Plastový kompozitný film je bežne používaný obalový materiál pre balenie odolné voči retortu. Retort a tepelná sterilizácia je dôležitým procesom pre balenie potravín s vysokou teplotou. Fyzikálne vlastnosti plastových kompozitných filmov sú však po zahrievaní náchylné na tepelný rozklad, čo vedie k nekvalifikovaným obalovým materiálom. Tento článok analyzuje bežné problémy po varení vysokoteplotných retortových tašiek a zavádza ich metódy testovania fyzického výkonu v nádeji, že budú mať hlavný význam pre skutočnú výrobu.
Retort balenie s vysokou teplotou, ktoré sú odolné voči tematike, je obalová forma, ktorá sa bežne používa na mäso, sójové výrobky a ďalší produkt na jedlo s jedlom. Spravidla je vákuová zabalená a môže sa skladovať pri teplote miestnosti po zahriatí a sterilizácii pri vysokej teplote (100 ~ 135 ° C). Balené jedlo odolné voči retortu sa ľahko prenášajú, pripravené na jedenie po otvorení tašky, hygienické a pohodlné a dokáže si dobre udržiavať chuť jedla, takže spotrebitelia ho veľmi milujú. V závislosti od procesu sterilizácie a obalových materiálov sa trvanlivosť obalových výrobkov odolných voči retortu pohybuje od pol roka do dvoch rokov.
Proces balenia retortovej potravy je výroba tašiek, tašky, vysávanie, tesnenie tepla, kontrola, sterilizácia varenia a vykurovania, sušenie a chladenie a balenie. Sterilizácia varenia a zahrievania je základným procesom celého procesu. Keď sa však balenie vreciek vyrobených z polymérnych materiálov - plasty, pohyb molekulárneho reťazca sa po zahrievaní zintenzívňuje a fyzikálne vlastnosti materiálu sú náchylné na tepelné útlm. Tento článok analyzuje bežné problémy po varení vysokoteplotných retortových tašiek a predstavuje ich metódy testovania fyzického výkonu.
1. Analýza bežných problémov s balenými taškami odolnými voči retortu
Vysokoteplotná retortová potravina je zabalená a potom zahrievaná a sterilizovaná spolu s obalovými materiálmi. Aby sa dosiahli vysoké fyzikálne vlastnosti a dobré bariérové vlastnosti, balenie odolné voči retortu je vyrobené z rôznych základných materiálov. Bežne používané materiály zahŕňajú PA, PET, AL a CPP. Bežne používané štruktúry majú dve vrstvy kompozitných filmov, s nasledujúcimi príkladmi (BOPA/CPP, PET/CPP), trojvrstvový kompozitný film (ako je PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) a štyri vrstvový kompozitný film (ako je PET/PA/CPP). V skutočnej výrobe sú najbežnejšie problémy s kvalitou vrások, rozbité vrecká, únik vzduchu a zápach po varení:
1). V obalových vreckách sú zvyčajne tri formy vrások: vodorovné alebo vertikálne alebo nepravidelné vrásky na obalovom základnom materiáli; vrásky a praskliny na každej zloženej vrstve a zlá rovinnosť; Zmršťovanie obalového základného materiálu a zmršťovanie kompozitnej vrstvy a ďalšie kompozitné vrstvy oddelené, pruhované. Rozbité vrecká sú rozdelené na dva typy: priame prasknutie a vrásky a potom prasknutie.
2). Delaminácia sa týka javu, že kompozitné vrstvy obalových materiálov sú od seba oddelené. Mierna delaminácia sa prejavuje ako pruhové hrudky v stresovaných častiach obalu a pevnosť odlupovania sa zníži a môže sa dokonca jemne roztrhnúť ručne. V závažných prípadoch je kompozitná vrstva obalu po varení oddelená vo veľkej ploche. Ak dôjde k delaminácii, synergické posilnenie fyzikálnych vlastností medzi kompozitnými vrstvami obalového materiálu zmizne a fyzikálne vlastnosti a bariérové vlastnosti výrazne klesnú, čo znemožňuje splniť požiadavky na životnosť životnosti, čo často spôsobí väčšie straty podniku.
3). Unikanie vzduchu odostrenia má vo všeobecnosti relatívne dlhé inkubačné obdobie a počas varenia nie je ľahké zistiť. Počas obdobia obehu a skladovania produktu sa vákuový stupeň produktu znižuje a v balení sa objaví zjavný vzduch. Preto tento problém s kvalitou často zahŕňa veľké množstvo výrobkov. Výrobky majú väčší vplyv. Výskyt úniku vzduchu úzko súvisí so slabým tepelným utesnením a slabým odporom vrecka vrecka.
