ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල යනු ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි. ප්‍රතිවර්තනය කිරීම සහ තාප වන්ධ්‍යාකරණය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා කරන ආහාර ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටලවල භෞතික ගුණාංග රත් කිරීමෙන් පසු තාප දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නුසුදුසු ඇසුරුම් ද්රව්ය ඇති වේ. මෙම ලිපිය ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බෑග් පිසීමෙන් පසු ඇති වන පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කරන අතර, සැබෑ නිෂ්පාදනය සඳහා මාර්ගෝපදේශක වැදගත්කමක් ඇති කර ගැනීමේ අපේක්ෂාවෙන් ඒවායේ භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්රම හඳුන්වා දෙයි.
අධි-උෂ්ණත්ව-ප්රතිරෝධී ප්රතිරෝධක ඇසුරුම් බෑග් යනු මස්, සෝයා නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් සූදානම් ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ආකාරයකි. එය සාමාන්යයෙන් රික්තක ඇසුරුම් කර ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (100~135°C) රත් කර විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කළ හැක. Retort-resistant ඇසුරුම් කළ ආහාර රැගෙන යාමට පහසුය, බෑගය විවෘත කිරීමෙන් පසු කෑමට සූදානම්ය, සනීපාරක්ෂක සහ පහසු වන අතර, ආහාරයේ රසය හොඳින් පවත්වා ගත හැකි බැවින් එය පාරිභෝගිකයින් විසින් දැඩි ලෙස ආදරය කරනු ලැබේ. වන්ධ්‍යාකරණ ක්රියාවලිය සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය මත පදනම්ව, ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය වසර භාගයේ සිට අවුරුදු දෙක දක්වා පරාසයක පවතී.
ප්‍රතිපෝෂණ ආහාර ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ බෑග් සෑදීම, බෑග් කිරීම, රික්ත කිරීම, තාප මුද්රා තැබීම, පරීක්ෂා කිරීම, පිසීම සහ රත් කිරීම විෂබීජහරණය, වියළීම සහ සිසිල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමයි. ආහාර පිසීම සහ උනුසුම් වන්ධ්‍යාකරණය සමස්ත ක්‍රියාවලියේම මූලික ක්‍රියාවලියයි. කෙසේ වෙතත්, පොලිමර් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද බෑග් ඇසුරුම් කරන විට - ප්ලාස්ටික්, රත් කිරීමෙන් පසු අණුක දාම චලනය තීව්ර වන අතර, ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග තාප පිරිහීමකට ලක් වේ. මෙම ලිපියෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බෑග් පිසීමෙන් පසු ඇති වන පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කරන අතර ඒවායේ භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්රම හඳුන්වා දෙයි.
1. ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග් සමඟ ඇති පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා කරන ආහාර ඇසුරුම් කර පසුව ඇසුරුම් ද්රව්ය සමඟ රත් කර විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ. ඉහළ භෞතික ගුණාංග සහ හොඳ බාධක ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා, ප්රතිරෝධක-ප්රතිරෝධක ඇසුරුම් විවිධ මූලික ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ද්රව්ය අතර PA, PET, AL සහ CPP ඇතුළත් වේ. සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ව්‍යුහයන්ට පහත උදාහරණ (BOPA/CPP , PET/CPP), තට්ටු තුනේ සංයුක්ත පටල (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP වැනි) සහ හතර-ස්ථර සංයුක්ත පටල සහිත සංයුක්ත පටල ස්ථර දෙකක් ඇත. (PET/PA/AL/CPP වැනි). සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, වඩාත් සුලභ තත්ත්ව ගැටළු වන්නේ රැලි, කැඩුණු බෑග්, වාතය කාන්දු වීම සහ පිසීමෙන් පසු දුගඳයි:
1) සාමාන්යයෙන් ඇසුරුම් බෑග් වල රැලි වැටීම් ආකාර තුනක් ඇත: ඇසුරුම් පාදක ද්රව්ය මත තිරස් හෝ සිරස් හෝ අක්‍රමවත් රැලි; එක් එක් සංයුක්ත ස්ථරයේ රැලි සහ ඉරිතැලීම් සහ දුර්වල පැතලි බව; ඇසුරුම් පාදක ද්රව්ය හැකිලීම, සහ සංයුක්ත ස්තරය සහ අනෙකුත් සංයුක්ත ස්ථර වල හැකිලීම වෙන්ව, ඉරි සහිත වේ. කැඩුණු බෑග් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සෘජු පිපිරීම සහ රැලි වැටීම සහ පසුව පුපුරා යාම.
