Filmul compozit din plastic este un material de ambalare utilizat frecvent pentru ambalajele rezistente la suport. Sterilizarea și sterilizarea căldurii este un proces important pentru ambalarea alimentelor cu replică la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, proprietățile fizice ale filmelor compozite din plastic sunt predispuse la descompunerea termică după încălzire, ceea ce duce la materiale de ambalare necalificate. Acest articol analizează problemele comune după gătirea pungilor de replică la temperaturi ridicate și introduce metodele lor de testare a performanței fizice, în speranța de a avea o semnificație de ghidare pentru producția reală.
Pungi de ambalare cu retort rezistent la temperaturi ridicate este o formă de ambalare utilizată în mod obișnuit pentru carne, produse din soia și alte produse alimentare gata de masă. În general, este ambalat în vid și poate fi depozitat la temperatura camerei după ce a fost încălzit și sterilizat la temperaturi ridicate (100 ~ 135 ° C). Mâncarea ambalată rezistentă la suport este ușor de transportat, gata de mâncare după deschiderea pungii, igienică și convenabilă și poate menține bine aroma mâncării, astfel încât este profund iubită de consumatori. În funcție de procesul de sterilizare și de materialele de ambalare, durata de valabilitate a produselor de ambalare rezistente la replică variază de la jumătate de an la doi ani.
Procesul de ambalare a alimentelor cu retrica este confecționarea, bagajul, aspirarea, sigilarea căldurii, inspecția, gătirea și încălzirea sterilizării, uscarea și răcirea și ambalajele. Sterilizarea de gătit și încălzire este procesul principal al întregului proces. Cu toate acestea, atunci când pungile de ambalare din materiale polimerice - materiale plastice, mișcarea lanțului molecular se intensifică după încălzire, iar proprietățile fizice ale materialului sunt predispuse la atenuarea termică. Acest articol analizează problemele comune după gătirea pungilor de replică la temperaturi ridicate și introduce metodele lor de testare a performanței fizice.
1. Analiza problemelor comune cu pungile de ambalare rezistente la replică
Alimentele cu cu temperaturi ridicate sunt ambalate și apoi încălzite și sterilizate împreună cu materialele de ambalare. Pentru a obține proprietăți fizice ridicate și proprietăți bune de barieră, ambalajele rezistente la replică este confecționată dintr-o varietate de materiale de bază. Materialele utilizate frecvent includ PA, PET, AL și CPP. Structurile utilizate frecvent au două straturi de filme compozite, cu următoarele exemple (BOPA/CPP, PET/CPP), peliculă compozită cu trei straturi (cum ar fi PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) și peliculă compozită cu patru straturi (cum ar fi PET/PA/AL/CPP). În producția reală, cele mai frecvente probleme de calitate sunt ridurile, pungile rupte, scurgerile de aer și mirosul după gătit:
1). În general, există trei forme de riduri în pungi de ambalare: riduri orizontale sau verticale sau neregulate pe materialul de bază de ambalare; riduri și fisuri pe fiecare strat compus și planeitate slabă; contracția materialului de bază de ambalare și contracția stratului compozit și a altor straturi compozite se separă, în dungi. Pungile rupte sunt împărțite în două tipuri: izbucnirea directă și ridurile și apoi izbucnirea.
2) .Delaminarea se referă la fenomenul potrivit căruia straturile compozite ale materialelor de ambalare sunt separate între ele. Delaminarea ușoară se manifestă sub formă de bulgări asemănătoare cu dungi în părțile stresate ale ambalajului, iar rezistența la cojire este redusă și poate fi chiar sfâșiată ușor de mână de mână. În cazuri severe, stratul compozit de ambalare este separat într -o suprafață mare după gătit. Dacă are loc delaminarea, consolidarea sinergică a proprietăților fizice între straturile compuse ale materialului de ambalare va dispărea, iar proprietățile fizice și proprietățile de barieră vor scădea semnificativ, ceea ce face imposibilă îndeplinirea cerințelor de valabilitate, ceea ce provoacă adesea pierderi mai mari pentru întreprindere.
3). Scurgerea de aer de lumină are, în general, o perioadă de incubație relativ lungă și nu este ușor de detectat în timpul gătitului. În perioada de circulație și depozitare a produsului, gradul de vid al produsului scade și apare aerul evident în ambalaj. Prin urmare, această problemă de calitate implică adesea un număr mare de produse. Produsele au un impact mai mare. Apariția scurgerilor de aer este strâns legată de etanșarea la căldură slabă și de rezistența slabă a puncției la sac.
