Устойчивые к высокотемпературным резиновыми мешками обладают свойствами длительной упаковки, стабильного хранения, антибактерий, высокотемпературной обработки стерилизации и т. Д. И являются хорошими композитными материалами. Итак, на что следует обратить внимание с точки зрения структуры, выбора материала и мастерства? Профессиональный производитель гибкой упаковки Pack Mic скажет вам.
Структура и выбор материала высокотемпературной резистовой пакета
Чтобы удовлетворить требования к производительности высокотемпературных резистовых мешков, внешний слой конструкции изготовлен из высокопрочной полиэфирной пленки, средний слой изготовлен из алюминиевой фольги с легким и громким свойствами, а внутренний слой изготовлен из полипропиленской пленки. Трехслойная структура включает в себя PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четырехслойная структура включает PET/AL/PA/CPP. Характеристики производительности различных типов фильмов следующие:
1. Милар Фильм
Полиэфирная пленка имеет высокую механическую прочность, теплостойкость, устойчивость к холодной устойчивости, нефтяную стойкость, химическую стойкость, газовый барьер и другие свойства. Его толщина составляет 12 /12 миксов и может быть использована.
2. Алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга имеет отличный газовый барьер и устойчивость к влажности, поэтому очень важно сохранить оригинальный вкус пищи. Сильная защита, что делает упаковку менее восприимчивой к бактериям и плесени; стабильная форма при высоких и низких температурах; Хорошая производительность затенения, сильная способность отражения нагревать и свет. Его можно использовать с толщиной 7 мкм, с максимально возможным количеством выходов и как можно меньше. Кроме того, его плоскостность должна быть хорошей, а поверхность должна быть свободна от нефтяных пятен. Как правило, домашняя алюминиевая фольга не может соответствовать требованиям. Многие производители выбирают корейский и японский продукт алюминиевой фольги.
3. Нейлон
Нейлон не только обладает хорошими барьерными свойствами, но и является без запаха, безвкусно, нетоксичен и особенно устойчив к проколам. У него есть слабость, что он не устойчив к влаге, поэтому его следует хранить в сухой среде. Как только он поглощает воду, ее различные показатели производительности снижаются. Толщина нейлона составляет 15 мм (15 минут), которую можно использовать немедленно. При ламинировании лучше всего использовать двухстороннюю обработанную пленку. Если это не двусторонняя обработанная пленка, ее необработанная сторона должна быть ламинирована алюминиевой фольгой, чтобы обеспечить составную крепкость.
4.полипропилен
Полипропиленовая пленка, материал внутреннего слоя высокотемпературных резистовых мешков, не только требует хорошей плоскостности, но также имеет строгие требования к его прочности на растяжение, прочность на тепло, силу удара и удлинение при разрыве. Только несколько внутренних продуктов могут соответствовать требованиям. Он используется, но эффект не так хорош, как импортированное сырье, его толщина составляет 60-90 микронов, а значение обработки поверхности выше 40-минога.
Чтобы лучше обеспечить безопасность пищевых продуктов в высокотемпературных ретортных мешках, упаковка Mic Puckaging представляет для вас 5 методов проверки упаковки:
1. Упаковочный мешок тест на воздухонепроницаемость
Используя сжатый воздушный продув и подводную экструзию для проверки производительности герметизации материалов, производительность герметизации упаковочных пакетов можно эффективно сравнить и оценить с помощью тестирования, что обеспечивает основу для определения соответствующих производственных технических показателей.
2. Устойчивостьтест.
Проверка устойчивости к давлению и сопротивлению падению высокотемпературной резистентной пакета, производительность и соотношение сопротивления разрыва во время процесса оборота можно контролировать. Из-за постоянно меняющейся ситуации в процессе текучести кадров, тест на давление для одного пакета и проводящегося испытания на всю коробку продуктов, и несколько тестов проводятся в разных направлениях, чтобы всесторонне проанализировать давление и производительность падения упакованных продуктов и решить проблему сбоя продукта. Проблемы, вызванные поврежденной упаковкой во время транспортировки или транзита.
3. Механическая прочность испытания на высокотемпературные реторта мешков
Механическая прочность упаковочного материала включает в себя композитную прочность на очистку материала, прочность на тепловое уплотнение, прочность на растяжение и т. Д. Если индекс обнаружения не может соответствовать стандарту, его легко сломаться или сломать во время процесса упаковки и транспортировки. Универсальный тестер растяжения может использоваться в соответствии с соответствующими национальными и отраслевыми стандартами. и стандартные методы для обнаружения и определения, является ли он квалифицированным или нет.
4. Проверка барьерной производительности
Устойчивые к высокотемпературным мешкам, как правило, упакованы с очень питательным содержимым, таким как мясные продукты, которые легко окисляются и ухудшаются. Даже в срок годности их вкус будет варьироваться в зависимости от разных дат. Для качества необходимо использовать барьерные материалы, и поэтому на упаковочных материалах должны проводиться строгие тесты на проницаемость кислорода и влаги.
5. Обнаружение остаточного растворителя
Поскольку печать и соединение представляют собой два очень важных процесса в процессе производства приготовления высокотемпературы, использование растворителя необходимо в процессе печати и соединения. Растворитель - это полимерный химический вещество с определенным острым запахом и вреден человеческому организму. Материалы, иностранные законы и правила имеют очень строгие контрольные показатели для некоторых растворителей, таких как толуол бутанона, поэтому остатки растворителя должны быть обнаружены в ходе производственного процесса печати полуфинансированных продуктов, составных полуфинансированных продуктов и готовых продуктов, чтобы обеспечить, чтобы продукты были бы здоровы и безопасны.
Пост времени: август-02-2023