2).Delamination යනු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල සංයුක්ත ස්ථර එකිනෙකින් වෙන් වී ඇති සංසිද්ධියයි. පැකේජයේ ආතතියට ලක් වූ කොටස්වල ඉරි වැනි බුබුලු ලෙස මඳක් ඉවත් කිරීම ප්‍රකාශ වන අතර පීල් කිරීමේ ශක්තිය අඩු වන අතර අතින් මෘදු ලෙස ඉරා දැමිය හැකිය. දරුණු අවස්ථාවල දී, ඇසුරුම් සංයුක්ත ස්ථරය පිසීමෙන් පසු විශාල ප්රදේශයක වෙන් කරනු ලැබේ. delamination සිදු වුවහොත්, ඇසුරුම් ද්රව්යයේ සංයුක්ත ස්ථර අතර භෞතික ගුණාංගවල සහජීවනයෙන් ශක්තිමත් වීම අතුරුදහන් වනු ඇති අතර, භෞතික ගුණාංග සහ බාධක ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටෙනු ඇත, එමඟින් රාක්ක ආයු අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වන අතර බොහෝ විට ව්‍යවසායයට විශාල පාඩු සිදු වේ. .
3).සුළු වාතය කාන්දු වීම සාමාන්යයෙන් සාපේක්ෂව දිගු පුර්ව ලියාපදිංචි තක්සේරු කාලයක් ඇති අතර පිසීමේදී හඳුනා ගැනීම පහසු නොවේ. නිෂ්පාදන සංසරණය සහ ගබඩා කිරීමේ කාලය තුළ නිෂ්පාදනයේ රික්ත මට්ටම අඩු වන අතර ඇසුරුම්වල පැහැදිලි වාතය දිස් වේ. එමනිසා, මෙම ගුණාත්මක ගැටළුව බොහෝ විට නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්යාවක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. වාතය කාන්දු වීම, රිටෝට් බෑගයේ දුර්වල තාප මුද්රා තැබීම සහ දුර්වල සිදුරු ප්‍රතිරෝධය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.
4). පිසීමෙන් පසු සුවඳ ද පොදු ගුණාත්මක ගැටළුවකි. ඉවුම් පිහුම් කිරීමෙන් පසු දිස්වන සුවිශේෂී සුවඳ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල අධික ද්‍රාවක අපද්රව්ය හෝ නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සම්බන්ධ වේ. PE පටලය 120° ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසින බෑග්වල අභ්යන්තර මුද්රා තැබීමේ ස්ථරය ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, PE පටලය අධික උෂ්ණත්වවලදී දුගඳට ගොදුරු වේ. එබැවින්, RCPP සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසින බෑග්වල අභ්යන්තර ස්ථරය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.
2. ප්රතිරෝධක-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම්වල භෞතික ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම
ප්රතිරෝධී ඇසුරුම්වල ගුණාත්මක ගැටළු වලට තුඩු දෙන සාධක සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර සංයුක්ත ස්ථර අමුද්‍රව්‍ය, මැලියම්, තීන්ත, සංයුක්ත සහ බෑග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලි පාලනය සහ ප්‍රතිවර්තන ක්‍රියාවලීන් වැනි බොහෝ අංග ඇතුළත් වේ. ඇසුරුම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ආහාර කල් තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් ද්රව්ය මත පිසීමේ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්ය වේ.
