Пластическая композитная пленка является обычно используемым упаковочным материалом для резистентной упаковки. Возможная и тепловая стерилизация является важным процессом для упаковки высокотемпературной реторт. Тем не менее, физические свойства пластиковых композитных пленок склонны к тепловому распаду после нагрева, что приводит к неквалифицированным упаковочным материалам. В этой статье анализируются общие проблемы после приготовления высокотемпературных реторт мешков, и вводит их методы тестирования физической производительности, надеясь иметь значение для фактического производства.
Устойчивые к высокотемпературной пакетной упаковке мешочки-это упаковка, обычно используемая для мяса, соевых продуктов и других готовых продуктов питания. Обычно он упакован в вакуум и может храниться при комнатной температуре после нагревания и стерилизованного при высокой температуре (100 ~ 135 ° C). Устойчивая к реторта, упакованная пища, легко носить, готовые к употреблению после открытия сумки, гигиенической и удобной, и она может поддерживать вкус пищи, поэтому ее глубоко любят потребители. В зависимости от процесса стерилизации и упаковочных материалов срок годности устойчивых к резистентной упаковочной продукции варьируется от полугода до двух лет.
Процесс упаковки реторт -пищи - это изготовление мешков, пакетирование, пылесотка, тепловое уплотнение, осмотр, приготовление пищи и стерилизацию нагревания, сушка и охлаждение, а также упаковка. Приготовление пищи и стерилизация нагрева являются основным процессом всего процесса. Однако, когда упаковочные пакеты, изготовленные из полимерных материалов - пластмассы, движение молекулярной цепи усиливается после нагрева, а физические свойства материала подвержены тепловым ослаблению. В этой статье анализируются общие проблемы после приготовления высокотемпературных реторт мешков, и вводит их методы физической производительности.
1. Анализ общих проблем с резистентными пакетными пакетами
Высокотемпературная реторта упаковывается, а затем нагревается и стерилизуется вместе с упаковочными материалами. Для достижения высоких физических свойств и хороших барьеров, резистентная упаковка изготовлена из различных базовых материалов. Обычно используемые материалы включают PA, PET, AL и CPP. Обычно используемые структуры имеют два слоя композитных пленок, со следующими примерами (BOPA/CPP, PET/CPP), трехслойной композитной пленкой (например, PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) и четырехслойной композитной пленкой (например, PET/PA/AL/CPP). В реальном производстве наиболее распространенными проблемами качества являются морщины, сломанные мешки, утечка воздуха и запах после приготовления:
1). Обычно в упаковочных мешках есть три формы морщин: горизонтальные или вертикальные или нерегулярные морщины на упаковочном базовом материале; морщины и трещины на каждом композитном слое и плохая плоскость; Усадка материала для упаковки и усадка композитного слоя и других композитных слоев отдельные, полосатые. Сломанные сумки разделены на два типа: прямое разрывание и морщин, а затем разрываются.
2). Диламанизация относится к явлению, что составные слои упаковочных материалов отделены друг от друга. Небольшое расслоение проявляется в виде полос, похожих на выпуклости в напряженных частях упаковки, а прочность на очистку уменьшается и может даже осторожно разорваться вручную. В тяжелых случаях композитный слой упаковки разделяется на большой площади после приготовления. Если произойдет расслаивание, синергетическое укрепление физических свойств между составными слоями упаковочного материала исчезнет, а физические свойства и свойства барьеров значительно упадут, что делает невозможным удовлетворение требований срока службы шельфа, часто вызывая большие потери на предприятие.
3). Утечка воздуха просмотра, как правило, имеет относительно длинный инкубационный период и не легко обнаружить во время приготовления. В период циркуляции и хранения продукта вакуумная степень продукта уменьшается, и в упаковке появляется очевидный воздух. Следовательно, эта проблема качества часто включает в себя большое количество продуктов. Продукты оказывают большее влияние. Появление утечки воздуха тесно связано со слабым тепловым уплотнением и плохим сопротивлением в проколах реторта.
4). Запах после приготовления также является проблемой общего качества. Специальный запах, который появляется после приготовления, связан с чрезмерными остатками растворителя в упаковочных материалах или неправильным выбором материала. Если пленка PE используется в качестве внутреннего уплотнительного слоя высокотемпературных кулинарных мешков выше 120 °, пленка PE склонна к запаху при высоких температурах. Следовательно, RCPP обычно выбирается в качестве внутреннего слоя высокотемпературных кулинарных мешков.
