Gпечатная машина, Который широко используется на рынке. Поскольку полиграфическая промышленность сметена волной Интернета, индустрия печатных станков ускоряет свой упадок. Самым эффективным решением проблемы упадка являются инновации.
За последние два года, с улучшением общего уровня отечественного производства оборудования для глубокой печати, отечественное оборудование для глубокой печати также постоянно внедряло инновации и достигало обнадеживающих результатов. Ниже приводится подробное описание семи инновационных технологий машин глубокой печати.
1. Автоматическая технология свертывания и свертывания машины глубокой печати
В процессе производства полностью автоматическая технология подъема и опускания валков автоматически поднимает рулоны различного диаметра и ширины на станцию зажима посредством точного измерения и обнаружения, а затем подъемное устройство автоматически перемещает готовые рулоны со станции оборудования. Автоматически определять вес сырья и готовой продукции во время процесса подъема, что связано с работой по управлению производством, заменяя метод ручной обработки, что не только устраняет узкое место, которое машина глубокой печати должна играть с нормальной эффективностью, но не может удовлетворить вспомогательные функции, но и значительно повышает эффективность производства. , снижая трудоемкость операторов.
2. Технология автоматической резки машины глубокой печати
После внедрения технологии автоматической резки для всего процесса автоматической резки необходимо только поместить рулон материала на подающую стойку, и все действие резки может быть завершено без ручного участия в последующем процессе резки. На примере БОПП-пленки толщиной 0,018 мм полностью автоматическая резка позволяет контролировать длину остаточного материала в рулоне в пределах 10 м. Применение технологии автоматической резки в оборудовании машин глубокой печати снижает зависимость оборудования от операторов и повышает эффективность работы.
3. Интеллектуальная технология предварительной регистрации для машины глубокой печати
Применение интеллектуальной технологии предварительной регистрации главным образом направлено на то, чтобы операторы не использовали линейку для ручной регистрации пластины в процессе первоначальной регистрации пластины и напрямую использовали соответствие один к одному между шпоночными канавками на формном ролике. и линии отметки на поверхности пластины. Автоматическое подтверждение бита реализует процесс сопоставления исходной версии. После завершения процесса первоначального сопоставления пластин система автоматически поворачивает фазу формного ролика в положение, в котором может быть реализована автоматическая предварительная регистрация в соответствии с расчетом длины материала между цветами, и функция предварительной регистрации активируется. автоматически реализуется.
4. Машина глубокой печати с полузакрытым резервуаром для чернил и нижним валиком переноса
Основные характеристики машины глубокой печати: Она эффективно предотвращает выброс чернил при работе на высокой скорости. Полузакрытый чернильный резервуар может уменьшить испарение органических растворителей и обеспечить стабильность чернил во время высокоскоростной печати. Количество используемых циркулирующих чернил теперь уменьшено с примерно 18 л до примерно 9,8 л. Поскольку между нижним валиком переноса чернил и пластинчатым валиком всегда существует зазор в 1–1,5 мм, в процессе работы нижнего валика переноса чернил и пластинчатого валика это может эффективно способствовать переносу чернил на ячейки пластины. ролик, чтобы лучше реализовать восстановление тона мелкой сетки.
5. Интеллектуальная система управления данными для машины глубокой печати.
Основные функции машины глубокой печати: интеллектуальная платформа данных на месте может считывать рабочие параметры и состояние выбранной системы управления машиной, а также осуществлять необходимый мониторинг и резервное хранение параметров; Локальная интеллектуальная платформа данных может принимать параметры процесса и параметры, выданные удаленной интеллектуальной платформой данных. Соответствующие требования к заказу и реализация авторизации, чтобы решить, загружать ли параметры процесса, выданные удаленной интеллектуальной платформой данных, в HMI системы управления и так далее.
6. Цифровое натяжение глубокой печати
Цифровое натяжение предназначено для обновления давления воздуха, установленного ручным клапаном, до требуемого значения натяжения, установленного непосредственно через человеко-машинный интерфейс. Величина натяжения каждой секции оборудования точно и в цифровом виде выражается в человеко-машинном интерфейсе, что не только уменьшает количество оборудования в производственном процессе. Улучшается зависимость оператора и интеллектуальная работа оборудования.
7. Технология энергосбережения горячего воздуха для машин глубокой печати
В настоящее время технологии энергосбережения горячего воздуха, применяемые в машинах глубокой печати, в основном включают технологию нагрева тепловым насосом, технологию тепловых трубок и полностью автоматическую систему циркуляции горячего воздуха с контролем LEL.
1. Технология отопления с тепловым насосом. Энергоэффективность тепловых насосов намного выше, чем у электрического отопления. В настоящее время тепловые насосы, используемые в машинах глубокой печати, обычно представляют собой тепловые насосы с использованием энергии воздуха, и фактические испытания могут сэкономить энергию на 60–70%.
2. Технология тепловых трубок. Когда работает система горячего воздуха, использующая технологию тепловых трубок, горячий воздух поступает в духовку и выводится через воздуховыпускное отверстие. Воздуховыпускное отверстие оснащено устройством возврата вторичного воздуха. Часть воздуха непосредственно используется во вторичном цикле тепловой энергии, а другая часть воздуха используется в качестве безопасной вытяжной системы. Поскольку эта часть горячего воздуха для безопасного отвода воздуха, теплообменник с тепловой трубкой используется для эффективной переработки оставшегося тепла.
3. Полностью автоматическая система циркуляции горячего воздуха с контролем LEL. Использование полностью автоматической системы циркуляции горячего воздуха с контролем НПВ позволяет достичь следующих результатов: при условии, что минимальный предел взрываемости НПВ соблюден и остаточный растворитель не превышает стандарт, вторичный возвратный воздух может быть использован для Максимальная степень, которая может сэкономить энергию примерно на 45% и уменьшить выхлопные газы. Ряд от 30% до 50%. Соответственно сокращается объем выхлопного воздуха, а инвестиции в очистку выхлопных газов могут быть значительно сокращены на 30–40% в связи с будущим запретом на выбросы.
Время публикации: 7 июня 2022 г.
