Sacii de retort rezistenți la temperaturi ridicate au proprietățile ambalajelor de lungă durată, depozitare stabilă, anti-bacterii, tratament de sterilizare la temperaturi ridicate etc., și sunt bune materiale compozite de ambalare. Deci, la ce probleme ar trebui să fie atentă în ceea ce privește structura, selecția materialelor și măiestria? Vă va spune un pachet de pachete profesionale de ambalaje flexibile.
Structura și selecția materialelor pungii de retornire rezistente la temperatură ridicată
Pentru a îndeplini cerințele de performanță ale pungilor de retornire rezistente la temperatură ridicată, stratul exterior al structurii este realizat din o peliculă de poliester de înaltă rezistență, stratul din mijloc este realizat din folie de aluminiu cu proprietăți de ecranare a luminii și etanșare, iar stratul interior este format din polipropilen. Structura cu trei straturi include PET/AL/CPP și PPET/PA/CPP, iar structura cu patru straturi include PET/AL/PA/CPP. Caracteristicile de performanță ale diferitelor tipuri de filme sunt următoarele:
1. Filmul Mylar
Filmul de poliester are o rezistență mecanică ridicată, rezistență la căldură, rezistență la rece, rezistență la ulei, rezistență chimică, barieră de gaz și alte proprietăți. Grosimea sa este de 12um /12microni și poate fi utilizată.
2. Folia de aluminiu
Folia de aluminiu are o barieră excelentă de gaz și rezistență la umiditate, de aceea este foarte important să păstrați gustul original al alimentelor. Protecție puternică, făcând pachetul mai puțin sensibil la bacterii și mucegai; formă stabilă la temperaturi ridicate și scăzute; O performanță bună de umbrire, o capacitate puternică de reflecție de a se încălzi și a lumina. Poate fi utilizat cu o grosime de 7 μm, cu cât mai puține găuri și o gaură cât mai mică. În plus, planeitatea sa trebuie să fie bună, iar suprafața trebuie să fie lipsită de pete de ulei. În general, folii interne de aluminiu nu pot îndeplini cerințele. Mulți producători aleg produsul coreean și japonez din folii de aluminiu.
3. Nylon
Nylon nu numai că are proprietăți de barieră bune, dar este, de asemenea, inodor, fără gust, non-toxic și este deosebit de rezistent la puncție. Are o slăbiciune că nu este rezistentă la umiditate, deci ar trebui să fie păstrată într -un mediu uscat. Odată ce absoarbe apa, diferiții săi indicatori de performanță vor scădea. Grosimea nylonului este de 15um (15microni) poate fi utilizată imediat. Atunci când lamină, cel mai bine este să folosiți un film tratat cu două fețe. Dacă nu este un film tratat cu două fețe, partea sa netratată trebuie să fie laminată cu folie de aluminiu pentru a asigura rapiditatea compusă.
4.Polypropilen
Filmul de polipropilenă, materialul cu strat interior al pungilor de retort rezistent la temperaturi ridicate, nu numai că necesită o bună platformă, dar are și cerințe stricte asupra rezistenței sale la tracțiune, a rezistenței la etanșare a căldurii, a rezistenței la impact și a alungirii la pauză. Doar câteva produse interne pot îndeplini cerințele. Este utilizat, dar efectul nu este la fel de bun ca materiile prime importate, grosimea acesteia este de 60-90microni, iar valoarea de tratare a suprafeței este peste 40dyn.
Pentru a asigura mai bine siguranța alimentelor în pungi de replică la temperaturi ridicate, ambalajul ambalajului introduce 5 metode de inspecție a ambalajelor pentru dvs. aici:
1. Test de etanșare a pungii de ambalaj
Prin utilizarea exploziilor de aer comprimate și a extrudării subacvatice pentru a testa performanța de etanșare a materialelor, performanța de etanșare a pungilor de ambalare poate fi comparată și evaluată în mod eficient prin testare, ceea ce oferă o bază pentru determinarea indicatorilor tehnici de producție relevanți.
2.. Rezistența la presiune a sacului de ambalare, performanța rezistenței la scăderetest.
Prin testarea rezistenței la presiune și a performanței de rezistență la scădere a pungii de retort rezistente la temperatură ridicată, pot fi controlate performanța și raportul rezistenței la ruptură în timpul procesului de cifră de afaceri. Datorită situației în continuă schimbare în procesul de cifră de afaceri, se efectuează testul de presiune pentru un singur pachet și testul de cădere pentru întreaga cutie de produse și se efectuează mai multe teste în direcții diferite, pentru a analiza în mod cuprinzător performanța de presiune și scădere a produselor ambalate și pentru a rezolva problema eșecului produsului. Probleme cauzate de ambalajele deteriorate în timpul transportului sau tranzitului.
3. Test de rezistență mecanică a pungilor de replică la temperatură ridicată
Rezistența mecanică a materialului de ambalare include rezistența compusă a materialului materialului, rezistența la etanșare a căldurii, rezistența la tracțiune, etc. Dacă indicele de detectare nu poate îndeplini standardul, este ușor de rupt sau de rupere în timpul procesului de ambalare și transport. Testerul universal de tracțiune poate fi utilizat în conformitate cu standardele naționale și industriale relevante. și metode standard pentru a detecta și determina dacă este calificat sau nu.
4. Test de performanță barieră
Sacii de retort rezistenți la temperaturi ridicate sunt, în general, ambalate cu conținuturi extrem de hrănitoare, cum ar fi produsele din carne, care sunt ușor oxidate și deteriorate. Chiar și în perioada de valabilitate, gustul lor va varia cu date diferite. Pentru calitate, trebuie utilizate materiale de barieră și, prin urmare, trebuie efectuate teste stricte de permeabilitate la oxigen și umiditate pe materialele de ambalare.
5. Detectarea solventului rezidual
Deoarece imprimarea și compunerea sunt două procese foarte importante în procesul de producție de gătit la temperaturi ridicate, utilizarea solventului este necesară în procesul de imprimare și compunere. Solventul este un produs chimic polimer cu un anumit miros înțepător și este dăunător pentru corpul uman. Materialele, legile și reglementările străine au indicatori de control foarte stricți pentru unii dintre solvenții, cum ar fi toluenul butanonei, astfel încât reziduurile de solvent trebuie detectate în timpul procesului de producție de imprimare a produselor semi-finisate, produse semi-finisate compuse și produse finite pentru a se asigura că produsele sunt sănătoase și sigure.
Timpul post: 02-2023 august
