Packaging Cosmetic Material Cunoașterea măștii-Facial Bag de mască

Puncte cheie pentru controlul de producție a pungilor de ambalare a măștilor faciale

Grosimea sacului de film:convențional 100microns-160microni,Grosimea foliei de aluminiu pur pentru utilizarea compozită este de obicei7microni

Producțieperioada de graţie: se așteaptă să fie de aproximativ 12 zile

Alumniumfilm:VMPET este un material de ambalare flexibil compus format prin placarea unui strat extrem de subțire de aluminiu metalic pe suprafața unei pelicule de plastic folosind un proces special. Avantajul este un efect de strălucire metalică, dar dezavantajul este proprietățile de barieră slabe.

1. Procedura de imprimare

Din cerințele actuale ale pieței și din punct de vedere al consumatorului, măștile faciale sunt considerate practic ca produse de înaltă calitate, astfel încât cele mai de bază cerințe de decorare sunt diferite de cele ale alimentelor obișnuite și a ambalajelor chimice zilnice, cel puțin sunt psihologia consumatorilor „de înaltă calitate”. Așadar, pentru imprimare, luarea de imprimare a animalelor de companie, ca exemplu, precizia supraimprimării și cerințele de nuanță ale imprimării sale sunt cu cel puțin un nivel mai mare decât alte cerințe de ambalare. Dacă standardul național este că principala precizie a supraimprimării este de 0,2 mm, atunci pozițiile secundare ale imprimării pungilor de ambalare a măștii faciale trebuie să îndeplinească acest standard de imprimare pentru a se adapta mai bine la cerințele clienților și la nevoile consumatorilor.

În ceea ce privește diferența de culoare, clienții pentru ambalajele cu mască facială sunt, de asemenea, mult mai stricți și mai detaliate decât companiile alimentare obișnuite.

Prin urmare, în procesul de imprimare, companiile care produc ambalaje de mască facială trebuie să acorde atenție controlului asupra imprimării și nuanței. Desigur, vor fi, de asemenea, cerințe mai mari pentru imprimarea substraturilor pentru a se adapta la standardele ridicate de imprimare.

2.Procedura de laminare

Compozitul controlează în principal trei aspecte majore: riduri compozite, reziduuri de solvent compozit, pitting compus și bule și alte anomalii. În acest proces, aceste trei aspecte sunt factorii cheie care afectează randamentul pungilor de ambalare a măștilor faciale.

(1) ridurile compuse

După cum se poate observa din structura de mai sus, pungile de ambalare cu mască facială implică în principal compunerea aluminiului pur. Aluminiul pur este rulat din metal pur într-o foaie foarte subțire asemănătoare cu filmele, cunoscută în mod obișnuit ca „film de aluminiu” în industrie. Grosimea este practic între 6,5 și 7 μm. Desigur, există și filme din aluminiu mai groase.

Filmele de aluminiu pur sunt foarte predispuse la riduri, pauze sau tuneluri în timpul procesului de laminare. În special pentru mașinile de laminare care împletesc automat materialele, datorită neregulilor din lipirea automată a miezului de hârtie, este ușor să fie neuniform și este foarte ușor pentru filmul de aluminiu să se ridice direct după laminare sau chiar să moară.

Pentru riduri, pe de o parte, le putem remedia în post-proces pentru a reduce pierderile cauzate de riduri. Atunci când lipiciul compus este stabilizat la o anumită stare, re-rularea este o modalitate, dar aceasta este doar o modalitate de a-l reduce; Pe de altă parte, putem porni de la cauza principală. Reduceți cantitatea de înfășurare. Dacă utilizați un miez de hârtie mai mare, efectul de înfășurare va fi mai ideal.

