Устойчивые к высоким температурам ретортные пакеты обладают свойствами долговечной упаковки, стабильного хранения, антибактериальности, высокотемпературной стерилизации и т. д., а также являются хорошими упаковочными композитными материалами. Итак, на что следует обратить внимание с точки зрения структуры, выбора материала и мастерства? Вам расскажет профессиональный производитель гибкой упаковки PACK MIC.
Выбор структуры и материала термостойкого ретортного мешка
Чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям жаропрочных ретортных мешков, внешний слой конструкции изготовлен из высокопрочной полиэфирной пленки, средний слой - из алюминиевой фольги со светозащитными и воздухонепроницаемыми свойствами, а внутренний слой - из алюминиевой фольги со светозащитными и воздухонепроницаемыми свойствами. изготовлен из полипропиленовой пленки. Трехслойная структура включает PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четырехслойная структура включает PET/AL/PA/CPP. Эксплуатационные характеристики разных видов пленок следующие:
1. Майларовая пленка
Полиэфирная пленка обладает высокой механической прочностью, термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью, химической стойкостью, газобарьерностью и другими свойствами. Его толщина составляет 12 мкм/12 микрон, и его можно использовать.
2. Алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга обладает отличными газонепроницаемостью и влагостойкостью, поэтому очень важно сохранить первоначальный вкус продуктов. Сильная защита, делающая упаковку менее восприимчивой к бактериям и плесени; стабильная форма при высоких и низких температурах; хорошее затенение, сильная способность отражения тепла и света. Его можно использовать с толщиной 7 мкм, с как можно меньшим количеством отверстий и как можно меньшими отверстиями. Кроме того, ее ровность должна быть хорошей, а поверхность не иметь масляных пятен. Как правило, отечественная алюминиевая фольга не может соответствовать этим требованиям. Многие производители выбирают продукцию из алюминиевой фольги корейского и японского производства.
3. Нейлон
Нейлон не только обладает хорошими барьерными свойствами, но также не имеет запаха, вкуса, нетоксичен и особенно устойчив к проколам. Его слабость заключается в том, что он не устойчив к влаге, поэтому его следует хранить в сухом помещении. Как только он поглотит воду, его различные показатели производительности снизятся. Толщина нейлона составляет 15 мкм (15 микрон). Его можно использовать сразу. При ламинировании лучше всего использовать двустороннюю обработанную пленку. Если это не двусторонне обработанная пленка, ее необработанную сторону следует ламинировать алюминиевой фольгой для обеспечения прочности композита.
4.Полипропилен
Полипропиленовая пленка, материал внутреннего слоя термостойких ретортных мешков, не только требует хорошей плоскостности, но также предъявляет строгие требования к прочности на разрыв, прочности термосваривания, ударной вязкости и удлинению при разрыве. Лишь немногие отечественные продукты могут удовлетворить этим требованиям. Он используется, но эффект не такой хороший, как у импортного сырья, его толщина составляет 60-90 микрон, а степень обработки поверхности превышает 40 дин.
Чтобы лучше обеспечить безопасность пищевых продуктов в высокотемпературных ретортных пакетах, компания PACK MIC предлагает вам 5 методов проверки упаковки:
1. Испытание упаковочного мешка на герметичность.
Используя продувку сжатым воздухом и подводную экструзию для проверки герметичности материалов, можно эффективно сравнивать и оценивать герметичность упаковочных пакетов посредством испытаний, что обеспечивает основу для определения соответствующих технических показателей производства.
2. Устойчивость к давлению упаковочного мешка, устойчивость к падению.тест.
Путем тестирования устойчивости к давлению и устойчивости к падению ретортного мешка, устойчивого к высоким температурам, можно контролировать характеристики и соотношение сопротивления разрыву в процессе оборота. В связи с постоянно меняющейся ситуацией в процессе оборота проводятся испытания под давлением для одной упаковки и испытания на падение для всей коробки с продуктами, а также проводятся многочисленные испытания в разных направлениях, чтобы всесторонне проанализировать давление. и снизить производительность упакованных продуктов и решить проблему сбоя продукта. Проблемы, вызванные повреждением упаковки во время транспортировки или перевозки.
3. Испытание на механическую прочность высокотемпературных ретортных мешков.
Механическая прочность упаковочного материала включает в себя композитную прочность материала на отслаивание, прочность термосваривания, прочность на разрыв и т. д. Если индекс обнаружения не может соответствовать стандарту, его легко сломать или сломать в процессе упаковки и транспортировки. . Универсальный тестер для испытания на растяжение можно использовать в соответствии с соответствующими национальными и отраслевыми стандартами. и стандартные методы обнаружения и определения того, соответствует ли оно требованиям или нет.
4. Тест производительности барьера
Устойчивые к высоким температурам ретортные пакеты обычно упаковываются с высокопитательным содержимым, например мясными продуктами, которые легко окисляются и портятся. Даже в пределах срока годности их вкус будет меняться в зависимости от даты. Для обеспечения качества необходимо использовать барьерные материалы, поэтому упаковочные материалы должны подвергаться строгим испытаниям на проницаемость кислорода и влаги.
5. Обнаружение остаточного растворителя
Поскольку печать и компаундирование являются двумя очень важными процессами в процессе производства высокотемпературной кулинарии, в процессе печати и компаундирования необходимо использование растворителя. Растворитель представляет собой полимерное химическое вещество с резким запахом и вредно для организма человека. Материалы, зарубежные законы и правила имеют очень строгие контрольные показатели для некоторых растворителей, таких как толуол-бутанон, поэтому остатки растворителя должны обнаруживаться в процессе производства печатных полуфабрикатов, композитных полуфабрикатов и готовой продукции, чтобы гарантировать, что продукты здоровы и безопасны.
Время публикации: 02 августа 2023 г.