4). Mirosul după gătit este, de asemenea, o problemă comună de calitate. Mirosul particular care apare după gătit este legat de reziduuri excesive de solvent în materiale de ambalare sau de selecție necorespunzătoare a materialelor. Dacă filmul PE este utilizat ca strat interior de etanșare a pungilor de gătit cu temperaturi ridicate peste 120 °, filmul PE este predispus la miros la temperaturi ridicate. Prin urmare, RCPP este în general selectat ca strat interior al pungilor de gătit la temperaturi înalte.
2. Metode de testare pentru proprietățile fizice ale ambalajelor rezistente la replică
Factorii care duc la problemele de calitate ale ambalajelor rezistente la replică sunt relativ complexe și implică multe aspecte, cum ar fi materii prime cu straturi compozite, adezivi, cerneluri, compozit și confecționarea proceselor de control și procese de replică. Pentru a asigura calitatea ambalajelor și durata de valabilitate alimentară, este necesar să se efectueze teste de rezistență la gătit pe materiale de ambalare.
The national standard applicable to retort-resistant packaging bags is GB/T10004-2008 “Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination”, which is based on JIS Z 1707-1997 “General Principles of Plastic Films for Food Packaging” Formulated to replace GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” and GB/T10005-1998 „Film de polipropilenă orientat biaxial/filme și pungi compozite de polietilenă cu densitate mică”. GB/T 10004-2008 include diverse proprietăți fizice și indicatori de reziduuri de solvent pentru filme și pungi de ambalare rezistente la suport și necesită testarea pungilor de ambalare rezistente la suport pentru rezistență la media la temperaturi ridicate. Metoda este de a umple pungile de ambalare rezistente la suport cu 4% acid acetic, 1% sulfură de sodiu, 5% clorură de sodiu și ulei vegetal, apoi evacuați și sigilați, încălziți și presurizați într-o oală de gătit de înaltă presiune la 121 ° C timp de 40 de minute și se răcește în timp ce presiunea rămâne neschimbată. Apoi sunt testate aspectul, rezistența la tracțiune, alungirea, forța de decojire și puterea de etanșare a căldurii, iar rata de declin este utilizată pentru a o evalua. Formula este următoarea:
R = （AB）/A × 100
În formulă, R este rata de declin (%) a elementelor testate, A este valoarea medie a elementelor testate înainte de testul mediu rezistent la temperatură ridicată; B este valoarea medie a elementelor testate după testul mediu rezistent la temperatură ridicată. Cerințele de performanță sunt: „După testul de rezistență dielectrică la temperatură ridicată, produsele cu o temperatură de serviciu de 80 ° C sau mai mare nu ar trebui să aibă delaminare, deteriorare, deformare evidentă în interiorul sau în afara pungii și o scădere a forței de decojire, forța de extragere, tulpina nominală la pauză și rezistența la sigilare a căldurii. Rata trebuie să fie ≤30%”.
3. Testarea proprietăților fizice ale pungilor de ambalare rezistente la replică
Testul propriu-zis pe mașină poate detecta cel mai mult performanța generală a ambalajului rezistent la suport. Cu toate acestea, această metodă nu consumă doar mult timp, ci și limitată de planul de producție și de numărul de teste. Are operabilitate slabă, deșeuri mari și costuri ridicate. Prin testul de retrict pentru a detecta proprietăți fizice, cum ar fi proprietățile la tracțiune, rezistența la coajă, rezistența la etanșare a căldurii înainte și după replică, calitatea de rezistență la retort a pungii de retornire poate fi judecată în mod cuprinzător. Testele de gătit folosesc, în general, două tipuri de conținuturi reale și materiale simulate. Testul de gătit folosind conținutul real poate fi cât mai aproape posibil de situația de producție reală și poate împiedica în mod eficient ambalajele necalificate să intre în linia de producție în loturi. Pentru fabricile de materiale de ambalare, simulanții sunt folosiți pentru a testa rezistența materialelor de ambalare în timpul procesului de producție și înainte de depozitare. Testarea performanței de gătit este mai practică și mai funcțională. Autorul introduce metoda de testare a performanței fizice a pungilor de ambalare rezistente la suport, umplându-le cu lichide de simulare a alimentelor de la trei producători diferiți și, respectiv, efectuând teste de abur și fierbere. Procesul de testare este următorul:
1). Test de gătit
Instrumente: oală de gătit cu temperatură ridicată sigură și inteligentă, tester de etanșare de căldură HST-H3
Etape de testare: Puneți cu atenție 4% acid acetic în punga de retornire la două treimi din volum. Aveți grijă să nu contaminați sigiliul, pentru a nu afecta rapiditatea de etanșare. După umplere, sigilați pungile de gătit cu HST-H3 și pregătiți un total de 12 probe. Când sigilați, aerul din pungă trebuie epuizat cât mai mult posibil pentru a preveni expansiunea aerului în timpul gătitului să afecteze rezultatele testelor.
