Термостойкие реторт-пакеты обладают такими свойствами, как долговечность, стабильность при хранении, антибактериальность, высокая стерилизация и т.д., а также являются хорошими упаковочными композитными материалами. Итак, на что следует обратить внимание при выборе конструкции, материала и качестве изготовления? Профессиональный производитель гибкой упаковки PACK MIC расскажет вам об этом.
Конструкция и выбор материала термостойкого ретортного мешка
Для соответствия эксплуатационным требованиям к термостойким реторт-пакетам внешний слой изготовлен из высокопрочной полиэфирной пленки, средний слой – из алюминиевой фольги со свето- и воздухонепроницаемыми свойствами, а внутренний слой – из полипропиленовой пленки. Трехслойная структура включает в себя ПЭТ/АЛ/ХПП и ППТ/ПА/ХПП, а четырехслойная – ПЭТ/АЛ/ПА/ХПП. Эксплуатационные характеристики различных типов пленок следующие:
1. Майларовая пленка
Полиэфирная плёнка обладает высокой механической прочностью, термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью, химической стойкостью, газонепроницаемостью и другими свойствами. Толщина плёнки составляет 12 мкм/12 мкм, что позволяет использовать её в качестве материала для наружной упаковки.
2. Алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга обладает отличными газонепроницаемыми свойствами и влагостойкостью, поэтому она очень важна для сохранения первоначального вкуса продуктов. Надёжная защита, делающая упаковку менее восприимчивой к бактериям и плесени; сохраняет форму при высоких и низких температурах; обладает хорошими затеняющими свойствами и высокой отражающей способностью к теплу и свету. Фольга может быть толщиной 7 мкм, с минимальным количеством отверстий и минимальным размером. Кроме того, её поверхность должна быть ровной и без масляных пятен. Как правило, отечественная алюминиевая фольга не отвечает этим требованиям. Многие производители выбирают корейскую и японскую алюминиевую фольгу.
3. Нейлон
Нейлон не только обладает хорошими барьерными свойствами, но и не имеет запаха и вкуса, нетоксичен и особенно устойчив к проколам. Его недостаток заключается в неустойчивости к влаге, поэтому его следует хранить в сухом месте. После впитывания воды его эксплуатационные характеристики ухудшаются. Толщина нейлона составляет 15 мкм (15 микрон). Его можно использовать сразу. При ламинировании лучше всего использовать двустороннюю обработанную пленку. Если пленка не имеет двусторонней обработки, ее необработанную сторону следует ламинировать алюминиевой фольгой для обеспечения прочности композита.
4.Полипропилен
Полипропиленовая пленка, материал внутреннего слоя термостойких реторт-пакетов, требует не только хорошей гладкости, но и строгих требований к прочности на разрыв, прочности при термосварке, ударной вязкости и относительному удлинению при разрыве. Лишь немногие отечественные продукты соответствуют этим требованиям. Она используется, но её качество не так хорошо, как у импортного сырья. Её толщина составляет 60–90 микрон, а показатель поверхностной обработки превышает 40 дин.
Чтобы лучше гарантировать безопасность пищевых продуктов в высокотемпературных реторт-пакетах, компания PACK MIC Packaging представляет вам 5 методов проверки упаковки:
1. Испытание упаковочного пакета на герметичность
Используя продувку сжатым воздухом и подводную экструзию для испытания герметичности материалов, можно эффективно сравнивать и оценивать герметичность упаковочных пакетов посредством испытаний, что дает основу для определения соответствующих технических показателей производства.
2. Устойчивость к давлению и падению упаковочного пакетатест.
Испытания термостойких реторт-пакетов на прочность при сжатии и падении позволяют контролировать показатели прочности на разрыв и коэффициент прочности при обороте. В связи с постоянно меняющимися условиями оборота, проводятся испытания давлением отдельных упаковок и испытания на падение всей коробки с продукцией, а также многократные испытания в различных направлениях для комплексного анализа характеристик прочности при сжатии и падении упакованных продуктов и решения проблемы выхода из строя. Проблемы, вызванные повреждением упаковки во время транспортировки или транзита.
3. Испытание механической прочности высокотемпературных ретортных мешков
Механическая прочность упаковочного материала включает в себя прочность на отслаивание, прочность сварного шва, прочность на разрыв и т.д. Если индекс обнаружения не соответствует стандарту, упаковка может легко сломаться или порваться в процессе упаковки и транспортировки. Универсальный испытательный прибор на разрыв может использоваться в соответствии с соответствующими национальными и отраслевыми стандартами и стандартными методами для определения соответствия требованиям.
4. Испытание эффективности барьера
Термостойкие реторт-пакеты обычно используются для упаковки высокопитательных продуктов, таких как мясные продукты, которые легко окисляются и портятся. Даже в течение срока годности их вкус может меняться в зависимости от даты. Для обеспечения качества необходимо использовать барьерные материалы, поэтому упаковочные материалы должны проходить строгие испытания на кислородо- и влагопроницаемость.
5. Обнаружение остаточного растворителя
Поскольку печать и компаундирование являются двумя важнейшими процессами в процессе высокотемпературной варки, использование растворителя в этих процессах является обязательным. Растворитель – это полимерное химическое вещество с резким запахом, вредное для организма человека. В зарубежных законодательных актах и нормативных актах, касающихся материалов, установлены очень строгие контрольные показатели для некоторых растворителей, таких как толуолбутанон. Поэтому необходимо контролировать наличие остатков растворителя в процессе производства полуфабрикатов для печати, композитных полуфабрикатов и готовых изделий, чтобы гарантировать их безопасность для здоровья.
Время публикации: 02.08.2023
