Kozmetický obalový materiál znalosť-taška na tvárovú masku

Kľúčové body pre kontrolu výroby vreciek na balenie tvárových masiek

Hrúbka fóliového vrecka:konvenčné 100 mikrónov - 160 mikrónov,hrúbka čistej hliníkovej fólie pre kompozitné použitie je zvyčajne7 mikrónov

Výrobadodacia lehota: očakáva sa asi 12 dní

Aluminiumfilm:VMPET je kompozitný flexibilný obalový materiál vytvorený nanesením extrémne tenkej vrstvy kovového hliníka na povrch plastovej fólie pomocou špeciálneho procesu. Výhodou je efekt kovového lesku, nevýhodou však slabé bariérové ​​vlastnosti.

1. Postup pri tlači

Zo súčasných požiadaviek trhu a spotrebiteľského hľadiska sú pleťové masky v zásade považované za špičkové produkty, takže najzákladnejšie požiadavky na dekoráciu sa líšia od požiadaviek na bežné balenie potravín a denných chemikálií, prinajmenšom ide o „high-end“ spotrebiteľa. psychológia. Takže pri tlači, berúc ako príklad PET tlač, sú požiadavky na presnosť pretlače a farebné odtiene aspoň o jednu úroveň vyššie ako iné požiadavky na balenie. Ak je národnou normou, že hlavná presnosť pretlače je 0,2 mm, potom sekundárne polohy tlače vreciek na balenie tvárovej masky musia v zásade spĺňať túto tlačovú normu, aby sa lepšie prispôsobili požiadavkám zákazníkov a potrebám spotrebiteľov.

Čo sa týka farebného rozdielu, zákazníci na balenie pleťových masiek sú tiež oveľa prísnejší a detailnejší ako bežné potravinárske firmy.

Preto v procese tlače musia spoločnosti, ktoré vyrábajú obaly na tvárové masky, venovať pozornosť kontrole tlače a odtieňa. Samozrejmosťou budú aj vyššie požiadavky na tlačové substráty, aby sa prispôsobili vysokým štandardom tlače.

2.Postup laminácie

Kompozit kontroluje hlavne tri hlavné aspekty: kompozitné vrásky, zvyšky kompozitného rozpúšťadla, jamky a bubliny kompozitu a iné abnormality. V tomto procese sú tieto tri aspekty kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi výťažnosť vreciek na balenie tvárových masiek.

(1) Zložené vrásky

Ako je možné vidieť z vyššie uvedenej štruktúry, vrecúška na balenie tvárovej masky zahŕňajú hlavne zmes čistého hliníka. Čistý hliník sa valcuje z čistého kovu do veľmi tenkého plechu podobného filmu, ktorý je v priemysle bežne známy ako „hliníkový film“. Hrúbka je v podstate medzi 6,5 a 7 μm. Samozrejmosťou sú aj hrubšie hliníkové fólie.

Čisté hliníkové fólie sú veľmi náchylné na zvrásnenie, zlomenie alebo tunely počas procesu laminácie. Najmä pri laminovacích strojoch, ktoré automaticky spájajú materiály, sa kvôli nepravidelnostiam v automatickom lepení papierového jadra ľahko stáva, že je nerovnomerný a hliníková fólia sa môže po laminácii veľmi ľahko zvrásniť alebo dokonca zomrieť.

Vrásky ich môžeme na jednej strane opraviť v postprocese, aby sme znížili straty spôsobené vráskami. Keď je kompozitné lepidlo stabilizované do určitého stavu, opätovné navíjanie je jedným zo spôsobov, ale toto je len spôsob, ako ho znížiť; na druhej strane môžeme začať od základnej príčiny. Znížte množstvo vinutia. Ak použijete väčšie papierové jadro, efekt navíjania bude ideálnejší.

