O filme composto de plástico é um material de embalagem comumente usado para embalagens resistentes a retração. A esterilização de réplica e calor é um processo importante para empacotar alimentos de alta temperatura. No entanto, as propriedades físicas dos filmes compostos plásticos são propensos a decaimento térmico após serem aquecidos, resultando em materiais de embalagem não qualificados. Este artigo analisa problemas comuns após o cozimento de sacos de reajuste de alta temperatura e introduz seus métodos de teste de desempenho físico, na esperança de ter significado orientador para a produção real.
As bolsas de embalagem de alta temperatura resistente à temperatura é uma forma de embalagem comumente usada para carne, produtos de soja e outros produtos alimentares prontos para refeições. Geralmente é embalado a vácuo e pode ser armazenado à temperatura ambiente após ser aquecido e esterilizado em alta temperatura (100 ~ 135 ° C). É fácil transportar alimentos embalados resistentes a Retort, prontos para comer depois de abrir a bolsa, higiênicos e convenientes, e podem manter o sabor dos alimentos, por isso é profundamente amado pelos consumidores. Dependendo do processo de esterilização e dos materiais de embalagem, o prazo de validade dos produtos de embalagem resistente a Retort varia de meio ano a dois anos.
O processo de embalagem de alimentos em resposta é fabricação de sacolas, ensacamento, aspirar, vedação de calor, inspeção, cozinhar e aquecer esterilização, secagem e resfriamento e embalagem. A esterilização de cozimento e aquecimento é o processo principal de todo o processo. No entanto, quando os sacos de embalagem feitos de materiais de polímero - plásticos, o movimento da cadeia molecular se intensifica após serem aquecidos e as propriedades físicas do material são propensas a atenuação térmica. Este artigo analisa problemas comuns após o cozimento de sacos de retorma de alta temperatura e introduz seus métodos de teste de desempenho físico.
1. Análise de problemas comuns com sacolas de embalagem resistentes à reportagem
Os alimentos de alta temperatura são embalados e depois aquecidos e esterilizados juntamente com os materiais de embalagem. Para alcançar altas propriedades físicas e propriedades de boa barreira, as embalagens resistentes a retração são feitas de uma variedade de materiais básicos. Os materiais comumente usados incluem PA, PET, AL e CPP. As estruturas comumente usadas têm duas camadas de filmes compostos, com os seguintes exemplos (Bopa/CPP, PET/CPP), filme composto de três camadas (como PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) e filme composto de quatro camadas (como PET/PA/Al/CPP). Na produção real, os problemas de qualidade mais comuns são rugas, sacolas quebradas, vazamento de ar e odor após o cozimento:
1). Geralmente, existem três formas de rugas em sacos de embalagem: rugas horizontais ou verticais ou irregulares no material da base da embalagem; rugas e rachaduras em cada camada composta e inadimôneo; O encolhimento do material da base da embalagem e o encolhimento da camada composta e outras camadas compostas se separam, listradas. Os sacos quebrados são divididos em dois tipos: ruptura e ruga direta e depois explodindo.
2) .Delaminação refere -se ao fenômeno de que as camadas compostas de materiais de embalagem são separadas uma da outra. A leve delaminação se manifesta como protuberâncias semelhantes a faixas nas partes estressadas da embalagem, e a resistência à descamação é reduzida e pode até ser delicadamente destruída à mão. Em casos graves, a camada composta de embalagem é separada em uma grande área após o cozimento. Se ocorrer a delaminação, o fortalecimento sinérgico das propriedades físicas entre as camadas compostas do material de embalagem desaparecerá, e as propriedades físicas e as propriedades da barreira cairão significativamente, tornando impossível atender aos requisitos de vida útil, causando maiores perdas para a empresa.
3). O vazamento de ar do luz geralmente possui um período de incubação relativamente longo e não é fácil de detectar durante o cozimento. Durante o período de circulação e armazenamento do produto, o grau de vácuo do produto diminui e o ar óbvio aparece na embalagem. Portanto, esse problema de qualidade geralmente envolve um grande número de produtos. Os produtos têm um impacto maior. A ocorrência de vazamento de ar está intimamente relacionada à fraca vedação de calor e fraca resistência à punção do saco de resposta.