2. Методы тестирования на физические свойства резистентной упаковки
Факторы, приводящие к качественным проблемам резистентной упаковки, являются относительно сложными и включают в себя множество аспектов, таких как композитное слое-сырье, клей, чернила, композитный и управление процессами, и реторта. Чтобы обеспечить качество упаковки и срок службы пищевого шельфа, необходимо провести тесты на приготовление сопротивления на упаковочных материалах.
Национальным стандартом, применимым к резистентным к резистентным упаковочным мешкам, является GB/T10004-2008 «Пластическая композитная пленка для упаковки, сухой ламинирование, экструзионное ламинирование», которая основана на JIS Z 1707-1997 «Общие принципы пластиковых пленок для упаковки пищи», сформулированных для замены GB/T 10004-1998 «Сопротивные композитные пленки и сумки» и сумки ». «Биходовая полипропиленовая пленка/полиэтиленовая составная пленка и сумки низкой плотности». GB/T 10004-2008 включает в себя различные физические свойства и индикаторы остатков растворителя для устойчивых к резистентной упаковочной пленках и мешкам, и требует, чтобы пакетные пакетные сумки были протестированы для высокотемпературной стойкости средств массовой информации. Метод состоит в том, чтобы заполнить резистентные упаковочные пакеты 4% уксусной кислотой, 1% сульфида натрия, 5% хлорида натрия и растительного масла, затем выхлопные и герметичные, нагревая и давление в горшке для приготовления высокого давления при 121 ° C в течение 40 минут и охлаждают, пока давление остается неизменным. Затем проверены его внешний вид, прочность на растяжение, удлинение, силу очистки и прочность на тепло, и для его оценки используется скорость снижения. Формула заключается в следующем:
R = (ab)/a × 100
В формуле r-это скорость снижения (%) тестируемых элементов, A-это среднее значение тестируемых элементов перед тестом с высокой температурной стойкой среды; B-это среднее значение тестируемых элементов после высокотемпературного испытания среды. Требования к производительности: «После высокотемпературного теста на диэлектрическое сопротивление, продукты с температурой обслуживания 80 ° C или выше не должны иметь расслоение, повреждение, очевидную деформацию внутри или снаружи мешка, а также снижение силы очистки, отем
3. Тестирование физических свойств резистентных упаковочных пакетов
Фактический тест на машине может наиболее по-настоящему обнаружить общую производительность резистентной упаковки. Тем не менее, этот метод не только требует много времени, но и ограничен производственным планом и количеством тестов. Он имеет плохую работу, большие отходы и высокая стоимость. Благодаря ретортному испытанию для обнаружения физических свойств, таких как растягивающие свойства, прочность на кожуру, прочность на тепло до и после реплики, качество сопротивления реторта может быть всесторонне. Тесты при приготовлении пищи обычно используют два типа фактического содержания и моделируемые материалы. Тест на приготовление пищи с использованием фактического содержимого может быть как можно ближе к фактической производственной ситуации и может эффективно помешать неквалифицированной упаковке войти в производственную линию в партиях. Для заводов на упаковочных материалах симулянты используются для проверки сопротивления упаковочных материалам во время производственного процесса и перед хранением. Тестирование производительности приготовления пищи является более практичным и работоспособным. Автор представляет метод тестирования физической производительности в резистентных пакетных мешках, наполняя их жидкостями с пищевыми продуктами от трех различных производителей и проводя тестирование на пару и кипения соответственно. Процесс тестирования заключается в следующем:
1). Кулинарный тест
Инструменты: безопасная и интеллектуальная высокотемпературная кастрюля с высокой температурой обратного давления, HST-H3-тестер
Тестируемые шаги: тщательно положите 4% уксусной кислоты в резитационную сумку в две трети объема. Будьте осторожны, чтобы не загрязнять уплотнение, чтобы не влиять на уплотнение. После начинки запечатайте кулинарные сумки HST-H3 и приготовьте в общей сложности 12 образцов. При герметике воздух в мешке должен быть исчерпан как можно больше, чтобы предотвратить расширение воздуха во время приготовления пищи, чтобы повлиять на результаты испытаний.