4). Zápach po varení je tiež bežným problémom kvality. Zvláštna vôňa, ktorá sa objaví po varení, súvisí s nadmernými zvyškami rozpúšťadla v obalových materiáloch alebo nevhodným výberom materiálu. Ak sa Film PE používa ako vnútorná tesniaca vrstva varení s vysokým teplotou varenia nad 120 °, PE film je náchylný k zápachu pri vysokých teplotách. Preto sa RCPP všeobecne vyberie ako vnútorná vrstva vreckov na varenie s vysokou teplotou.
2. Metódy testovania fyzikálnych vlastností balenia odolného voči retortu
Faktory vedúce k problémom s kvalitou balenia odolného voči retortu sú relatívne zložité a zahŕňajú mnoho aspektov, ako sú suroviny z kompozitnej vrstvy, lepidlá, atramenty, kompozitné a kontrola procesov a procesy retortu. Aby sa zabezpečila kvalita obalov a trvanlivosť potravín, je potrebné vykonať testy odolnosti voči vareniu na obalových materiáloch.
Národný štandard použiteľný na balenie odolné voči retortu je GB/T10004-2008 „Plastový kompozitný film pre balenie, suchú lamináciu vrecka, vytláčanie“, ktorá je založená na JIS Z 1707-1997 „Všeobecné princípy plastových filmov pre potraviny a GB/T1991998„ Retort Composite Films “a GB/T1999 „Biaxiálne orientovaný polypropylénový film/polyetylénové kompozitné filmy a vrecká s nízkou hustotou“. GB/T 10004-2008 obsahuje rôzne fyzikálne vlastnosti a indikátory zvyškov rozpúšťadla pre balené filmy a tašky odolné voči retortu a vyžaduje, aby sa balené tašky odolné voči retortu testovali na vysokú teplotu odolnosti voči médiám. Táto metóda je naplniť balenie odolné voči retortu 4% kyselinou octovou, 1% sírov sodným, 5% chloridom sodným a rastlinným olejom, potom výfuku a utesnenie, zahrievanie a tlačenie vo vysokotlakovom hrnci na varenie pri 121 ° C počas 40 minút a ochladzuje tlak nezmenený. Potom sa testuje jeho vzhľad, pevnosť v ťahu, predĺženie, odlupovacia sila a pevnosť tepelného tesnenia a na jeho vyhodnotenie sa používa miera poklesu. Vzorec je nasledujúci:
R = （AB）/A × 100
Vo vzorci je R miera poklesu (%) testovaných položiek, A je priemerná hodnota testovaných položiek pred testom stredného testu odolného voči vysokej teplote; B je priemerná hodnota testovaných položiek po teste stredného testu odolného voči vysokej teplote. Požiadavky na výkon sú: „Po teste vysokoteplotného dielektrického odporu, produkty s teplotou prevádzky 80 ° C alebo viac by nemali mať delamináciu, poškodenie, zjavnú deformáciu vo vnútri alebo mimo vrecka a zníženie odlupovacej sily, vytiahnuteľná sila, nominálna deformácia pri zlomení a pevnosť tepelného tesnenia by malo byť ≤ 30%“.
3. Testovanie fyzikálnych vlastností obalových tašiek odolných voči retortu
Skutočný test na stroji môže najprv skutočne zistiť celkový výkon balenia odolného voči retortu. Táto metóda však nie je len časovo náročná, ale aj obmedzená výrobným plánom a počtom testov. Má zlú prevádzku, veľký odpad a vysoké náklady. Prostredníctvom testu retortu na detekciu fyzikálnych vlastností, ako sú vlastnosti v ťahu, pevnosť šupky, pevnosť tepelného tesnenia pred a po retorte, je možné komplexne posudzovať kvalitu odporu retortu retortu. Testy varenia vo všeobecnosti používajú dva typy skutočných obsahov a simulovaných materiálov. Test na varenie pomocou skutočného obsahu môže byť čo najbližšie k skutočnej výrobnej situácii a môže účinne zabrániť nekvalifikovaným balením vstupu na výrobnú linku do dávok. V prípade tovární na materiál z obalu sa simulanty používajú na testovanie odporu obalových materiálov počas výrobného procesu a pred skladovaním. Výkon testovania varenia je praktickejší a funkčnejší. Autor predstavuje metódu testovania fyzického testovania výkonnosti balených tašiek odolných voči retortu tým, že ich naplní kvapalinami simulácie potravín od troch rôznych výrobcov a vykonávaním testov na naparovanie a varovanie. Testovací proces je nasledujúci:
1). Test varenia
Nástroje: bezpečné a inteligentné zadné tlak na vysokorodené varenie hrnca, tester tepelného tesnenia HST-H3
Testované kroky: Opatrne vložte do retortového vaku 4% kyselinu octovú na dve tretiny objemu. Dávajte pozor, aby ste nekontaminovali tesnenie, aby ste neovplyvnili pečiatku. Po naplnení utesnite varenie vrecká HST-H3 a pripravte celkom 12 vzoriek. Pri utesnení by sa mal vzduch vo vrecku vyčerpať čo najviac, aby sa zabránilo rozširovaniu vzduchu počas varenia ovplyvňujúcich výsledky testov.
