Косметический упаковочный материал знания-сумка для маски для лица

Ключевые моменты контроля производства упаковочных пакетов для масок для лица

Толщина пленочного пакета:обычный 100мкм-160мкм,толщина чистой алюминиевой фольги для композитного использования обычно составляет7микрон

ПроизводствоВремя выполнения: ожидается около 12 дней

Алюминийфильм:VMPET — это композитный гибкий упаковочный материал, образованный путем нанесения сверхтонкого слоя металлического алюминия на поверхность пластиковой пленки с использованием специального процесса. Преимущество — эффект металлического блеска, но недостаток — плохие барьерные свойства.

1.Процедура печати

С точки зрения текущих требований рынка и потребителей, лицевые маски в основном рассматриваются как высококачественные продукты, поэтому самые основные требования к декорированию отличаются от требований к обычной упаковке пищевых продуктов и ежедневной химической продукции, по крайней мере, они являются «высококлассной» потребительской психологией. Таким образом, для печати, если взять в качестве примера печать на ПЭТ, требования к точности надпечатки и оттенку ее печати как минимум на один уровень выше, чем требования к другой упаковке. Если национальный стандарт гласит, что основная точность надпечатки составляет 0,2 мм, то второстепенные позиции печати упаковочных пакетов для лицевых масок в основном должны соответствовать этому стандарту печати, чтобы лучше адаптироваться к требованиям клиентов и потребностям потребителей.

Что касается разницы в цвете, то заказчики упаковки для масок для лица также гораздо строже и внимательнее, чем обычные компании по производству продуктов питания.

Поэтому в процессе печати компании, которые производят упаковку для масок для лица, должны уделять внимание контролю печати и оттенка. Конечно, также будут повышены требования к печатным носителям для адаптации к высоким стандартам печати.

2.Процедура ламинирования

Композит в основном контролирует три основных аспекта: морщины композита, остатки растворителя композита, ямки и пузырьки композита и другие аномалии. В этом процессе эти три аспекта являются ключевыми факторами, влияющими на выход упаковочных пакетов для лицевых масок.

(1) Сложные морщины

Как видно из вышеприведенной структуры, пакеты для упаковки лицевых масок в основном включают в себя компаундирование чистого алюминия. Чистый алюминий прокатывается из чистого металла в очень тонкий пленкообразный лист, обычно известный в промышленности как «алюминиевая пленка». Толщина в основном составляет от 6,5 до 7 мкм. Конечно, есть и более толстые алюминиевые пленки.

Чистые алюминиевые пленки очень склонны к образованию складок, разрывов или туннелей во время процесса ламинирования. Особенно для ламинирующих машин, которые автоматически склеивают материалы, из-за неровностей в автоматическом склеивании бумажной сердцевины, легко получить неровности, и алюминиевая пленка очень легко сморщится сразу после ламинирования или даже умрет.

Что касается морщин, с одной стороны, мы можем исправить их в постобработке, чтобы уменьшить потери, вызванные морщинами. Когда композитный клей стабилизируется до определенного состояния, повторная прокатка — это один из способов, но это только способ уменьшить его; с другой стороны, мы можем начать с первопричины. Уменьшить количество намотки. Если вы используете больший бумажный сердечник, эффект намотки будет более идеальным.

(2) Композитный остаток растворителя

Поскольку упаковка лицевых масок в основном содержит алюминизированный или чистый алюминий, для композитов присутствие алюминизированного или чистого алюминия пагубно влияет на испарение растворителей. Это связано с тем, что барьерные свойства этих двух материалов сильнее, чем у других обычных материалов, поэтому это пагубно влияет на испарение растворителей. Хотя в стандарте GB/T10004-2008 «Сухое композитное экструзионное компаундирование пластиковых композитных пленок и пакетов для упаковки» четко указано: этот стандарт не распространяется на пластиковые пленки и пакеты из пластиковых материалов и бумажной основы или алюминиевой фольги.

Однако в настоящее время компании по упаковке лицевых масок и большинство компаний также используют этот национальный стандарт в качестве стандарта. Для пакетов из алюминиевой фольги этот стандарт также требуется, поэтому он несколько вводит в заблуждение.

Конечно, в национальном стандарте нет четких требований, но нам все равно приходится контролировать остатки растворителей в реальном производстве. Ведь это очень критическая контрольная точка.

Что касается личного опыта, то можно внести эффективные улучшения в выбор клея, скорость производственной машины, температуру печи и объем выхлопа оборудования. Конечно, этот аспект требует анализа и улучшения конкретного оборудования и конкретных сред.

(3) Образование ямок и пузырей

Эта проблема также в основном связана с чистым алюминием, особенно когда это композитная структура PET/AL, она более вероятна. Композитная поверхность будет накапливать много явлений, подобных "кристаллическим точкам", или подобных явлений, подобных "пузырьковым" точкам. Основные причины следующие:

Что касается базового материала: обработка поверхности базового материала не очень хороша, что приводит к образованию ямок и пузырей; базовый материал PE имеет слишком много кристаллических точек и слишком большой размер, что также является основной причиной проблем. С другой стороны, аспект частиц чернил также является одним из факторов. Выравнивающие свойства клея и более крупные частицы чернил также будут вызывать аналогичные проблемы во время склеивания.

Кроме того, в процессе эксплуатации машины, когда растворитель недостаточно испаряется, а давление смешивания недостаточно высокое, также могут возникать похожие явления: либо засоряется клеевой трафарет, либо в нем находятся посторонние вещества.

Найдите лучшие решения с учетом вышеперечисленных аспектов и оцените или исключите их целенаправленно.

3. Изготовление сумок

На контрольном этапе процесса производства готовой продукции мы в первую очередь обращаем внимание на плоскостность пакета, а также на прочность и внешний вид запаивания краев.

В процессе изготовления готового пакета относительно сложно уловить гладкость и внешний вид. Поскольку его конечный технический уровень определяется работой машины, оборудованием и привычками работы сотрудников, пакеты очень легко царапаются в процессе изготовления готового продукта, и могут появиться такие отклонения, как большие и маленькие края.

Для масок для лица с жесткими требованиями они определенно не допускаются. Чтобы решить эту проблему, мы могли бы также управлять машиной с самого простого аспекта 5S, чтобы контролировать явление царапин.

Как самое основное управление средой в мастерской, очистка машины является одной из основных производственных гарантий, чтобы гарантировать чистоту машины и отсутствие посторонних предметов на машине для обеспечения нормальной и бесперебойной работы. Конечно, нам необходимо изменить самые основные и конкретные требования к эксплуатации и привычки машины.

С точки зрения внешнего вида, с точки зрения требований к запечатыванию краев и прочности запечатывания краев, как правило, требуется использовать запечатывающий нож с более мелкой текстурой или даже плоский запечатывающий нож для прижима запечатывания краев. Это довольно особый запрос. Это также большое испытание для операторов машин.