Косметическая упаковка материал

Ключевые моменты для управления производственными пакетами для лицевой маски упаковывают мешки

Толщина пленочной сумки:обычный 100microns-160microns,Толщина чистой алюминиевой фольги для композитного использования обычно7 микронов

ПроизводствоВремя выполнения: Ожидается, что будет около 12 дней

АлюминикФильм:VMPET - это композитный гибкий упаковочный материал, образованный при покрытии чрезвычайно тонкого слоя металлического алюминия на поверхности пластиковой пленки, используя специальный процесс. Преимущество - металлический блеск эффект, но недостатком является плохие свойства барьера.

1. Процедура печати

С текущих рыночных требований и потребительской точки зрения, маски для лица в основном рассматриваются как высококлассные продукты, поэтому самые основные требования к украшению отличаются от требований обычной пищевой пищи и ежедневной химической упаковки, по крайней мере, это «высококлассная» потребительская психология. Таким образом, для печати, принимая печать в качестве примера, точность перегрузки и требования к HUE в его печати, по крайней мере, на один уровень выше, чем другие требования к упаковке. Если национальный стандарт заключается в том, что основная точность нагрузки составляет 0,2 мм, то вторичные позиции печатной печати для упаковки для лицевой маски в основном должны соответствовать этому стандарту печати, чтобы лучше адаптироваться к требованиям клиентов и потребностям потребителей.

С точки зрения разницы в цвете, клиенты для упаковки маски для лица также являются намного более строгими и более подробными, чем обычные пищевые компании.

Следовательно, в процессе печати компании, которые производят упаковку маски для лица, должны обращать внимание на контроль над печати и оттенком. Конечно, также будут более высокие требования к печатным подложкам для адаптации к высоким стандартам печати.

2.Процедура ламинирования

Композит в основном контролирует три основных аспекта: композитные морщины, составные остатки растворителя, композитная яма и пузырьки и другие аномалии. В этом процессе эти три аспекта являются ключевыми факторами, влияющими на урожайность пакетов для лицевой маски.

(1) Сложные морщины

Как видно из приведенной выше структуры, пакетные пакеты для маски для лица в основном включают в себя соединение чистого алюминия. Чистый алюминий катится из чистого металла в очень тонкий пленочный лист, обычно известный как «алюминиевая пленка» в индустрии. Толщина в основном от 6,5 до 7 мкм. Конечно, есть также более толстые алюминиевые пленки.

Чистые алюминиевые пленки очень склонны к морщинах, разрывам или туннелям во время процесса ламинирования. Особенно для ламинированных машин, которые автоматически разбивают материалы, из -за нарушений в автоматическом соединении бумажного ядра легко быть неравномерным, и алюминиевой пленке очень легко морщиться сразу после ламинирования или даже умирать.

Для морщин, с одной стороны, мы можем исправить их в пост-обработке, чтобы уменьшить потери, вызванные морщинами. Когда композитный клей стабилизируется до определенного состояния, повторная переворачивание является одним из способов, но это всего лишь способ уменьшить его; С другой стороны, мы можем начать с основной причины. Уменьшить количество обмотки. Если вы используете более крупное бумажное ядро, эффект обмотки будет более идеальным.

(2) составной остаток растворителя

Поскольку упаковка маски на лице в основном содержит алюминизированный или чистый алюминий, для композитов присутствие алюминизированного или чистого алюминия наносит ущерб летучке растворителей. Это связано с тем, что свойства барьеры этих двух сильнее других общих материалов, поэтому они наносят ущерб летучим растворителям. Хотя это четко указано в сухой композитной экструзионной экструзии GB/T10004-2008, составной изделия из пластиковых композитных пленок и мешков для упаковки »Стандарт: этот стандарт не относится к пластиковым пленкам и мешкам из пластиковых материалов и бумажной основы или алюминиевой фольги.

Тем не менее, в настоящее время компании по упаковке маски для лица и большинство компаний также используют этот национальный стандарт в качестве стандарта. Для алюминиевых мешков фольги также требуется, чтобы он несколько вводит в заблуждение.

Конечно, национальный стандарт не имеет четких требований, но нам все равно приходится контролировать остатки растворителя в реальном производстве. В конце концов, это очень важная контрольная точка.

Что касается личного опыта, то возможна эффективные улучшения с точки зрения выбора клея, скорости производственной машины, температуры духовки и объема выхлопных газов оборудования. Конечно, этот аспект требует анализа и улучшения конкретного оборудования и конкретных сред.

(3) Составные ямки и пузырьки

Эта проблема также в основном связана с чистым алюминием, особенно когда она является составной структурой PET/AL, с большей вероятностью появится. Композитная поверхность будет накапливать много явлений «кристаллической точки» или подобных точечных явлений «пузырьков». Основные причины заключаются в следующем:

С точки зрения основного материала: поверхностная обработка основного материала не очень хороша, что подвержено ячечкам и пузырькам; Базовый материал PE имеет слишком много кристаллических точек и слишком велик, что также является основной причиной проблем. С другой стороны, аспект частиц чернил также является одним из факторов. Выравнивающиеся свойства клея и более грубые частицы чернил также будут вызывать аналогичные проблемы во время связи.

Кроме того, с точки зрения работы машины, когда растворитель недостаточно испарится, а давление составления недостаточно высока, также будут происходить аналогичные явления, либо забивается калькуляция склеивания, либо есть постороннее дело.

Ищите лучшие решения из вышеупомянутых аспектов и судите или устраните их целевым образом.

3. Создание сумки

В контрольной точке процесса готового продукта мы в основном смотрим на плоскостность сумки и прочность и внешний вид герметизации.

В процессе изготовления готовой сумки гладкость и внешний вид относительно трудно понять. Поскольку его окончательный технический уровень определяется с помощью работы машины, оборудования и рабочих привычек сотрудника, мешки очень легко поцарапать во время процесса готового продукта, и могут появиться отклонности, такие как крупные и небольшие края.

Для лицевой маски с строгими требованиями они определенно не допускаются. Чтобы решить эту проблему, мы можем с таким же успехом управлять машиной из самого основного аспекта 5S, чтобы контролировать явление царапин.

В качестве самого основного управления средой мастерской, очистка машины является одной из основных производственных гарантий, чтобы гарантировать, что машина будет чистой и что на машине не появляется посторонние объекты, чтобы обеспечить нормальную и плавную работу. Конечно, нам нужно изменить самые основные и конкретные рабочие требования и привычки машины.

С точки зрения внешнего вида, с точки зрения требований к уплотнению края и прочности герметизации, обычно требуется использовать нож для герметизации с более тонкой текстурой или даже плоский нож для герметизации, чтобы нажать на герметику края. Это довольно особый запрос. Это также большой тест для операторов машины.