În procesul de imprimare pe termen lung, cerneala își pierde treptat fluiditatea, iar vâscozitatea crește anormal, ceea ce face ca cerneala să se aseamănă cu gelatina. Utilizarea ulterioară a cernelii reziduale este mai dificilă.
Motiv anormal:
1, Atunci când solventul din cerneala de imprimare este volatilizat, roua generată de temperatura scăzută externă este amestecată în cerneala de imprimare (mai ales ușor să apară în unitatea în care consumul de cerneală de imprimare este foarte mic).
2, Când este utilizată cerneala cu afinitate mare cu apa, noua cerneală se va îngroșa anormal.
Solutii:
1, Solvenții cu uscare rapidă ar trebui folosiți cât mai mult posibil, dar uneori o cantitate mică de apă va intra în cerneala de imprimare atunci când temperatura este ridicată și umedă. Dacă apare o anomalie, cerneala nouă trebuie completată sau înlocuită la timp. Cerneala reziduală folosită în mod repetat trebuie filtrată sau aruncată în mod regulat din cauza implicării apei și a prafului.
2, Discutați despre îngroșarea anormală cu producătorul de cerneală și îmbunătățiți formularea cernelii dacă este necesar.
Miros (rezidu de solvent): Solventul organic din cerneala de imprimare va fi în mare parte uscat în uscător instantaneu, dar urmă de solvent rezidual va fi solidificat și transferat pe filmul original pentru a rămâne. Cantitatea de reziduuri de solvenți organici cu concentrație mare din materialul imprimat determină direct mirosul produsului final. Dacă este anormal poate fi judecat mirosind nasul. Desigur, odată cu progresul științei și tehnologiei, mirosul prin nas a rămas în urmă semnificativ. Pentru articolele cu cerințe mai mari pentru reziduurile de solvenți, instrumentele profesionale pot fi utilizate pentru măsurarea acestora.
Motiv anormal:
1, Viteza de imprimare este prea mare
2, Proprietățile inerente ale rășinilor, aditivilor și lianților în cernelurile de imprimare
3, Eficiența de uscare este prea scăzută sau metoda de uscare lipsește
4, Conducta de aer este blocată
Solutii:
1. Reduceți în mod corespunzător viteza de imprimare
2. Situația solventului rezidual în cerneala de imprimare poate fi negociată cu producătorul de cerneală pentru a lua măsuri de precauție. Utilizarea solventului cu uscare rapidă face ca solventul să se evapore rapid și nu are un efect prea mare asupra reducerii cantității reziduale de solvent
3. Utilizați solvent cu uscare rapidă sau uscare la temperatură joasă (uscarea rapidă va face ca suprafața cernelii să se încruste, ceea ce va afecta evaporarea solventului intern. Uscarea lentă este eficientă în reducerea cantității reziduale de solvent.)
4. Deoarece solventul organic rezidual este, de asemenea, legat de tipul filmului original, cantitatea de solvent rezidual variază în funcție de tipul filmului original. Când este cazul, putem discuta problema reziduurilor de solvenți cu producătorii de pelicule și cerneală originale.
5. Curăţaţi regulat conducta de aer pentru a o evacua fără probleme
Ora postării: 14-apr-2022
