Material de embalagem cosmética bolsa de máscara facial

Pontos -chave para o controle de produção de sacolas de embalagem de máscaras faciais

Espessura da bolsa de filme:convencional 100Microns-160Microns,A espessura da folha de alumínio pura para uso composto é geralmente7microns

Produçãotempo de espera: espera -se cerca de 12 dias

AlumiNiumfilme:O VMPET é um material de embalagem flexível composto formado, plaqueando uma camada extremamente fina de alumínio metálico na superfície de um filme plástico usando um processo especial. A vantagem é um efeito de brilho metálico, mas a desvantagem são propriedades ruins de barreira.

1. Procedimento de impressão

A partir dos requisitos atuais de mercado e do ponto de vista do consumidor, as máscaras faciais são basicamente consideradas produtos de ponta; portanto, os requisitos de decoração mais básicos são diferentes dos de alimentos comuns e embalagens químicas diárias, pelo menos são psicologia do consumidor "sofisticada". Portanto, para a impressão, tomar impressão de animais de estimação como exemplo, a precisão da impressão e os requisitos de matiz de sua impressão são pelo menos um nível mais alto do que outros requisitos de embalagem. Se o padrão nacional é que a principal precisão da impressão é de 0,2 mm, as posições secundárias da impressão de bolsas de embalagem de máscara facial precisam basicamente atender a esse padrão de impressão para se adaptar melhor aos requisitos do cliente e às necessidades do consumidor.

Em termos de diferença de cor, os clientes para embalagens de máscaras faciais também são muito mais rigorosas e mais detalhadas que as empresas de alimentos comuns.

Portanto, no processo de impressão, as empresas que produzem embalagem de máscara facial devem prestar atenção ao controle sobre a impressão e a tonalidade. Obviamente, também haverá requisitos mais altos para a impressão de substratos se adaptarem aos altos padrões de impressão.

2.Procedimento de laminação

O composto controla principalmente três aspectos principais: rugas compostas, resíduos de solventes compostos, picada composta e bolhas e outras anormalidades. Nesse processo, esses três aspectos são os principais fatores que afetam o rendimento dos sacos de embalagem de máscara facial.

(1) rugas compostas

Como pode ser visto na estrutura acima, os sacos de embalagem de máscara facial envolvem principalmente a composição de alumínio puro. O alumínio puro é enrolado de metal puro em uma folha de filme muito fina, comumente conhecida como "filme de alumínio" na indústria. A espessura é basicamente entre 6,5 e 7 μm. Obviamente, também existem filmes de alumínio mais espessos.

Os filmes de alumínio puro são muito propensos a rugas, quebras ou túneis durante o processo de laminação. Especialmente para as máquinas laminadas que conspiram materiais automaticamente, devido às irregularidades na ligação automática do núcleo de papel, é fácil ser desigual, e é muito fácil para o filme de alumínio enrugar diretamente após a laminação ou até morrer.

Para as rugas, por um lado, podemos remedi-los no pós-processo para reduzir as perdas causadas por rugas. Quando a cola composta é estabilizada para um determinado estado, a re-rolagem é uma maneira, mas essa é apenas uma maneira de reduzi-la; Por outro lado, podemos começar da causa raiz. Reduza a quantidade de enrolamento. Se você usar um núcleo de papel maior, o efeito de enrolamento será mais ideal.

(2) resíduo de solvente composto

Como a embalagem da máscara facial contém basicamente alumínio ou alumínio puro, para compósitos, a presença de alumínio aluminizado ou puro é prejudicial à volatilização de solventes. Isso ocorre porque as propriedades da barreira desses dois são mais fortes que outros materiais gerais, por isso é prejudicial para a volatilização de solventes. Embora esteja claramente declarado no GB/T10004-2008 "Extrusão composta seca composta de filmes e sacos compostos plásticos para embalagens" padrão: esse padrão não se aplica a filmes plásticos e sacos feitos de materiais plásticos e base de papel ou papel alumínio.

No entanto, atualmente as empresas de embalagens de máscaras faciais e a maioria das empresas também usam esse padrão nacional como padrão. Para sacos de alumínio, esse padrão também é necessário, por isso é um pouco enganador.

Obviamente, o padrão nacional não possui requisitos claros, mas ainda precisamos controlar os resíduos de solventes na produção real. Afinal, este é um ponto de controle muito crítico.

No que diz respeito à experiência pessoal, é viável fazer melhorias eficazes em termos de seleção de cola, velocidade da máquina de produção, temperatura do forno e volume de escape de equipamentos. Obviamente, esse aspecto requer análise e melhoria de equipamentos específicos e ambientes específicos.

(3) compostos e bolhas

Esse problema também está relacionado principalmente ao alumínio puro, especialmente quando é uma estrutura composta de PET/AL, é mais provável que apareça. A superfície composta acumulará muitos fenômenos do tipo "Crystal Point", ou fenômenos semelhantes de "bolha". Os principais motivos são os seguintes:

Em termos de material de base: o tratamento da superfície do material base não é bom, o que é propenso a picar e bolhas; O material base PE tem muitos pontos de cristal e é muito grande, o que também é uma das principais causas de problemas. Por outro lado, o aspecto das partículas da tinta também é um dos fatores. As propriedades de nivelamento da cola e as partículas mais grossas da tinta também causarão problemas semelhantes durante a ligação.

Além disso, em termos de operação da máquina, quando o solvente não é evaporado o suficiente e a pressão de composição não é alta o suficiente, fenômenos semelhantes também ocorrerão, ou o rolo de tela de colagem está entupido ou há matéria estranha.

Procure melhores soluções dos aspectos acima e julgue ou elimine -os de maneira direcionada.

3. Fazer bolsas

No ponto de controle do processo de produto acabado, analisamos principalmente a planicidade da bolsa e a força e a aparência da vedação da borda.

No processo de fabricação de bolsas acabadas, a suavidade e a aparência são relativamente difíceis de entender. Como seu nível técnico final é determinado por operação da máquina, equipamentos e hábitos operacionais de funcionários, as sacolas são muito fáceis de serem arranhadas durante o processo de produto acabado e anormalidades, como bordas grandes e pequenas, podem aparecer.

Para sacos de máscara facial com requisitos rígidos, eles definitivamente não são permitidos. Para resolver esse problema, também podemos gerenciar a máquina a partir do aspecto 5S mais básico para controlar o fenômeno de arranhões.

Como o gerenciamento de ambiente mais básico do workshop, a limpeza da máquina é uma das garantias básicas de produção para garantir que a máquina esteja limpa e que nenhum objetivo estranho apareça na máquina para garantir um trabalho normal e suave. Obviamente, precisamos alterar os requisitos operacionais mais básicos e específicos da máquina.

Em termos de aparência, em termos de requisitos de vedação de arestas e força de vedação de arestas, geralmente é necessário usar uma faca de vedação com textura mais fina ou mesmo uma faca de vedação plana para pressionar a vedação da borda. Este é um pedido bastante especial. É também um grande teste para os operadores de máquinas.