierania przy 300 mm/min.
4). Test wytrzymałości na ciepło
Zgodnie z GB/T 2358-1998 „Metoda testowa wytrzymałości na uszczelnienie cieplne worków do opakowania z tworzywa sztucznego”, pokrój próbkę o szerokości 15 mm w części uszczelniającej próbkę, otwórz ją przy 180 °, a zaciskanie obu końców próbki na XLW (PC) Inteligentna na elektronicznej rezystji testowej na rozszerzanie, maksymalne obciążenie jest testowane z prędkością 300 mm/min, a rozstrzygnięta prędkość XLW (PC) na elektronicznej rezystji DILECTORYP. Formuła w GB/T 10004-2008.
Streszczać
Pakowane żywność odporne na retorty są coraz bardziej faworyzowane przez konsumentów ze względu na ich wygodę w jedzeniu i przechowywaniu. Aby skutecznie utrzymać jakość zawartości i zapobiec pogorszeniu żywności, każdy etap procesu produkcji torby retortycznej w wysokiej temperaturze musi być ściśle monitorowany i rozsądnie kontrolowany.
1. Worki do gotowania w wysokiej temperaturze powinny być wykonane z odpowiednich materiałów w oparciu o treść i proces produkcyjny. Na przykład CPP jest ogólnie wybierany jako wewnętrzna warstwa uszczelniająca odporne na wysoką temperaturę torebek gotowania; Gdy worki pakowania zawierające warstwy AL są używane do pakowania zawartości kwasu i alkalicznego, należy dodać warstwę kompozytową PA między AL i CPP w celu zwiększenia odporności na przepuszczalność kwasu i alkalicznego; Każda warstwa kompozytowa skurczość ciepła powinna być spójna lub podobna, aby uniknąć wypaczenia, a nawet rozwarstwiania materiału po gotowaniu z powodu słabego dopasowania właściwości skurczania ciepła.
2. Rozsądnie kontrolować proces złożony. Worki odporne na temperaturę stosują najczęściej metodę komplementacji suchej. W procesie produkcyjnym folii retortycznej konieczne jest wybranie odpowiedniego procesu kleju i dobrego klejenia oraz rozsądne kontrolowanie warunków utwardzania, aby zapewnić, że główny czynnik kleju i środka utwardzania w pełni reaguje.
3. Średnia oporność w wysokiej temperaturze jest najcięższym procesem w procesie pakowania worków retortowych o wysokiej temperaturze. Aby zmniejszyć występowanie problemów z jakością partii, worki retortyczne w wysokiej temperaturze muszą zostać przetestowane i sprawdzane na podstawie faktycznych warunków produkcyjnych przed użyciem i podczas produkcji. Sprawdź, czy pojawienie się opakowania po gotowaniu jest płaskie, pomarszczone, pęcherzykowe, zdeformowane, niezależnie od tego, czy występuje rozwarstwienie, czy wyciek, niezależnie od tego, czy wskaźnik spadku właściwości fizycznych (właściwości rozciągania, wytrzymałość skórka, wytrzymałość na uszczelnienie ciepła) spełnia wymagania itp.
Czas po: 18-2024