Retort-resistant packaging bags සඳහා අදාළ වන ජාතික ප්‍රමිතිය වන්නේ GB/T10004-2008 “ඇසුරුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත පටල, බෑග් වියලි ලැමිනේෂන්, නිස්සාරණ ලැමිනේෂන්”, එය JIS Z 1707-1997 “ආහාර ඇසුරුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපටවල සාමාන්‍ය මූලධර්ම” මත පදනම් වේ. GB/T ආදේශ කිරීම සඳහා සකස් කර ඇත 10004-1998 "Retort Resistant Composite Films and Bags" සහ GB/T10005-1998 "Biaxially Oriented Polypropylene Film/Low Density Polyethylene Composite Films and Bags". GB/T 10004-2008 හි ප්රතිරෝධක-ප්රතිරෝධක ඇසුරුම් පටල සහ බෑග් සඳහා විවිධ භෞතික ගුණ සහ ද්‍රාව්‍ය අවශේෂ දර්ශක ඇතුළත් වන අතර ඉහළ-උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්රතිරෝධක-ප්රතිරෝධක ඇසුරුම් බෑග් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. ක්රමය වන්නේ 4% ඇසිටික් අම්ලය, 1% සෝඩියම් සල්ෆයිඩ්, 5% සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ එළවළු තෙල් සමඟ ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග් පුරවා, පසුව පිටකර මුද්රා කර, 121 ° C ට අධි පීඩන පිසින බඳුනක රත් කර පීඩනය යෙදීමයි. මිනිත්තු 40 ක්, පීඩනය නොවෙනස්ව පවතින අතර සිසිල් කරන්න. එවිට එහි පෙනුම, ආතන්ය ශක්තිය, දිගු කිරීම, පීල් කිරීමේ බලය සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, එය ඇගයීම සඳහා පහත වැටීමේ අනුපාතය භාවිතා කරයි. සූත්රය පහත පරිදි වේ:
R=(AB)/A×100
සූත්‍රයේ, R යනු පරීක්ෂා කරන ලද අයිතමවල පරිහානිය අනුපාතය (%) වේ, A යනු අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී මධ්‍යම පරීක්ෂණයට පෙර පරීක්ෂා කරන ලද අයිතමවල සාමාන්‍ය අගයයි; B යනු අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී මධ්‍යම පරීක්ෂණයෙන් පසු පරීක්ෂා කරන ලද අයිතමවල සාමාන්‍ය අගයයි. කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වනුයේ: "අධි-උෂ්ණත්ව පාර විද්‍යුත් ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණයෙන් පසු, 80 ° C හෝ ඊට වැඩි සේවා උෂ්ණත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන බෑගය ඇතුළත හෝ පිටත පැහැදිලි විරූපණය, හානි, සහ පීල් කිරීමේ බලය අඩු වීම, අදින්න- අක්‍රිය බලය, විවේකයේදී නාමික වික්‍රියා සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය. අනුපාතය ≤30% විය යුතුය”.
3. ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග්වල භෞතික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම
යන්ත්‍රයේ සත්‍ය පරීක්ෂණය මඟින් ප්රතිරෝධී ඇසුරුම්වල සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය සත්‍ය වශයෙන්ම හඳුනා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය කාලය ගත කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන සැලැස්ම සහ පරීක්ෂණ සංඛ්යාව මගින් සීමා වේ. එය දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය, විශාල අපද්රව්ය සහ ඉහළ පිරිවැයක් ඇත. ආතන්ය ගුණ, පීල් ශක්තිය, තාප මුද්රා ප්‍රතිරෝධය පෙර සහ පසු වැනි භෞතික ගුණාංග හඳුනා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිපෝෂණ පරීක්ෂණය හරහා, රිටෝට් බෑගයේ ප්රතිරෝධක ප්‍රතිරෝධයේ ගුණාත්මක භාවය පුළුල් ලෙස විනිශ්චය කළ හැකිය. ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණ සාමාන්යයෙන් සත්‍ය අන්තර්ගත සහ අනුකරණ ද්රව්ය වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි. සත්‍ය අන්තර්ගතය භාවිතා කරන ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණය සත්‍ය නිෂ්පාදන තත්වයට හැකි තරම් සමීප විය හැකි අතර සුදුසුකම් නොලබන ඇසුරුම් කණ්ඩායම් වශයෙන් නිෂ්පාදන රේඛාවට ඇතුළු වීම effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ඇසුරුම් ද්රව්ය කම්හල් සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සහ ගබඩා කිරීමට පෙර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමට සිමියුලේට් භාවිතා කරයි. ඉවුම් පිහුම් කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් ප්රායෝගික සහ ක්රියාත්මක වේ. කතුවරයා විවිධ නිෂ්පාදකයින් තිදෙනෙකුගේ ආහාර අනුකරණ ද්‍රව වලින් පුරවා පිළිවෙලින් තැම්බීමේ සහ තාපාංක පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන් ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් බෑග්වල භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්රමය හඳුන්වා දෙයි. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
1) ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණය
උපකරණ: ආරක්ෂිත සහ බුද්ධිමත් පසුපස පීඩන අධි-උෂ්ණත්ව පිසීමේ බඳුන, HST-H3 තාප මුද්රා පරීක්ෂක
පරීක්ෂණ පියවර: ප්‍රවේශමෙන් 4% ඇසිටික් අම්ලය පරිමාවෙන් තුනෙන් දෙකකට රිටෝට් බෑගයට දමන්න. මුද්රා තැබීමේ වේගයට බලපෑමක් නොවන පරිදි මුද්‍රාව දූෂණය නොකිරීමට වගබලා ගන්න. පිරවීමෙන් පසු, HST-H3 සමඟ ඉවුම් පිහුම් බෑග් මුද්රා කර, සම්පූර්ණ සාම්පල 12ක් සකස් කරන්න. මුද්රා තැබීමේදී, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට බලපෑම් කිරීමෙන් පිසීමේදී වාතය ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා බෑගයේ වාතය හැකිතාක් දුරට අවසන් කළ යුතුය.
පරීක්ෂණය ආරම්භ කිරීම සඳහා මුද්රා තැබූ නියැදිය පිසින බඳුනට දමන්න. පිසීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 121 දක්වා, පිසීමේ කාලය විනාඩි 40 දක්වා, සාම්පල 6 ක් වාෂ්ප කර සාම්පල 6 ක් උනු. ඉවුම් පිහුම් පරීක්ෂණය අතරතුර, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නියමිත පරාසය තුළ පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා පිසීමේ බඳුනේ වායු පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.
පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර, එය පිටතට ගෙන, කැඩුණු බෑග්, රැලි, ඩීලමිනේෂන් යනාදිය තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. පරීක්ෂණයෙන් පසු, 1# සහ 2# සාම්පලවල මතුපිට පිසීමෙන් පසු සිනිඳු වූ අතර ඒවා නොතිබුණි. delamination. 3# සාම්පලයේ මතුපිට පිසීමෙන් පසු ඉතා සුමට නොවූ අතර දාර විවිධ මට්ටම් වලට විකෘති කර ඇත.
2) ආතන්ය ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම
ඉවුම් පිහුම් කිරීමට පෙර සහ පසුව ඇසුරුම් බෑග් ගන්න, තීර්යක් දිශාවට 15mm×150mm සහ කල්පවත්නා දිශාවට 150mm සෘජුකෝණාස්‍රාකාර සාම්පල 5ක් කපා, 23±2℃ සහ 50±10%RH පරිසරයක පැය 4ක් කන්ඩිෂන් කරන්න. XLW (PC) බුද්ධිමත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය 200mm/min තත්ත්‍වය යටතේ බිඳීමේ බලය සහ දිග හැරීම පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.
