Gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රය,වෙළෙඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන, මුද්‍රණ කර්මාන්තය අන්තර්ජාල වඩදිය බාදිය මගින් ගසාගෙන යන බැවින්, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර කර්මාන්තය එහි පරිහානිය වේගවත් කරයි. පරිහානියට වඩාත්ම ඵලදායී විසඳුම නවෝත්පාදනයයි.
පසුගිය වසර දෙක තුළ, ගෘහස්ථ ග්‍රාවෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනයේ සමස්ත මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ගෘහස්ථ ග්‍රැවර් මුද්‍රණ උපකරණ ද නිරන්තරයෙන් නව්‍යකරණය කරමින් සතුටුදායක ප්‍රතිඵල අත්කර ගෙන ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල නව්‍ය තාක්‍ෂණ හත පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයකි.
1. Gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීය රෝල්-අප් සහ රෝල්-අප් තාක්ෂණය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ඉහළ සහ පහළ රෝල් තාක්ෂණය නිවැරදි මිනුම් සහ හඳුනාගැනීම හරහා විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ පළල රෝල් ස්වයංක්‍රීයව කලම්ප ස්ථානයට ඔසවයි, පසුව එසවුම් උපාංගය ස්වයංක්‍රීයව නිමි රෝල් උපකරණ ස්ථානයෙන් පිටතට ගෙන යයි. නිෂ්පාදන කළමනාකරණ කාර්යයට සම්බන්ධ වන, අත්පොත හැසිරවීමේ ක්‍රමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරමින්, එසවුම් ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩවල බර ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගන්න, එය ග්‍රේව් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සාමාන්‍ය කාර්යක්ෂමතාව ක්‍රීඩා කිරීමට අවශ්‍ය නමුත් සපුරාලිය නොහැකි බාධකය විසඳයි. සහායක කාර්යයන් පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. , ක්රියාකරුවන්ගේ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම.
2. gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් තාක්ෂණය
ස්වයංක්‍රීය කැපුම් තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන්නේ ද්‍රව්‍ය රෝල් පෝෂක රාක්කය මත තැබීමට පමණක් වන අතර, පසුව කැපුම් ක්‍රියාවලියට අතින් සහභාගී වීමකින් තොරව සම්පූර්ණ කැපුම් ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස 0.018mm ඝණකම සහිත BOPP චිත්‍රපටය ගෙන, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය කැපීම මඟින් රෝලයේ අවශේෂ ද්‍රව්‍යයේ දිග මීටර් 10ක් තුළ පාලනය කළ හැක. gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍ර උපකරණවල ස්වයංක්‍රීය කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීම මඟින් ක්‍රියාකරුවන් මත උපකරණ යැපීම අඩු කරන අතර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
3. gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා බුද්ධිමත් පූර්ව ලියාපදිංචි කිරීමේ තාක්ෂණය
බුද්ධිමත් පූර්ව-ලියාපදිංචි තාක්ෂණයේ යෙදීම ප්‍රධාන වශයෙන් මූලික තහඩු ලියාපදිංචි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තහඩුව අතින් ලියාපදිංචි කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට පාලකය භාවිතා කිරීමේ පියවර අඩු කිරීම සහ තහඩු රෝලරයේ යතුරු කට්ට අතර එකින් එක ලිපි හුවමාරුව කෙලින්ම භාවිතා කරයි. සහ තහඩු මතුපිට සලකුණු රේඛා. බිටු ස්වයංක්‍රීයව තහවුරු කිරීම ආරම්භක අනුවාද ගැලපීමේ ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගනී. ආරම්භක තහඩු ගැලපීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව තහඩු රෝලරයේ අදියර වර්ණ අතර ද්‍රව්‍ය දිග ගණනය කිරීම අනුව ස්වයංක්‍රීය පූර්ව ලියාපදිංචිය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි ස්ථානයට භ්‍රමණය වන අතර පූර්ව ලියාපදිංචි කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය වේ. ඉබේම අවබෝධ වෙනවා.
4. Gravure මුද්‍රණ මුද්‍රණාලය අඩු හුවමාරු රෝලර් සහිත අර්ධ-වසා ඇති තීන්ත ටැංකිය
Gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ: අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තීන්ත විසිකිරීමේ සංසිද්ධිය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැක. අර්ධ-වසා ඇති තීන්ත ටැංකිය කාබනික ද්‍රාවකවල වාෂ්පීකරණය අඩු කළ හැකි අතර අධිවේගී මුද්‍රණයේදී තීන්තවල ස්ථායිතාව සහතික කරයි. භාවිතා කරන සංසරණ තීන්ත ප්‍රමාණය ලීටර් 18 සිට ලීටර් 9.8 දක්වා අඩු වී ඇත. පහළ තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ තහඩු රෝලරය අතර සෑම විටම මිලිමීටර් 1-1.5 ක පරතරයක් පවතින බැවින්, පහළ තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ තහඩු රෝලරය ක්‍රියාවලියේදී, එය තහඩුවේ සෛල වෙත තීන්ත මාරු කිරීම ප්‍රබල ලෙස ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය. නොගැඹුරු දැල් නාද ප්‍රතිසාධනය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා රෝලර්.
5. Gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා බුද්ධිමත් දත්ත කළමනාකරණ පද්ධතිය
gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන කාර්යයන්: ස්ථානීය බුද්ධිමත් දත්ත වේදිකාවට තෝරාගත් යන්ත්‍ර පාලන පද්ධතියේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහ තත්ත්වය කියවිය හැකි අතර අවශ්‍ය අධීක්ෂණ සහ පරාමිති උපස්ථ ගබඩාව අවබෝධ කර ගත හැක; ස්ථානීය බුද්ධිමත් දත්ත වේදිකාවට දුරස්ථ බුද්ධිමත් දත්ත වේදිකාව විසින් නිකුත් කරන ලද ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ පරාමිති පිළිගත හැක. සම්බන්ධිත ඇණවුම් අවශ්‍යතා, සහ දුරස්ථ බුද්ධිමත් දත්ත වේදිකාව විසින් නිකුත් කරන ලද ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලන පද්ධතියට HMI වෙත බාගත කරන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට අවසරය ක්රියාත්මක කිරීම සහ යනාදිය.
6. Gravure Press Digital Tension
ඩිජිටල් ආතතිය යනු මිනිසා-යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත මගින් සෘජුවම සකසා ඇති අවශ්‍ය ආතති අගයට අතින් කපාටය මඟින් සකසා ඇති වායු පීඩනය යාවත්කාලීන කිරීමයි. උපකරණවල එක් එක් කොටසෙහි ආතති අගය නිවැරදිව හා ඩිජිටල් ලෙස මිනිසා-යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත තුළ ප්‍රකාශ වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ අඩු කිරීම පමණක් නොවේ. ක්රියාකරුගේ යැපීම සහ උපකරණවල බුද්ධිමත් ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු වේ.
7. Gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා උණුසුම් වායු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාක්ෂණය
වර්තමානයේ, ග්‍රේව් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා යොදන උණුසුම් වායු බලශක්ති ඉතිරි කිරීමේ තාක්ෂණයන් ප්‍රධාන වශයෙන් තාප පොම්ප තාපන තාක්ෂණය, තාප පයිප්ප තාක්ෂණය සහ LEL පාලනය සහිත පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය උණුසුම් වායු සංසරණ පද්ධතිය ඇතුළත් වේ.
1, තාප පොම්ප තාපන තාක්ෂණය. තාප පොම්පවල බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවය විදුලි උණුසුමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. වර්තමානයේ, gravure මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල භාවිතා වන තාප පොම්ප සාමාන්‍යයෙන් වායු බලශක්ති තාප පොම්ප වන අතර සත්‍ය පරීක්ෂණයෙන් 60% සිට 70% දක්වා ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
2, තාප පයිප්ප තාක්ෂණය. තාප පයිප්ප තාක්ෂණය භාවිතා කරන උණුසුම් වායු පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන විට, උණුසුම් වාතය උඳුන තුලට ඇතුල් වන අතර වාතය පිටවීම හරහා මුදා හරිනු ලැබේ. වායු පිටවීම ද්විතියික වායු ආපසු උපාංගයකින් සමන්විත වේ. ද්විතියික තාප ශක්ති චක්‍රයේ වාතයේ කොටසක් සෘජුවම භාවිතා වන අතර වාතයේ අනෙක් කොටස ආරක්ෂිත පිටාර පද්ධතියක් ලෙස භාවිතා කරයි. ආරක්ෂිත පිටාර වාතය සඳහා උණුසුම් වාතයේ මෙම කොටස ලෙස, තාප පයිප්ප තාප හුවමාරුව ඉතිරි තාපය කාර්යක්ෂමව ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
3, LEL පාලනය සහිත පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය උණුසුම් වායු සංසරණ පද්ධතිය. LEL පාලනය සහිත පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය උණුසුම් වායු සංසරණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන් පහත සඳහන් බලපෑම් ලබා ගත හැක: LEL හි අවම පිපිරුම් සීමාව සපුරා ඇති අතර අවශේෂ ද්‍රාවකය ප්‍රමිතියට වඩා වැඩි නොවේ යන පදනම මත, ද්විතියික ආපසු එන වාතය භාවිතා කළ හැකිය. උපරිම ප්‍රමාණය, බලශක්තිය 45% කින් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකි අතර පිටාර වායුව අඩු කරයි. පේළිය 30% සිට 50% දක්වා. පිටාර වායු පරිමාව අනුරූපව අඩු වන අතර, අනාගත විමෝචනය තහනම් කිරීම සඳහා පිටාර වායු පිරියම් කිරීමේ ආයෝජනය 30% සිට 40% දක්වා විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-07-2022