Puneți proba sigilată în vasul de gătit pentru a începe testul. Setați temperatura de gătit la 121 ° C, timpul de gătit la 40 de minute, aburul 6 probe și fierbeți 6 probe. În timpul testului de gătit, acordați o atenție deosebită modificărilor presiunii aerului și temperaturii în vasul de gătit pentru a vă asigura că temperatura și presiunea sunt menținute în intervalul stabilit.
După finalizarea testului, se răcește la temperatura camerei, scoateți -l și observați dacă există pungi rupte, riduri, delaminare, etc. După test, suprafețele eșantioanelor de 1# și 2# au fost netede după gătit și nu a existat delaminare. Suprafața eșantionului de 3# nu a fost foarte netedă după gătit, iar marginile au fost deformate în diferite grade.
2). Comparația proprietăților de tracțiune
Luați pungile de ambalare înainte și după gătit, tăiați 5 probe dreptunghiulare de 15mm × 150mm în direcția transversală și 150mm în direcția longitudinală și condiționați -le timp de 4 ore într -un mediu de 23 ± 2 ℃ și 50 ± 10%RH. Mașina de testare electronică inteligentă XLW (PC) a fost utilizată pentru a testa forța de rupere și alungirea la pauză în condiții de 200mm/min.
3). Test de coajă
Conform metodei A de GB 8808-1988 „Metoda de testare a cojilor pentru materiale plastice compozite moi”, tăiați o probă cu o lățime de 15 ± 0,1 mm și o lungime de 150mm. Faceți 5 probe fiecare în direcțiile orizontale și verticale. Pre-cotiți stratul compozit de-a lungul direcției de lungime a eșantionului, încărcați-l în mașina de testare electronică inteligentă XLW (PC) și testați forța de decojire la 300mm/min.
4). Test de rezistență la etanșare a căldurii
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric Formula în GB/T 10004-2008.
Rezuma
Alimentele ambalate rezistente la suport sunt din ce în ce mai favorizate de consumatori din cauza comodității lor în alimentație și depozitare. Pentru a menține în mod eficient calitatea conținutului și a împiedica deteriorarea alimentelor, fiecare etapă a procesului de producție de geantă de la temperatură ridicată trebuie să fie monitorizată strict și controlată în mod rezonabil.
1.. Sacii de gătit rezistenți la temperaturi ridicate ar trebui să fie realizate din materiale adecvate pe baza conținutului și a procesului de producție. De exemplu, CPP este în general selectat ca strat de etanșare interior al pungilor de gătit rezistente la temperaturi ridicate; Atunci când pungile de ambalare care conțin straturi Al sunt utilizate pentru a împacheta conținutul de acid și alcalin, trebuie adăugat un strat compus PA între AL și CPP pentru a crește rezistența la permeabilitatea acidului și alcalinului; Fiecare strat compus, contracția termică ar trebui să fie consistentă sau similară pentru a evita deformarea sau chiar delaminarea materialului după gătit din cauza potrivirii slabe a proprietăților de contracție termică.
2. Controlează în mod rezonabil procesul compus. Sacii de retort rezistenți la temperaturi ridicate folosesc în cea mai mare parte metoda de compunere uscată. În procesul de producție al filmului de retornire, este necesar să se selecteze un proces adeziv și bun de lipire corespunzător și să controlăm în mod rezonabil condițiile de întărire pentru a se asigura că agentul principal al adezivului și agentului de întărire reacționează complet.
3. Rezistența medie la temperatură ridicată este cel mai sever proces în procesul de ambalare a pungilor de replică la temperaturi ridicate. Pentru a reduce apariția problemelor de calitate a lotului, pungile de replică la temperaturi ridicate trebuie testate și inspectate pe baza condițiilor reale de producție înainte de utilizare și în timpul producției. Verificați dacă aspectul pachetului după gătit este plat, încrețit, blisterat, deformat, indiferent dacă există delaminare sau scurgeri, indiferent dacă rata de declin a proprietăților fizice (proprietăți de tracțiune, rezistență la coajă, rezistență la etanșare a căldurii) îndeplinește cerințele etc.
Ora post: 18-2024 ianuarie
