Kozmetické obalové materiály vrecko na znalosti masky

Kľúčové body pre výrobnú kontrolu tašiek na balenia masky tváre

Hrúbka filmovej tašky:konvenčný 100micron-160Microns,Hrúbka čistej hliníkovej fólie na kompozitné použitie je zvyčajne7mikróny

Výrobadodací čas: Očakáva sa, že bude asi 12 dní

AluminiumFilm:VMPET je kompozitný flexibilný obalový materiál tvorený pokovovaním extrémne tenkej vrstvy kovového hliníka na povrchu plastového filmu pomocou špeciálneho procesu. Výhodou je kovový lesklý efekt, ale nevýhodou sú zlé bariérové ​​vlastnosti.

1. Postup

Zo súčasných požiadaviek na trhu a spotrebiteľského hľadiska sa masky tváre v podstate považujú za špičkové výrobky, takže najzákladnejšie požiadavky na dekoráciu sa líšia od požiadaviek bežného potravín a denného chemického balenia, aspoň ide o „špičkovú“ spotrebiteľskú psychológiu. Takže pri tlači, ktorý je príkladom pre tlač PET, sú presnosť nadmerného tlačenia a požiadavky na odtieň tlače najmenej o jednu úroveň vyššie ako iné požiadavky na balenie. Ak je národným štandardom, že hlavná presnosť nadmerného tlačidla je 0,2 mm, potom sekundárne polohy tlače vrecka na masku tváre v podstate musia splniť tento tlakový štandard, aby sa lepšie prispôsobili požiadavkám zákazníka a potrebám spotrebiteľov.

Pokiaľ ide o farebný rozdiel, zákazníci balenia masky tváre sú tiež oveľa prísnejšie a podrobnejšie ako bežné potravinárske spoločnosti.

Preto v procese tlače musia spoločnosti, ktoré produkujú balenie masky tváre, venovať pozornosť kontrole tlače a odtieňa. Samozrejme, existujú aj vyššie požiadavky na tlačové substráty na prispôsobenie sa vysokým štandardom tlače.

2.Laminácia

Kompozit riadi hlavne tri hlavné aspekty: kompozitné vrásky, kompozitný zvyšok rozpúšťadla, kompozitné jamky a bubliny a ďalšie abnormality. V tomto procese sú tieto tri aspekty kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi výťažok tašiek na balenie masky tváre.

(1) Zložené vrásky

Ako je zrejmé z vyššie uvedenej štruktúry, obalové vrecká na tvári sa týkajú hlavne zloženia čistého hliníka. Čistý hliník sa valí z čistého kovu do veľmi tenkého filmu podobného filmu, ktorý sa v priemysle bežne nazýva „hliníkový film“. Hrúbka je v podstate medzi 6,5 a 7 μm. Samozrejme, existujú aj silnejšie hliníkové filmy.

Čisté hliníkové filmy sú veľmi náchylné na vrásky, zlomy alebo tunely počas procesu laminácie. Najmä v prípade laminovacích strojov, ktoré automaticky spájajú materiály, v dôsledku nezrovnalostí v automatickom spojení papierového jadra je ľahké byť nerovnomerné a pre hliníkový film je veľmi ľahké, aby sa vrástol bezprostredne po laminácii alebo dokonca zomrel.

V prípade vrások ich na jednej strane môžeme napraviť v postprocese, aby sme znížili straty spôsobené vráskymi. Ak sa kompozitné lepidlo stabilizuje do určitého stavu, opätovné valcovanie je jedným zo spôsobov, ale je to len spôsob, ako ho znížiť; Na druhej strane môžeme začať od hlavnej príčiny. Znížte množstvo vinutia. Ak používate väčšie papierové jadro, efekt vinutia bude ideálnejší.