(2) reziduuri de solvent compus

Deoarece ambalajul cu mască facială conține practic aluminiu aluminizat sau pur, pentru compozite, prezența aluminiului aluminizat sau pur este în detrimentul volatilizării solvenților. Acest lucru se datorează faptului că proprietățile de barieră ale acestor două sunt mai puternice decât alte materiale generale, deci este în detrimentul volatilizării solvenților. Deși este clar menționat în GB/T10004-2008 "Compunerea de extrudare a compusului uscat a filmelor și pungilor compozite din plastic pentru ambalare" Standard: Acest standard nu se aplică filmelor din plastic și pungilor din materiale plastice și bază de hârtie sau folie de aluminiu.

Cu toate acestea, în prezent, companiile de ambalare cu mască facială și majoritatea companiilor folosesc, de asemenea, acest standard național ca standard. Pentru pungile din folie de aluminiu, acest standard este de asemenea necesar, deci este oarecum înșelător.

Desigur, standardul național nu are cerințe clare, dar trebuie să controlăm reziduurile de solvent în producția reală. La urma urmei, acesta este un punct de control foarte critic.

În ceea ce privește experiența personală, este posibil să se îmbunătățească eficient în ceea ce privește selecția lipiciului, viteza mașinii de producție, temperatura cuptorului și volumul de evacuare a echipamentului. Desigur, acest aspect necesită analiza și îmbunătățirea echipamentelor specifice și a mediilor specifice.

)

Această problemă este, de asemenea, în principal legată de aluminiu pur, mai ales atunci când este o structură PET/AL compusă, este mai probabil să apară. Suprafața compozită va acumula o mulțime de fenomene asemănătoare cu „punct de cristal” sau fenomene similare „bule” asemănătoare punctului. Principalele motive sunt următoarele:

În ceea ce privește materialul de bază: tratarea suprafeței materialului de bază nu este bună, ceea ce este predispus la pitting și bule; Materialul de bază PE are prea multe puncte de cristal și este prea mare, ceea ce este, de asemenea, o cauză majoră a problemelor. Pe de altă parte, aspectul particulelor de cerneală este, de asemenea, unul dintre factori. Proprietățile de nivelare ale lipiciului și particulele mai grosiere ale cernelii vor provoca, de asemenea, probleme similare în timpul lipirii.

Mai mult, în ceea ce privește funcționarea mașinii, atunci când solventul nu este suficient de evaporat și presiunea de compunere nu este suficient de mare, vor apărea și fenomene similare, fie ruloul de ecran de lipire este înfundat, fie există materie străină.

Căutați soluții mai bune din aspectele de mai sus și judecați -le sau eliminați -le într -o manieră vizată.

3. Fabricarea pungilor

În punctul de control al procesului de produs finit, ne uităm în principal la planeitatea pungii și la puterea și aspectul etanșării marginilor.

În procesul de confecționare a pungilor finisați, netezimea și aspectul sunt relativ dificil de înțeles. Deoarece nivelul său tehnic final este determinat prin funcționarea mașinii, echipamentele și obiceiurile de funcționare ale angajaților, pungile sunt foarte ușor de zgâriat în timpul procesului de produs finit și pot apărea anomalii precum margini mari și mici.

Pentru pungile de mască facială cu cerințe stricte, acestea nu sunt permise cu siguranță. Pentru a rezolva această problemă, am putea gestiona la fel de bine mașina din cel mai de bază aspect 5s pentru a controla fenomenul de zgârieturi.

Ca cea mai de bază gestionare a mediului atelierului, curățarea mașinii este una dintre garanțiile de producție de bază pentru a se asigura că mașina este curată și că nu apar obiecte străine pe mașină pentru a asigura o muncă normală și lină. Desigur, trebuie să schimbăm cele mai de bază și specifice cerințe de operare și obiceiuri ale mașinii.

În ceea ce privește aspectul, în ceea ce privește cerințele de etanșare a marginilor și rezistența la etanșare a marginilor, este necesar în general să se utilizeze un cuțit de etanșare cu o textură mai fină sau chiar un cuțit plat pentru a apăsa etanșarea marginilor. Aceasta este o solicitare destul de specială. Este, de asemenea, un mare test pentru operatorii de mașini.