În procesul de imprimare pe termen lung, cerneala își pierde treptat fluiditatea, iar vâscozitatea crește anormal, ceea ce face ca cerneala să fie ca jeleu, utilizarea ulterioară a cernelii reziduale este mai dificilă.
Motiv anormal:
1, când solventul din cerneala de imprimare este volatilizat, roua generată de temperatura scăzută externă este amestecată în cerneala de imprimare (mai ales ușor de apărut în unitatea în care consumul de cerneală de imprimare este foarte mic).
2, când se folosește cerneala cu afinitate ridicată cu apă, noua cerneală se va îngroșa anormal.
Soluții:
1, solvenții de uscare rapidă ar trebui să fie folosiți pe cât posibil, dar uneori o cantitate mică de apă va intra în cerneala de imprimare atunci când temperatura este ridicată și umedă. Dacă apare o anomalie, cerneala nouă trebuie reînnoită sau înlocuită în timp. Cerneala reziduală folosită în mod repetat trebuie să fie filtrată sau aruncată în mod regulat din cauza implicării apei și prafului.
2, discutați îngroșarea anormală cu producătorul de cerneală și îmbunătățiți formularea de cerneală, dacă este necesar.
Miros (reziduuri de solvent): Solventul organic din cerneala de imprimare va fi uscat în cea mai mare parte în uscător instantaneu, dar solventul de urmă rezidual va fi solidificat și transferat la filmul original pentru a rămâne. Cantitatea de reziduuri de solvent organic cu concentrare ridicată în materie tipărită determină în mod direct mirosul produsului final. Indiferent dacă este anormal poate fi judecat prin mirosul nasului. Desigur, odată cu avansarea științei și tehnologiei, mirosul prin nas a rămas semnificativ în urmă. Pentru articolele cu cerințe mai mari pentru reziduurile de solvent, instrumentele profesionale pot fi utilizate pentru a le măsura.
Motiv anormal:
1, viteza de imprimare este prea rapidă
2, proprietăți inerente ale rășinilor, aditivilor și lianților în cerneluri de imprimare
3, eficiența de uscare este prea scăzută sau metoda de uscare lipsește
4, conducta de aer este blocată
Soluții:
1. Reduceți în mod corespunzător viteza de imprimare
2. Situația solventului rezidual în cerneală de imprimare poate fi negociată cu producătorul de cerneală pentru a lua măsuri de precauție. Utilizarea solventului de uscare rapidă face ca solventul să se evapore rapid și nu are prea mult efect asupra reducerii cantității reziduale de solvent
3. Utilizați solvent de uscare rapidă sau uscare la temperatură scăzută (uscarea rapidă va face ca suprafața cernelii să fie crustată, ceea ce va afecta evaporarea solventului intern. Uharea lentă este eficientă în reducerea cantității reziduale de solvent.)
4. Deoarece solventul organic rezidual este, de asemenea, legat de tipul filmului original, cantitatea de solvent rezidual variază în funcție de tipul filmului original. Când este cazul, putem discuta problema reziduurilor de solvent cu producătorii originali de film și cerneală.
5. Curățați regulat conducta de aer pentru a -l face să se epuizeze fără probleme
Timpul post: 14-2022 aprilie