3) පීල් පරීක්ෂණය
GB 8808-1988 A ක්‍රමයට අනුව “මෘදු සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා පීල් පරීක්ෂණ ක්රමය”, 15± 0.1mm පළල සහ 150mm දිගකින් යුත් නියැදියක් කපන්න. තිරස් සහ සිරස් දිශාවන්හි සාම්පල 5 බැගින් ගන්න. නියැදියේ දිග දිශාව ඔස්සේ සංයුක්ත ස්තරය පෙර පීල් කරන්න, XLW (PC) බුද්ධිමත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයට පටවා, පීල් කිරීමේ බලය 300mm/min දී පරීක්ෂා කරන්න.
4). තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම
GB/T 2358-1998 “ප්ලාස්ටික් ෆිල්ම් ඇසුරුම් බෑග්වල තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය” ට අනුව, සාම්පලයේ තාප මුද්රා තැබීමේ කොටසේ මිලිමීටර් 15 පළල සාම්පලයක් කපා, එය 180 ° දී විවෘත කර නියැදියේ කෙළවර දෙකම තද කරන්න. XLW (PC) බුද්ධිමත් ඉලෙක්ට්‍රොනික ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක, උපරිම බර පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ වේගයකින් 300mm/min, සහ පහත වැටීමේ අනුපාතය GB/T 10004-2008 හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක පාර විද්‍යුත් සූත්රය භාවිතයෙන් ගණනය කෙරේ.
සාරාංශ කරන්න
ආහාර ගැනීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ පහසුව නිසා ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් කළ ආහාර පාරිභෝගිකයින් විසින් වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රිය කරයි. අන්තර්ගතයේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායි ලෙස පවත්වා ගැනීම සඳහා සහ ආහාර පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බෑග් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
1. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ඉවුම් පිහුම් බෑග් අන්තර්ගතය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත පදනම්ව සුදුසු ද්රව්ය වලින් සෑදිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, CPP සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ඉවුම් පිහුම් බෑග්වල අභ්යන්තර මුද්රා තැබීමේ ස්ථරය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ; අම්ල සහ ක්ෂාරීය අන්තර්ගතයන් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා AL ස්ථර අඩංගු ඇසුරුම් බෑග් භාවිතා කරන විට, අම්ල සහ ක්ෂාර පාරගම්යතාවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා AL සහ CPP අතර PA සංයුක්ත ස්ථරයක් එක් කළ යුතුය; එක් එක් සංයුක්ත ස්ථරය තාප හැකිලීමේ ගුණාංගවල දුර්වල ගැලපීම හේතුවෙන් පිසීමෙන් පසු ද්රව්ය විකෘති වීම හෝ දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා තාප හැකිලීමේ හැකියාව ස්ථාවර හෝ සමාන විය යුතුය.
2. සංයුක්ත ක්රියාවලිය සාධාරණ ලෙස පාලනය කරන්න. අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්රතිරෝධක බෑග් බොහෝ දුරට වියළි සංයෝග ක්රමය භාවිතා කරයි. ප්‍රතිපෝෂණ චිත්‍රපටයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු ඇලවුම් සහ හොඳ ඇලවීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, මැලියම්වල ප්‍රධාන නියෝජිතයා සහ සුව කිරීමේ කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ කොන්දේසි සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
3. ඉහළ උෂ්ණත්ව මධ්‍ය ප්‍රතිරෝධය යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බෑග් ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත් දරුණු ක්‍රියාවලියයි. කාණ්ඩයේ ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා, භාවිතයට පෙර සහ නිෂ්පාදනයේදී සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් මත පදනම්ව ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිවිරෝධක බෑග් නැවත පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉවුම් පිහුම් කිරීමෙන් පසු පැකේජයේ පෙනුම පැතලිද, රැලි වැටී, බිබිලි වැටී, විකෘති වී තිබේද, ඩිලමිනේෂන් හෝ කාන්දුවක් තිබේද, භෞතික ගුණාංගවල පිරිහීම අනුපාතය (ආතන්ය ගුණ, පීල් ශක්තිය, තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය) අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-18-2024