(2) Zvyšok zloženého rozpúšťadla

Keďže balenie tvárovej masky v podstate obsahuje pohliníkovaný alebo čistý hliník, v prípade kompozitov je prítomnosť pohliníkovaného alebo čistého hliníka škodlivá pre odparovanie rozpúšťadiel. Je to preto, že bariérové ​​vlastnosti týchto dvoch sú silnejšie ako iné všeobecné materiály, takže je to škodlivé pre prchavosť rozpúšťadiel. Hoci je to jasne uvedené v norme GB/T10004-2008 „Suché kompozitné extrúziové miešanie plastových kompozitných fólií a vrecúšok na balenie“: Táto norma sa nevzťahuje na plastové fólie a vrecká vyrobené z plastových materiálov a papierovej základne alebo hliníkovej fólie.

V súčasnosti však spoločnosti zaoberajúce sa balením tvárových masiek a väčšina spoločností tiež používajú túto národnú normu ako štandard. Pre vrecúška z hliníkovej fólie sa táto norma tiež vyžaduje, takže je trochu zavádzajúca.

Samozrejme, národná norma nemá jasné požiadavky, ale stále musíme kontrolovať zvyšky rozpúšťadiel v skutočnej výrobe. Koniec koncov, toto je veľmi kritický kontrolný bod.

Pokiaľ ide o osobné skúsenosti, je možné efektívne zlepšiť výber lepidla, rýchlosť výrobného stroja, teplotu pece a objem výfuku zariadenia. Samozrejme, tento aspekt si vyžaduje analýzu a zlepšenie špecifických zariadení a špecifických prostredí.

(3) Jamková tvorba zmesi a bubliny

Tento problém sa tiež týka hlavne čistého hliníka, najmä ak ide o kompozitnú PET/AL štruktúru, je pravdepodobnejšie, že sa objaví. Na kompozitnom povrchu sa nahromadí množstvo javov podobných „bodu kryštálu“ alebo podobných javov typu „bublina“. Hlavné dôvody sú nasledovné:

Z hľadiska podkladového materiálu: Povrchová úprava podkladového materiálu nie je dobrá, ktorý je náchylný na tvorbu jamiek a bublín; základný materiál PE má príliš veľa kryštálových hrotov a je príliš veľký, čo je tiež hlavnou príčinou problémov. Na druhej strane, časticový aspekt atramentu je tiež jedným z faktorov. Podobné problémy pri lepení spôsobia aj vyrovnávacie vlastnosti lepidla a hrubšie častice atramentu.

Ďalej, z hľadiska prevádzky stroja, keď sa rozpúšťadlo dostatočne neodparí a kompaundačný tlak nie je dostatočne vysoký, dochádza tiež k podobným javom, buď je upchaný lepiaci sitový valec, alebo sú tam cudzie látky.

Hľadajte lepšie riešenia z vyššie uvedených aspektov a cielene ich posudzujte, prípadne eliminujte.

3. Výroba tašiek

V kontrolnom bode procesu hotového výrobku sledujeme najmä rovinnosť vrecka a pevnosť a vzhľad okrajového tesnenia.

V hotovom procese výroby tašiek je pomerne ťažké pochopiť hladkosť a vzhľad. Pretože jeho konečná technická úroveň je daná obsluhou stroja, zariadením a obsluhou zamestnancov, vrecia sa počas procesu hotového výrobku veľmi ľahko poškriabu a môžu sa objaviť abnormality ako veľké a malé okraje.

V prípade vrecúšok na tvárové masky s prísnymi požiadavkami to rozhodne nie je povolené. Aby sme tento problém vyriešili, mohli by sme tiež spravovať stroj z najzákladnejšieho aspektu 5S, aby sme kontrolovali jav poškriabania.

Ako najzákladnejšie riadenie dielenského prostredia je čistenie stroja jednou zo základných výrobných záruk, aby sa zabezpečilo, že stroj bude čistý a na stroji sa neobjavia žiadne cudzie predmety, čím sa zabezpečí normálna a hladká práca. Samozrejme, musíme zmeniť najzákladnejšie a najšpecifickejšie prevádzkové požiadavky a návyky stroja.

Čo sa týka vzhľadu, z hľadiska požiadaviek na utesnenie hrán a pevnosti zvaru hrán, je vo všeobecnosti potrebné použiť tesniaci nôž s jemnejšou textúrou alebo dokonca plochý tesniaci nôž na stlačenie tesnenia hrán. Toto je dosť špeciálna požiadavka. Je to veľká skúška aj pre obsluhu strojov.