Conhecimento sobre materiais de embalagem de cosméticos - bolsa para máscara facial

Pontos-chave para o controle da produção de sacos para embalagens de máscaras faciais

Espessura do saco de filme:convencional 100 mícrons-160 mícrons,a espessura da folha de alumínio puro para uso composto é geralmente7 mícrons

Produçãotempo de espera: espera-se que seja em cerca de 12 dias

Aluminiumfilme:VMPET é um material de embalagem flexível composto, formado pela aplicação de uma camada extremamente fina de alumínio metálico na superfície de um filme plástico, utilizando um processo especial. A vantagem é o efeito de brilho metálico, mas a desvantagem são as fracas propriedades de barreira.

1. Procedimento de impressão

Dadas as atuais exigências do mercado e da perspectiva do consumidor, as máscaras faciais são basicamente consideradas produtos de alta qualidade, portanto, os requisitos de decoração mais básicos são diferentes dos das embalagens comuns de alimentos e produtos químicos de uso diário, pelo menos atendendo à psicologia do consumidor "de alta qualidade". Portanto, para impressão, tomando como exemplo a impressão PET, a precisão da sobreimpressão e os requisitos de matiz da impressão são pelo menos um nível superiores aos de outras embalagens. Se o padrão nacional estipula que a precisão da sobreimpressão principal é de 0,2 mm, então as posições secundárias da impressão de sacos para embalagens de máscaras faciais precisam basicamente atender a esse padrão de impressão para melhor se adaptarem às necessidades do cliente e do consumidor.

Em termos de diferença de cor, os clientes de embalagens de máscaras faciais também são muito mais rigorosos e detalhistas do que as empresas alimentícias comuns.

Portanto, no processo de impressão, as empresas que produzem embalagens para máscaras faciais devem estar atentas ao controle da impressão e da tonalidade. É claro que também haverá requisitos mais rigorosos para os substratos de impressão, a fim de se adaptarem aos altos padrões de impressão.

2.Procedimento de laminação

O compósito controla principalmente três aspectos principais: rugas, resíduos de solvente, corrosão e bolhas, além de outras anormalidades. Nesse processo, esses três aspectos são os principais fatores que afetam o rendimento das embalagens de máscaras faciais.

(1) Rugas compostas

Como pode ser observado na estrutura acima, os sacos para embalagem de máscaras faciais envolvem principalmente a composição de alumínio puro. O alumínio puro é laminado a partir de metal puro em uma folha muito fina, semelhante a uma película, comumente conhecida como "filme de alumínio" na indústria. A espessura varia basicamente entre 6,5 e 7 μm. É claro que também existem filmes de alumínio mais espessos.

Filmes de alumínio puro são muito propensos a enrugar, quebrar ou formar túneis durante o processo de laminação. Especialmente em máquinas de laminação que emendam materiais automaticamente, devido às irregularidades na colagem automática do núcleo de papel, é fácil que o filme de alumínio fique irregular e enrugue logo após a laminação, ou até mesmo morra.

Para rugas, por um lado, podemos corrigi-las no pós-processo para reduzir as perdas causadas por elas. Quando a cola composta estiver estabilizada a um determinado estado, a relaminagem é uma maneira, mas esta é apenas uma maneira de reduzi-la; por outro lado, podemos começar pela causa raiz. Reduza a quantidade de enrolamento. Se você usar um núcleo de papel maior, o efeito de enrolamento será mais ideal.

(2) Resíduo de solvente composto

Como a embalagem de máscaras faciais contém basicamente alumínio aluminizado ou puro, para compósitos, a presença de alumínio aluminizado ou puro é prejudicial à volatilização de solventes. Isso ocorre porque as propriedades de barreira desses dois materiais são mais fortes do que as de outros materiais em geral, sendo prejudicial à volatilização de solventes. Embora esteja claramente declarado na norma GB/T10004-2008 "Extrusão de Compósitos Secos de Filmes e Sacos Plásticos Compósitos para Embalagens": esta norma não se aplica a filmes e sacos plásticos feitos de materiais plásticos e base de papel ou folha de alumínio.

No entanto, atualmente, as empresas de embalagem de máscaras faciais e a maioria das empresas também utilizam esse padrão nacional como padrão. Para sacos de papel-alumínio, esse padrão também é obrigatório, o que pode ser um pouco enganoso.

É claro que a norma nacional não possui requisitos claros, mas ainda precisamos controlar os resíduos de solventes na produção real. Afinal, este é um ponto de controle muito crítico.

No que diz respeito à experiência pessoal, é possível fazer melhorias efetivas em termos de seleção de cola, velocidade da máquina de produção, temperatura do forno e volume de exaustão do equipamento. É claro que esse aspecto requer análise e aprimoramento de equipamentos e ambientes específicos.

(3) Composto de corrosão e bolhas

Este problema também está relacionado principalmente ao alumínio puro, especialmente quando se trata de uma estrutura composta de PET/AL, sendo mais provável que apareça. A superfície composta acumulará muitos fenômenos semelhantes a "pontos de cristal" ou fenômenos semelhantes a "pontos de bolha". As principais razões são as seguintes:

Em termos de material de base: o tratamento de superfície do material de base não é bom, o que o torna propenso a corrosão e bolhas; o material de base (PE) possui muitos pontos de cristal e é muito grande, o que também é uma das principais causas de problemas. Por outro lado, o aspecto das partículas da tinta também é um dos fatores. As propriedades de nivelamento da cola e as partículas mais grossas da tinta também causarão problemas semelhantes durante a colagem.

Além disso, em termos de operação da máquina, quando o solvente não evapora o suficiente e a pressão de composição não é alta o suficiente, fenômenos semelhantes também ocorrerão: o rolo da tela de colagem pode estar entupido ou pode haver matéria estranha.

Procure melhores soluções para os aspectos acima e julgue ou elimine-as de maneira direcionada.

3. Fabricação de sacolas

No ponto de controle do processo do produto acabado, observamos principalmente a planura do saco e a resistência e a aparência da vedação das bordas.

No processo de fabricação de sacolas acabadas, a lisura e a aparência são relativamente difíceis de serem percebidas. Como o nível técnico final é determinado pela operação da máquina, equipamentos e hábitos operacionais dos funcionários, as sacolas são muito fáceis de arranhar durante o processo de produção, podendo surgir anormalidades como bordas grandes e pequenas.

Para bolsas de máscaras faciais com requisitos rigorosos, estas definitivamente não são permitidas. Para resolver este problema, podemos também gerenciar a máquina a partir do aspecto mais básico do 5S para controlar o fenômeno de arranhões.

Sendo a gestão mais básica do ambiente de oficina, a limpeza da máquina é uma das garantias básicas de produção, garantindo que a máquina esteja limpa e que nenhum objeto estranho apareça nela, garantindo um funcionamento normal e sem problemas. É claro que precisamos mudar os requisitos e hábitos operacionais mais básicos e específicos da máquina.

Em termos de aparência, requisitos de vedação de bordas e resistência da vedação de bordas, geralmente é necessário usar uma faca de vedação com textura mais fina ou até mesmo uma faca de vedação plana para pressionar a vedação de bordas. Este é um pedido bastante especial. Também é um grande teste para os operadores da máquina.