Material de ambalare cosmetice cunoștințe-pungă de mască facială

Puncte cheie pentru controlul producției de pungi de ambalare a măștilor faciale

Grosimea sacului de film:convențional 100-160 microni,grosimea foliei de aluminiu pur pentru uz compozit este de obicei7 microni

Productieperioada de graţie: se estimează că va dura aproximativ 12 zile

Aluminiumfilm:VMPET este un material compozit de ambalare flexibil format prin placarea unui strat extrem de subțire de aluminiu metalic pe suprafața unei folii de plastic printr-un proces special. Avantajul este un efect de luciu metalic, dar dezavantajul este proprietățile slabe de barieră.

1.Procedura de imprimare

Din cerințele actuale ale pieței și din punctul de vedere al consumatorului, măștile faciale sunt în principiu privite ca produse de ultimă generație, astfel încât cele mai elementare cerințe de decorare sunt diferite de cele ale ambalajelor alimentare obișnuite și ale produselor chimice zilnice, cel puțin sunt consumatori „de gamă superioară”. psihologie. Așadar, pentru imprimare, luând tipărirea PET ca exemplu, cerințele de precizie și nuanță de supratipărire ale tipăririi sale sunt cu cel puțin un nivel mai mari decât alte cerințe de ambalare. Dacă standardul național este că acuratețea principală a supratipăririi este de 0,2 mm, atunci pozițiile secundare ale tipăririi pungilor de ambalare a măștilor faciale trebuie să îndeplinească acest standard de imprimare pentru a se adapta mai bine la cerințele și nevoile consumatorilor.

În ceea ce privește diferența de culoare, clienții pentru ambalarea măștilor faciale sunt, de asemenea, mult mai stricti și mai detaliați decât companiile alimentare obișnuite.

Prin urmare, în procesul de imprimare, companiile care produc ambalaje pentru măști faciale trebuie să acorde atenție controlului asupra tipăririi și nuanței. Desigur, vor exista și cerințe mai mari pentru ca substraturile de imprimare să se adapteze la standardele înalte de imprimare.

2.Procedura de laminare

Compozitul controlează în principal trei aspecte majore: ridurile compozite, reziduurile de solvent compozit, pitting și bule de compozit și alte anomalii. În acest proces, aceste trei aspecte sunt factorii cheie care afectează randamentul pungilor de ambalare a măștilor faciale.

(1) Riduri compuse

După cum se poate observa din structura de mai sus, pungile de ambalare a măștilor faciale implică în principal amestecarea aluminiului pur. Aluminiul pur este laminat din metal pur într-o foaie foarte subțire asemănătoare unei pelicule, cunoscută în mod obișnuit ca „film de aluminiu” în industrie. Grosimea este practic între 6,5 și 7 μm. Desigur, există și folii de aluminiu mai groase.

Filmele de aluminiu pur sunt foarte predispuse la riduri, rupturi sau tuneluri în timpul procesului de laminare. În special pentru mașinile de laminare care îmbină automat materialele, datorită neregulilor în lipirea automată a miezului de hârtie, este ușor să fie neuniform și este foarte ușor ca filmul de aluminiu să se încrețe direct după laminare, sau chiar să moară.

Pentru riduri, pe de o parte, le putem remedia in post-proces pentru a reduce pierderile cauzate de riduri. Când adezivul compozit este stabilizat într-o anumită stare, re-rularea este o singură modalitate, dar aceasta este doar o modalitate de a-l reduce; pe de altă parte, putem începe de la cauza principală. Reduceți cantitatea de înfășurare. Dacă utilizați un miez de hârtie mai mare, efectul de înfășurare va fi mai ideal.