4). O odor após o cozimento também é um problema de qualidade comum. O cheiro peculiar que aparece após o cozimento está relacionado a resíduos excessivos de solventes em materiais de embalagem ou seleção de material inadequado. Se o filme PE for usado como a camada de vedação interna de sacos de cozinha de alta temperatura acima de 120 °, o filme PE é propenso a odor a altas temperaturas. Portanto, o RCPP é geralmente selecionado como a camada interna de sacos de cozinha de alta temperatura.
2. Métodos de teste para propriedades físicas da embalagem resistente à reportagem
Os fatores que levam aos problemas de qualidade das embalagens resistentes a retors são relativamente complexos e envolvem muitos aspectos, como matérias-primas de camada composta, adesivos, tintas, controle de processos compostos e de fabricação de bolsas e processos de resposta. Para garantir a qualidade da embalagem e a vida útil alimentar, é necessário realizar testes de resistência ao cozimento em materiais de embalagem.
O padrão nacional aplicável a sacos de embalagem resistente a retorda é GB/T100044-2008 “Filme composto de plástico para embalagens, laminação a seco, laminação de extrusão”, que é baseada em Jis Z 1707-1997 “Princípios gerais de filmes de plástico para embalagens de alimentos” formulados para substituir GB/T 1000-19998 “Retort Resistornt ComposTs Films" “Filme de polipropileno biaxialmente orientado/filmes e sacos compostos de polietileno de baixa densidade”. GB/T 10004-2008 Inclui várias propriedades físicas e indicadores de resíduos de solvente para filmes e sacos de embalagens resistentes a reprodução, e requer que os sacos de embalagem resistentes a retorta sejam testados para resistência à mídia de alta temperatura. O método é preencher os sacos de embalagem resistentes a retornos com ácido acético a 4%, sulfeto de sódio a 1%, cloreto de sódio a 5% e óleo vegetal, depois escape e selar, aquecer e pressurizar em uma panela de alta pressão a 121 ° C por 40 minutos, e o resfriado enquanto a pressão permanece inalterada. Em seguida, são testadas sua aparência, resistência à tração, alongamento, força de descamação e força de vedação de calor, e a taxa de declínio é usada para avaliá -la. A fórmula é a seguinte:
R = （ab）/a × 100
Na fórmula, R é a taxa de declínio (%) dos itens testados, a é o valor médio dos itens testados antes do teste médio resistente à alta temperatura; B é o valor médio dos itens testados após o teste médio resistente à alta temperatura. Os requisitos de desempenho são: “Após o teste de resistência dielétrica de alta temperatura, os produtos com uma temperatura de serviço de 80 ° C ou acima não devem ter delaminação, danos, deformação óbvia dentro ou fora da bolsa e uma diminuição na força de descascamento, força de retirada, tensão nominal no intervalo e força de vedação por calor. A taxa deve ser ≤30%”.
3. Teste de propriedades físicas de sacolas de embalagem resistentes
O teste real na máquina pode realmente detectar o desempenho geral da embalagem resistente a retração. No entanto, esse método não é apenas demorado, mas também limitado pelo plano de produção e pelo número de testes. Possui baixa operabilidade, desperdício grande e alto custo. Através do teste de resposta para detectar propriedades físicas, como propriedades de tração, resistência à casca, resistência ao selo térmico antes e depois da resposta, a qualidade da resistência à resposta do saco de resposta pode ser julgada de forma abrangente. Os testes de cozimento geralmente usam dois tipos de conteúdo real e materiais simulados. O teste de cozimento usando o conteúdo real pode ser o mais próximo possível da situação de produção real e pode efetivamente impedir que as embalagens não qualificadas entrem na linha de produção em lotes. Para fábricas de materiais de embalagem, os simulantes são usados para testar a resistência dos materiais de embalagem durante o processo de produção e antes do armazenamento. Testar o desempenho do cozimento é mais prático e operável. O autor apresenta o método de teste de desempenho físico de sacolas de embalagem resistentes a retração, preenchendo-as com líquidos de simulação de alimentos de três fabricantes diferentes e conduzindo testes de vapor e ebulição, respectivamente. O processo de teste é o seguinte:
1). Teste de cozimento
Instrumentos: Potão de cozinha de alta temperatura de alta temperatura segura e inteligente, testador de vedação de calor HST-H3
Etapas de teste: Coloque cuidadosamente 4% de ácido acético no saco de resposta em dois terços do volume. Cuidado para não contaminar o selo, para não afetar a rapidez de vedação. Após o enchimento, sele os sacos de cozinha com HST-H3 e prepare um total de 12 amostras. Ao selar, o ar na bolsa deve ser esgotado o máximo possível para evitar a expansão do ar durante o cozimento de afetar os resultados do teste.