(2) Zvyšok zloženého rozpúšťadla

Pretože balenie masky tváre v podstate obsahuje hlinitý alebo čistý hliník, pre kompozity, prítomnosť hlinitého alebo čistého hliníka škodí na prchanie rozpúšťadiel. Dôvodom je, že vlastnosti bariérových dvoch sú silnejšie ako iné všeobecné materiály, takže poškodzuje prchanie rozpúšťadiel. Aj keď je to jasne uvedené v GB/T10004-2008 „Suché kompozitné vytláčanie plastových kompozitných filmov a tašiek na balenie“ Štandard: Tento štandard sa nevzťahuje na plastové filmy a vrecká vyrobené z plastových materiálov a papierovej základne alebo hliníkovej fólie.

V súčasnosti však obalové spoločnosti a väčšina spoločností používajú tento národný štandard ako štandard. V prípade hliníkových fóliových tašiek sa vyžaduje aj tento štandard, takže je trochu zavádzajúci.

Národný štandard nemá samozrejme jasné požiadavky, ale stále musíme v skutočnej výrobe kontrolovať zvyšky rozpúšťadla. Koniec koncov, toto je veľmi kritický bod riadenia.

Pokiaľ ide o osobnú skúsenosť, je možné vykonať efektívne zlepšenia, pokiaľ ide o výber lepidla, rýchlosť výrobného stroja, teplotu rúry a objem výfukových zariadení. Tento aspekt si samozrejme vyžaduje analýzu a zlepšenie špecifického vybavenia a špecifického prostredia.

(3) Zložené jamky a bubliny

Tento problém súvisí hlavne s čistým hliníkom, najmä ak ide o zloženú štruktúru Pet/Al, je pravdepodobnejšie, že sa objaví. Kompozitný povrch sa bude hromadiť veľa javov podobných „kryštálom“ alebo podobných „bublinových“ bodových javov. Hlavné dôvody sú nasledujúce:

Pokiaľ ide o základný materiál: povrchové ošetrenie základného materiálu nie je dobré, čo je náchylné na jamky a bubliny; Základný materiál PE má príliš veľa kryštálových bodov a je príliš veľký, čo je tiež hlavnou príčinou problémov. Na druhej strane je aspekt častíc atramentu tiež jedným z faktorov. Vyrovnávacie vlastnosti lepidla a hrubšie častice atramentu tiež spôsobia podobné problémy počas väzby.

Ďalej, pokiaľ ide o prevádzku stroja, keď sa rozpúšťadlo nie je dostatočne odparované a tlak zloženia nie je dostatočne vysoký, vyskytnú sa aj podobné javy, buď sa valcový valček na lepenie, alebo existuje cudzia hmota.

Vyhľadajte lepšie riešenia z vyššie uvedených aspektov a posudzujte alebo eliminujte ich cieleným spôsobom.

3. Výroba tašky

V kontrolnom bode procesu hotového produktu sa pozrieme hlavne na rovinnosť vrecka a pevnosť a vzhľad tesnenia okrajov.

V procese výroby vrecka je plynulosť a vzhľad relatívne ťažko uchopiteľné. Pretože jeho konečná technická úroveň je určená prevádzkou stroja, zariadenia a návykov prevádzkových zamestnancov, vrecká sa počas procesu hotového produktu veľmi ľahko poškriabajú a môžu sa objaviť abnormality, ako sú veľké a malé hrany.

Pre vrecká na masku tváre s prísnymi požiadavkami nie sú určite povolené. Aby sme vyriešili tento problém, mohli by sme tiež spravovať stroj z najzákladnejších aspektov 5S, aby sme riadili fenomén poškriabania.

Ako najzákladnejšie riadenie prostredia workshopu je čistenie stroja jednou zo základných výrobných záruk, aby sa zabezpečilo, že stroj je čistý a že na stroji sa neobjavujú žiadne cudzie objekty, aby sa zabezpečila normálna a hladká práca. Musíme samozrejme zmeniť najzákladnejšie a najzreteľnejšie prevádzkové požiadavky a návyky stroja.

Pokiaľ ide o vzhľad, z hľadiska požiadaviek na tesnenie okrajov a pevnosti tesnenia okrajov sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby ste na stlačenie okrajového tesnenia používali tesniaca nôž s jemnejšou textúrou alebo dokonca plochý tesniaci nôž. Toto je pomerne osobitná požiadavka. Je to tiež veľký test pre prevádzkovateľov strojov.