Utesnenú vzorku vložte do hrnca na varenie a začnite test. Nastavte teplotu varenia na 121 ° C, čas varenia na 40 minút, 6 vzoriek pary a 6 vzoriek. Počas testu varenia venujte veľkú pozornosť zmenám tlaku a teploty vzduchu v hrnci na varenie, aby ste sa uistili, že teplota a tlak sa udržiavajú v rozsahu scény.
Po dokončení testu, chladní na izbovú teplotu, vyberte ju a pozorujte, či sú rozbité vrecká, vrásky, delaminácia atď. Po teste boli povrchy vzoriek 1# a 2# po varení hladké a nedošlo k delaminácii. Povrch vzorky 3# nebol po varení príliš hladký a okraje boli zdeformované v rôznej miere.
2). Porovnanie vlastností v ťahu
Vezmite balenie vrecká pred a po varení, vystrihnite 5 obdĺžnikových vzoriek s 15 mm × 150 mm v priečnom smere a 150 mm v pozdĺžnom smere a kondicionujte ich 4 hodiny v prostredí 23 ± 2 ℃ a 50 ± 10%RH. Inteligentný elektronický elektronický testovací stroj XLW (PC) sa použil na testovanie lámavej sily a predĺženia pri zlomení v stave 200 mm/min.
3). Šupka
Podľa metódy A GB 8808-1988 „Metóda testovania na peel pre mäkké kompozitné plastové materiály“ odrežte vzorku so šírkou 15 ± 0,1 mm a dĺžkou 150 mm. Zoberte 5 vzoriek každá vo vodorovných a vertikálnych smeroch. Predbežku kompozitnej vrstvy pozdĺž smeru dĺžky vzorky ju vložte do inteligentného elektronického testovacieho stroja XLW (PC) a otestujte odlupovaciu silu pri 300 mm/min.
4). Test pevnosti tepelného tesnenia
Podľa GB/T 2358-1998 „Testovacia metóda pre tepelné tesnenie plastových vreckov na obaly“, nakrájajte 15 mm širokú vzorku v časti tepelného tesnenia vzorky, otvorte ju pri 180 ° a zovretie obidvoch koncov vzorky na rýchlosti XLW (PC) a na vysokej úrovni s vysokou rýchlosťou a vyčleneným obsahom s vysokou rýchlosťou a na vysokej miere s vysokým obsahom dielektrický vzorec v GB/T 10004-2008.
Zhrnúť
Balené potraviny odolné voči retortu sú spotrebiteľmi čoraz viac uprednostňované z dôvodu ich pohodlia pri stravovaní a skladovaní. Aby sa účinne udržiavala kvalita obsahu a zabránila zhoršeniu potravín, je potrebné prísne monitorovať a primerane kontrolovať každý krok procesu výroby vrecka s vysokou teplotou retortu.
1. Vrené varenie odolné voči vysokej teplote by sa mali vyrobiť z vhodných materiálov na základe procesu obsahu a výroby. Napríklad CPP sa všeobecne vyberie ako vnútorná tesniaca vrstva varených vreciek odolných voči vysokej teplote; Ak sa na balenie kyseliny a alkalického obsahu používajú vrecká obsahujúce AL, ktorá sa používa medzi AL a CPP, aby sa zvýšila rezistencia na kyselinu a alkaliovú priepustnosť, mala by sa pridať kompozitná vrstva PA; Každá kompozitná vrstva by mala byť zmrašťovateľnosť tepla konzistentná alebo podobná, aby sa zabránilo deformácii alebo dokonca delaminácii materiálu po varení v dôsledku zlého zodpovednosti vlastností zmrašťovania tepla.
2. Primerane ovládajte kompozitný proces. Retortové vrecká odolné voči vysokej teplote používajú väčšinou metódu suchého zloženia. Vo výrobnom procese retortu filmu je potrebné zvoliť vhodný proces lepidla a dobrého lepenia a primerane riadiť podmienky vytvrdzovania, aby sa zabezpečilo, že hlavné činidlo lepidla a vytvrdzovacieho činidla reagujú úplne.
3. Vysokoteplotný stredný odpor je najzávažnejším procesom v procese balenia vreckových vreciek s vysokou teplotou. Aby sa znížil výskyt problémov s kvalitou dávky, musia sa retorty s vysokým teplotou retort testovať a skontrolovať na základe skutočných výrobných podmienok pred použitím a počas výroby. Skontrolujte, či je vzhľad obalu po varení plochý, pokrčený, pľuzgiere, zdeformovaný, či dochádza k delaminácii alebo úniku, či už spĺňa požiadavky atď.
Čas príspevku: január 18-2024