Поместите герметичный образец в кастрюлю, чтобы начать тест. Установите температуру приготовления на 121 ° C, время приготовления до 40 минут, пара пробы и кипятите 6 образцов. Во время теста на приготовление пищи обратите пристальное внимание на изменения давления воздуха и температуры в горшке для приготовления пищи, чтобы гарантировать, что температура и давление сохраняются в пределах установленного диапазона.
После того, как тест завершен, охлаждайте до комнатной температуры, вытащите его и заметите, есть ли сломанные мешки, морщины, расслоение и т. Д. После теста поверхности образцов 1# и 2# были гладкими после приготовления, и не было расслаивания. Поверхность образца 3# была не очень гладкой после приготовления пищи, а края деформировались в различной степени.
2). Сравнение растягивающих свойств
Возьмите упаковочные мешки до и после приготовления, вырежьте 5 прямоугольных образцов 15 мм × 150 мм в поперечном направлении и 150 мм в продольном направлении и установите их в течение 4 часов в среде 23 ± 2 ℃ и 50 ± 10%. Интеллектуальная электронная растягивающая тестирование XLW (ПК) использовалась для проверки силы разрушения и удлинения при разрыве при условии 200 мм/мин.
3). Тест на кожуру
Согласно методу A GB 8808-1988 «Метод испытания на пилинг для мягких композитных пластиковых материалов», вырежьте образец шириной 15 ± 0,1 мм и длиной 150 мм. Возьмите по 5 образцов каждый в горизонтальных и вертикальных направлениях. Предварительно пропильтесь составным слоем вдоль направления длины образца, загрузите его в интеллектуальную электронную тестирование на растяжение XLW (ПК) и протестируйте силу очистки при 300 мм/мин.
4). Тест на прочность на тепло
Согласно GB/T 2358-1998 «Метод испытаний для прочности теплового уплотнения пластиковых упаковочных пакетов пленки», нарежьте образец шириной 15 мм на тепловой части образца, откройте его при 180 ° и зажмите оба конца образца на XLW (ПК) интеллектуальной на электронном тестировании на растяжение, максимальная нагрузка на высокую температуру с высокой нагрузкой на скорость 300 мм/мин., И на каменной расчету, а высокая температура на скорости, и на расчету, и на каменной расчету, и на каменной расчету, и на расчете на высокую скорость, и на каменной расчету, а высокая температура на скорости, а капля с высокой нагрузкой, и на высокой температуре, и на высокой температуре, и на высокой температуре, и на расчете на высокую скорость, а капля с высокой нагрузкой. Формула в GB/T 10004-2008.
Суммировать
Устойчивые к ретранту, упакованные продукты, все больше предпочитают потребители из-за их удобства в питании и хранении. Чтобы эффективно поддерживать качество содержимого и предотвратить ухудшение пищи, каждый этап высокотемпературного процесса производства реторт-пакетов должен строго контролироваться и разумно контролировать.
1. Высокие температурные кулинарные мешки должны быть изготовлены из соответствующих материалов на основе содержания и производственного процесса. Например, CPP, как правило, выбирается в качестве внутреннего уплотнительного слоя высокотемпературных кулинарных мешков; Когда пакетные пакеты, содержащие слои Al, используются для упаковки кислоты и щелочного содержимого, между Al и CPP следует добавлять композитный слой PA, чтобы повысить устойчивость к проницаемости кислоты и щелочи; Каждый составной слой. Усаживаемость тепла должна быть последовательной или аналогична, чтобы избежать деформации или даже расслаивания материала после приготовления из -за плохого сопоставления свойств усадки тепла.
2. Разумно контролировать композитный процесс. Высоко температурные резиновые мешки в основном используют метод сухого соединения. В процессе производства реторт пленки необходимо выбрать соответствующий клей и хороший процесс склеивания и разумно контролировать условия отверждения, чтобы гарантировать, что основной агент клея и отвержденного агента полностью реагирует.
3. Высокотемпературное сопротивление средней среды является наиболее тяжелым процессом в процессе упаковки высокотемпературных реторт мешков. Чтобы уменьшить возникновение проблем с качеством партии, реторта-реплики с высокой температурой должны быть проверены и проверены на основе фактических условий производства перед использованием и во время производства. Проверьте, является ли внешний вид пакета после приготовления пищи, плоским, морщинистым, пузырящимся, деформированным, независимо от того, есть ли расслаивание или утечка, будь то скорость снижения физических свойств (свойства растягивания, прочность на кожуру, прочность на тепло).
Время поста: 18 января 2014 года