(2) Reziduu de solvent compozit

Deoarece ambalajul măștii faciale conține practic aluminiu aluminizat sau pur, pentru compozite, prezența aluminiului aluminizat sau pur este dăunătoare volatilizării solvenților. Acest lucru se datorează faptului că proprietățile de barieră ale acestor două sunt mai puternice decât alte materiale generale, deci este dăunătoare volatilizării solvenților. Deși este precizat clar în standardul GB/T10004-2008 „Extrudarea compozită uscată a foliilor și pungilor din plastic compozit pentru ambalare”: Acest standard nu se aplică foliilor și pungilor din plastic fabricate din materiale plastice și bază de hârtie sau folie de aluminiu.

Cu toate acestea, în prezent, companiile de ambalare a măștilor faciale și majoritatea companiilor folosesc și acest standard național ca standard. Pentru pungile din folie de aluminiu este necesar și acest standard, deci este oarecum înșelător.

Desigur, standardul național nu are cerințe clare, dar încă trebuie să controlăm reziduurile de solvenți în producția efectivă. La urma urmei, acesta este un punct de control foarte critic.

În ceea ce privește experiența personală, este posibil să se facă îmbunătățiri eficiente în ceea ce privește selecția adezivului, viteza mașinii de producție, temperatura cuptorului și volumul de evacuare a echipamentului. Desigur, acest aspect necesită analiza și îmbunătățirea unor echipamente specifice și a unor medii specifice.

(3) Pitting și bule compuse

Această problemă este, de asemenea, legată în principal de aluminiul pur, mai ales când este o structură compozită PET/AL, este mai probabil să apară. Suprafața compozită va acumula o mulțime de fenomene asemănătoare „punctului de cristal” sau fenomene similare „puncturilor” similare. Principalele motive sunt următoarele:

În ceea ce privește materialul de bază: Tratamentul de suprafață al materialului de bază nu este bun, care este predispus la pitting și bule; materialul de bază PE are prea multe puncte de cristal și este prea mare, ceea ce este, de asemenea, o cauză majoră a problemelor. Pe de altă parte, aspectul de particule al cernelii este, de asemenea, unul dintre factori. Proprietățile de nivelare ale adezivului și particulele mai grosiere ale cernelii vor cauza, de asemenea, probleme similare în timpul lipirii.

Mai mult, în ceea ce privește funcționarea mașinii, atunci când solventul nu este suficient de evaporat și presiunea de amestecare nu este suficient de mare, vor apărea și fenomene similare, fie rola de sită de lipire este înfundată, fie există materii străine.

Căutați soluții mai bune din aspectele de mai sus și judecați sau eliminați-le într-o manieră țintită.

3. Fabricarea pungilor

În punctul de control al procesului de produs finit, ne uităm în principal la planeitatea pungii și la rezistența și aspectul etanșării marginilor.

În procesul de fabricare a pungii finite, netezimea și aspectul sunt relativ greu de înțeles. Deoarece nivelul său tehnic final este determinat de funcționarea mașinii, echipamentul și obiceiurile de operare a angajaților, pungile sunt foarte ușor de zgâriat în timpul procesului de produs finit și pot apărea anomalii precum marginile mari și mici.

Pentru pungile cu măști faciale cu cerințe stricte, acestea cu siguranță nu sunt permise. Pentru a rezolva această problemă, am putea la fel de bine să gestionăm mașina din cel mai elementar aspect 5S pentru a controla fenomenul de zgâriere.

Fiind cel mai elementar management al mediului de atelier, curățarea mașinii este una dintre garanțiile de bază ale producției pentru a se asigura că mașina este curată și că nu apar obiecte străine pe mașină pentru a asigura o funcționare normală și lină. Desigur, trebuie să schimbăm cerințele și obiceiurile de operare cele mai de bază și specifice ale mașinii.

În ceea ce privește aspectul, în ceea ce privește cerințele de etanșare a marginilor și rezistența etanșării marginilor, este, în general, necesar să se folosească un cuțit de etanșare cu textură mai fină sau chiar un cuțit de etanșare plat pentru a presa etanșarea marginilor. Aceasta este o cerere destul de specială. Este, de asemenea, un mare test pentru operatorii de mașini.