GMaszyna do drukowania spurpu, Który jest szeroko stosowany na rynku, ponieważ przemysł drukarski jest zmieciony przez fala internetowa, przemysł prasy drukarskiej przyspiesza swój spadek. Najskuteczniejszym rozwiązaniem do spadku są innowacje.
W ciągu ostatnich dwóch lat, wraz z poprawą ogólnego poziomu produkcji maszyn do drukowania ciężarów krajowych, krajowe urządzenia do drukowania ciężarów również stale wprowadzono innowacje i osiągały satysfakcjonujące wyniki. Poniżej znajduje się szczegółowy opis siedmiu innowacyjnych technologii pras drukarskich.
1. Automatyczna technologia zwijania i wdrożenia maszyny do drukowania grawitacji
W procesie produkcyjnym w pełni automatyczna technologia rolki w górę i w dół automatycznie podnosi bułki o różnych średnicach i szerokości do stacji zaciskowej poprzez dokładny pomiar i wykrywanie, a następnie urządzenie podnoszące automatycznie przesuwa gotowe walety ze stacji wyposażenia. Automatycznie wykryj ciężar surowców i gotowych produktów podczas procesu podnoszenia, który jest związany z pracami zarządzania produkcją, zastępując metodę obsługi ręcznej, która nie tylko rozwiązuje wąskie gardło, że maszyna do drukowania gadunków musi grać normalną wydajność, ale nie może spełnić funkcji pomocniczych, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji. , zmniejszenie intensywności pracy operatorów.
2. Automatyczna technologia cięcia maszyny do drukowania ciężarów
Po przyjęciu automatycznej technologii cięcia cały automatyczny proces cięcia musi jedynie umieścić rolkę materiału na stojaku zasilającym, a całe działanie cięcia można zakończyć bez ręcznego uczestnictwa w późniejszym procesie cięcia. Przykładając folię BOPP o grubości 0,018 mm, w pełni automatyczne cięcie może kontrolować długość resztkowego materiału rolki w odległości 10 m. Zastosowanie automatycznej technologii cięcia w urządzeniach do drukowania ciężarów zmniejsza zależność sprzętu od operatorów i poprawia wydajność pracy.
3. Inteligentna technologia wstępnie zarejestruj się w sprawie drukowania grawitacji
Zastosowanie inteligentnej technologii przed rejestracją jest głównie w celu zmniejszenia kroków operatorów do użycia linijki do ręcznego zarejestrowania płyty w procesie początkowego rejestracji płyty i bezpośredniego użycia korespondencji jeden do jednego między kluczowymi rowkami na wałku płytki a liniami znaku na powierzchni płyty. Automatyczne potwierdzenie bitu realizuje początkowy proces dopasowywania wersji. Po zakończeniu procesu dopasowywania płyty początkowej system automatycznie obraca fazę wałka płytowego do pozycji, w której automatycznie realizowana jest automatyczna rejestracja wstępna zgodnie z obliczeniem długości materiału między kolorami, a funkcja wstępnej rejestracji jest automatycznie realizowana.
4. Półtklowany zbiornik atramentowy prasa drukarnia z dolną wałką transferową
Główne cechy maszyny drukarskiej grawitacyjnej: może skutecznie zapobiec zjawiskowi rzucania atramentem w ramach szybkiego działania. Półtkliczny zbiornik atramentowy może zmniejszyć ulotkę rozpuszczalników organicznych i zapewnić stabilność atramentu podczas szybkiego drukowania. Ilość zastosowanego atramentu krążącego została teraz zmniejszona z około 18 l do około 9,8l. Ponieważ zawsze istnieje szczelina 1-1,5 mm między dolnym wałkiem przenoszącym atrament a wałkiem płytki, w procesie dolnego wałka transferowego i wałka płytowego, może skutecznie promować przeniesienie atramentu do komórek wałka płytowego, aby lepiej zrealizować płytkie przywrócenie tonu siatki.
5. Inteligentny system zarządzania danymi dla maszyny do drukowania grawitacji
Główne funkcje maszyny do drukowania grawitacji: na miejscu inteligentna platforma danych może odczytać parametry operacyjne i status wybranego systemu sterowania maszynami oraz realizować niezbędne monitorowanie i pamięć kopii zapasowej parametru; Inteligentna platforma danych na miejscu może akceptować parametry i parametry procesu wydane przez zdalną inteligentną platformę danych. Powiązane wymagania zamówienia i wdrożyć autoryzację, aby zdecydować, czy pobrać parametry procesu wydane przez zdalną inteligentną platformę danych do systemu sterowania HMI i tak dalej.
6. Cyfrowe napięcie dłoni cyfrowe
Napięcie cyfrowe polega na aktualizacji zestawu ciśnienia powietrza przez zawór ręczny do wymaganej wartości napięcia bezpośrednio ustawionej przez interfejs Man-Machine. Wartość napięcia każdego odcinka sprzętu jest dokładnie wyrażana w interfejsie mężczyzny, co nie tylko zmniejsza sprzęt w procesie produkcyjnym. Zależność operatora i inteligentne działanie sprzętu zostaje ulepszone.
7. Technologia oszczędzania energii na gorącym powietrzu do prasy drukarskiej grawitacyjnej
Obecnie technologie oszczędzania energii na gorącym powietrzu zastosowane do maszyn drukowania ciężaru obejmują głównie technologię ogrzewania pomp ciepła, technologię rur ciepła i w pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL.
1, Technologia ogrzewania pomp ciepła. Efektywność energetyczna pomp ciepła jest znacznie wyższa niż w przypadku ogrzewania elektrycznego. Obecnie pompy ciepła stosowane w maszynach do drukowania ciężaru są na ogół pompami ciepła energii powietrznej, a rzeczywisty test może zaoszczędzić energię o 60% do 70%.
2, Technologia rur cieplnych. Gdy działa system gorącego powietrza za pomocą technologii rury cieplnej, gorące powietrze wchodzi do piekarnika i jest rozładowywane przez wylot powietrza. Gniazdko powietrzne jest wyposażone w wtórne urządzenie powracające powietrze. Część powietrza jest wykorzystywana bezpośrednio w wtórnym cyklu energii cieplnej, a druga część powietrza jest wykorzystywana jako bezpieczny układ wydechowy. Ponieważ ta część gorącego powietrza dla bezpiecznego powietrza wydechowego, wymiennik ciepła do rury cieplnej jest wykorzystywany do wydajnego recyklingu pozostałego ciepła.
3, w pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL. Zastosowanie w pełni automatycznego systemu cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL może osiągnąć następujące efekty: w założeniu, że minimalny limit eksplozji LEL jest spełniony, a resztkowy rozpuszczalnik nie przekracza standardu, wtórne powietrze powrotne można wykorzystać w maksymalnym stopniu, co może oszczędzać energię o około 45% i zmniejszyć gaz wylotowy. Rząd 30% do 50%. Objętość powietrza wydechowego jest odpowiednio zmniejszona, a inwestycja w obróbkę spalin można znacznie zmniejszyć o 30% do 40% w przyszłym zakazie emisji.
Czas po: 07-2022
