Saco de máscara facial com conhecimento de material de embalagem cosmética

Pontos-chave para controle de produção de embalagens de máscaras faciais

Espessura do saco de filme:convencional 100 mícrons-160 mícrons,a espessura da folha de alumínio puro para uso composto é geralmente7 mícrons

Produçãotempo de espera: espera-se que seja cerca de 12 dias

Alumínioníquelfilme:VMPET é um material composto de embalagem flexível formado pelo revestimento de uma camada extremamente fina de alumínio metálico na superfície de um filme plástico usando um processo especial. A vantagem é um efeito de brilho metálico, mas a desvantagem são as fracas propriedades de barreira.

1.Procedimento de impressão

Do ponto de vista atual do mercado e do ponto de vista do consumidor, as máscaras faciais são basicamente consideradas produtos de alta qualidade, portanto, os requisitos de decoração mais básicos são diferentes daqueles dos alimentos comuns e das embalagens de produtos químicos diários, pelo menos são produtos de consumo "sofisticados". psicologia. Portanto, para impressão, tomando a impressão PET como exemplo, a precisão da impressão sobreposta e os requisitos de matiz de sua impressão são pelo menos um nível mais elevados do que outros requisitos de embalagem. Se o padrão nacional é que a precisão da impressão sobreposta principal é de 0,2 mm, então as posições secundárias da impressão de sacos para embalagens de máscaras faciais basicamente precisam atender a esse padrão de impressão para se adaptarem melhor às necessidades do cliente e do consumidor.

Em termos de diferença de cor, os clientes de embalagens de máscaras faciais também são muito mais rígidos e detalhados do que as empresas alimentícias comuns.

Portanto, no processo de impressão, as empresas que produzem embalagens de máscaras faciais devem estar atentas ao controle de impressão e tonalidade. É claro que também haverá requisitos mais elevados para que os substratos de impressão se adaptem aos altos padrões de impressão.

2.Procedimento de laminação

O composto controla principalmente três aspectos principais: rugas do composto, resíduo de solvente do composto, corrosão e bolhas do composto e outras anormalidades. Nesse processo, esses três aspectos são os principais fatores que afetam o rendimento das embalagens de máscaras faciais.

(1) Rugas compostas

Como pode ser visto na estrutura acima, os sacos para embalagens de máscaras faciais envolvem principalmente a composição de alumínio puro. O alumínio puro é laminado de metal puro em uma folha semelhante a um filme muito fino, comumente conhecido como "filme de alumínio" na indústria. A espessura está basicamente entre 6,5 e 7 μm. Claro, também existem filmes de alumínio mais espessos.

Os filmes de alumínio puro são muito propensos a rugas, quebras ou túneis durante o processo de laminação. Principalmente para máquinas de laminação que emendam materiais automaticamente, devido às irregularidades na colagem automática do núcleo do papel, é fácil ficar irregular, e é muito fácil para o filme de alumínio enrugar logo após a laminação, ou até mesmo morrer.

Para as rugas, por um lado, podemos remediá-las no pós-processo para diminuir as perdas causadas pelas rugas. Quando a cola composta é estabilizada até um determinado estado, a relaminagem é uma forma, mas é apenas uma forma de reduzi-la; por outro lado, podemos começar pela causa raiz. Reduza a quantidade de enrolamento. Se você usar um núcleo de papel maior, o efeito de enrolamento será mais ideal.

(2) Resíduo de solvente composto

Como as embalagens das máscaras faciais contêm basicamente alumínio aluminizado ou puro, para os compósitos a presença de alumínio aluminizado ou puro é prejudicial à volatilização de solventes. Isso ocorre porque as propriedades de barreira desses dois são mais fortes do que outros materiais em geral, portanto, é prejudicial à volatilização de solventes. Embora esteja claramente indicado no padrão GB/T10004-2008 "Composição de extrusão de composto seco de filmes e sacos compostos de plástico para embalagens": Este padrão não se aplica a filmes e sacos plásticos feitos de materiais plásticos e base de papel ou folha de alumínio.

No entanto, atualmente as empresas de embalagens de máscaras faciais e a maioria das empresas também usam esse padrão nacional como padrão. Para sacos de papel alumínio, esse padrão também é obrigatório, por isso é um tanto enganoso.

É claro que a norma nacional não tem requisitos claros, mas ainda temos que controlar os resíduos de solventes na produção real. Afinal, este é um ponto de controle muito crítico.

No que diz respeito à experiência pessoal, é viável fazer melhorias eficazes em termos de seleção de cola, velocidade da máquina de produção, temperatura do forno e volume de exaustão do equipamento. É claro que este aspecto requer análise e melhoria de equipamentos e ambientes específicos.

(3) Corrosão e bolhas compostas

Este problema também está relacionado principalmente ao alumínio puro, principalmente quando se trata de uma estrutura composta de PET/AL, é mais provável que apareça. A superfície composta acumulará muitos fenômenos semelhantes a "pontos de cristal" ou fenômenos semelhantes a "bolha". Os principais motivos são os seguintes:

Em termos de material de base: O tratamento superficial do material de base não é bom, o que é propenso a corrosão e bolhas; o material base PE tem muitos pontos de cristal e é muito grande, o que também é uma das principais causas de problemas. Por outro lado, o aspecto particulado da tinta também é um dos fatores. As propriedades de nivelamento da cola e as partículas mais grossas da tinta também causarão problemas semelhantes durante a colagem.

Além disso, em termos de operação da máquina, quando o solvente não é evaporado o suficiente e a pressão de composição não é alta o suficiente, fenômenos semelhantes também ocorrerão, ou o rolo da tela de colagem está entupido ou há corpos estranhos.

Procure melhores soluções para os aspectos acima e julgue-as ou elimine-as de forma direcionada.

3. Fabricação de sacolas

No ponto de controle do processo do produto acabado, observamos principalmente o nivelamento do saco e a resistência e aparência da vedação da borda.

No processo de fabricação do saco acabado, a suavidade e a aparência são relativamente difíceis de compreender. Como seu nível técnico final é determinado pela operação da máquina, equipamentos e hábitos operacionais dos funcionários, as sacolas são muito fáceis de serem arranhadas durante o processo do produto acabado, podendo aparecer anormalidades como bordas grandes e pequenas.

Para sacos de máscaras faciais com requisitos rigorosos, estes definitivamente não são permitidos. Para resolver este problema, poderíamos também gerenciar a máquina do aspecto 5S mais básico para controlar o fenômeno de arranhões.

Sendo a gestão mais básica do ambiente de oficina, a limpeza da máquina é uma das garantias básicas de produção para garantir que a máquina esteja limpa e que nenhum objeto estranho apareça na máquina para garantir um trabalho normal e suave. É claro que precisamos mudar os requisitos e hábitos operacionais mais básicos e específicos da máquina.

Em termos de aparência, em termos de requisitos de vedação de borda e resistência de vedação de borda, geralmente é necessário usar uma faca de vedação com textura mais fina ou mesmo uma faca de vedação plana para pressionar a vedação de borda. Este é um pedido bastante especial. É também um grande teste para os operadores de máquinas.