Coloque a amostra selada na panela para iniciar o teste. Defina a temperatura de cozimento para 121 ° C, o tempo de cozimento para 40 minutos, vaporá 6 amostras e ferva 6 amostras. Durante o teste de cozimento, preste muita atenção às alterações na pressão e temperatura do ar na panela para garantir que a temperatura e a pressão sejam mantidas dentro da faixa de conjunto.
Após a conclusão do teste, esfrie até a temperatura ambiente, retire -o e observe se há sacos quebrados, rugas, delaminação etc. Após o teste, as superfícies das amostras de 1 e 2# foram lisas após o cozimento e não houve delaminação. A superfície da amostra de 3# não era muito suave após o cozimento e as bordas foram distorcidas em graus variados.
2). Comparação de propriedades de tração
Pegue os sacos de embalagem antes e depois do cozimento, corte 5 amostras retangulares de 15 mm × 150 mm na direção transversal e 150 mm na direção longitudinal e conduza -as por 4 horas em um ambiente de 23 ± 2 ℃ e 50 ± 10%de UR. A máquina de teste de tração eletrônica inteligente XLW (PC) foi usada para testar a força de ruptura e o alongamento no intervalo sob a condição de 200 mm/min.
3). Teste de casca
De acordo com o método A de GB 8808-1988 “Método de teste de peel para materiais plásticos compostos macios”, corte uma amostra com uma largura de 15 ± 0,1 mm e um comprimento de 150 mm. Pegue 5 amostras nas direções horizontal e vertical. Pré-Poel a camada composta ao longo da direção do comprimento da amostra, carregue-a na máquina de teste de tração eletrônica inteligente XLW (PC) e teste a força de descamação a 300 mm/min.
4). Teste de força de vedação de calor
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric formula em GB/T 10004-2008.
Resumir
Os alimentos embalados resistentes a retração são cada vez mais favorecidos pelos consumidores devido à sua conveniência em comer e armazenamento. Para manter efetivamente a qualidade da qualidade do conteúdo e impedir que os alimentos se deteriorem, todas as etapas do processo de produção de bolsas de alta temperatura de alta temperatura precisam ser estritamente monitoradas e razoavelmente controladas.
1. Os sacos de cozinha resistentes a alta temperatura devem ser feitos de materiais apropriados com base no conteúdo e no processo de produção. Por exemplo, o CPP é geralmente selecionado como a camada de vedação interna de sacos de cozinha resistentes à temperatura; Quando os sacos de embalagem que contêm camadas AL são usados para embalar o teor de ácido e alcalino, uma camada composta de PA deve ser adicionada entre Al e CPP para aumentar a resistência à permeabilidade ácida e alcalina; Cada camada composta O encolhimento do calor deve ser consistente ou semelhante para evitar deformação ou mesmo a delaminação do material após o cozimento devido à baixa correspondência das propriedades de encolhimento de calor.
2. Controle razoavelmente o processo composto. Os sacos de resposta resistentes à alta temperatura usam principalmente o método de composição seca. No processo de produção do filme Retort, é necessário selecionar o adesivo apropriado e o bom processo de colagem e controlar razoavelmente as condições de cura para garantir que o agente principal do adesivo e do agente de cura reagem completamente.
3. A resistência ao meio de alta temperatura é o processo mais grave no processo de embalagem de sacos de alta temperatura. Para reduzir a ocorrência de problemas de qualidade em lotes, os sacos de retort de alta temperatura devem ser testados e inspecionados com base nas condições reais de produção antes do uso e durante a produção. Verifique se a aparência do pacote após o cozimento é plana, enrugada, empolgada, deformada, se há delaminação ou vazamento, seja a taxa de declínio das propriedades físicas (propriedades de tração, resistência à casca, força de vedação de calor) atende aos requisitos, etc.
Horário de postagem: janeiro-18-2024
