Kozmetična embalaža material znanje-facialne vrečke za masko

Ključne točke za nadzor proizvodnje vrečk za embalažo obraza

Debelina filmske vrečke:običajna 100mikroni-160mikroni,Debelina čiste aluminijeve folije za kompozitno uporabo je običajno7mikroni

Proizvodnjačas svinca: Pričakuje se, da bo približno 12 dni

Aluminiumfilm:VMPET je sestavljen fleksibilen embalažni material, oblikovan tako, da na površini plastičnega filma s posebnim postopkom prevzame izjemno tanko plast kovinskega aluminija. Prednost je kovinski učinek sijaja, vendar je pomanjkljivost slabe pregradne lastnosti.

1. Postopek tiskanja

Z trenutnih tržnih zahtev in potrošniškega vidika se obrazne maske v osnovi štejejo za izdelke višjega cenovnega razreda, zato so najosnovnejše zahteve za dekoracijo drugačne od zahtev iz običajne hrane in dnevne kemične embalaže, vsaj "vrhunske" potrošniške psihologije. Torej za tiskanje, jemanje tiskanja za hišne ljubljenčke kot primer, natančnost prepita in zahteve odtenkov njegovega tiskanja sta vsaj ena stopnja višja od drugih zahtev za embalažo. Če je nacionalni standard, da je glavna natančnost prepisa 0,2 mm, potem morajo tiskanje sekundarnih položajev tiskanja obrazne vrečke za embalažo v bistvu izpolnjevati ta standard tiskanja, da bi se bolje prilagodili zahtevam kupcev in potrebam potrošnikov.

Glede na barvno razliko so kupci embalaže za obrazno masko tudi veliko strožji in podrobnejši od običajnih živilskih podjetij.

Zato morajo v postopku tiskanja podjetja, ki proizvajajo embalažo za obrazno masko, biti pozorni na nadzor nad tiskanjem in odtenkom. Seveda bodo tudi višje zahteve za tiskanje substratov, ki se bodo prilagodili visokim standardom tiskanja.

2.Postopek laminacije

Composite v glavnem nadzoruje tri glavne vidike: sestavljene gube, sestavljene ostanke topila, kompozitni pittingi in mehurčki ter druge nepravilnosti. V tem postopku so ti trije vidiki ključni dejavniki, ki vplivajo na donos vrečk za embalažo obrazne maske.

(1) Sestavljene gube

Kot je razvidno iz zgornje strukture, vrečke za embalažo obrazne maske vključujejo predvsem sestavljanje čistega aluminija. Čisti aluminij je iz čistega kovine valjan v zelo tanek film, podoben filmu, v industriji, splošno znan kot "aluminijasti film". Debelina je v osnovi med 6,5 in 7 μm. Seveda obstajajo tudi debelejši aluminijasti filmi.

Čisti aluminijasti filmi so med postopkom laminacije zelo nagnjeni k gubam, odmorom ali predorom. Zlasti za laminirajoče stroje, ki se zaradi nepravilnosti samodejnega prileganja materialov samodejno prilegajo v samodejno vezanje papirnatega jedra, je enostavno biti neenakomeren in da se aluminijasti film zelo enostavno zgubi neposredno po laminiranju ali celo umre.

Za gube jih lahko na eni strani odpravimo v post-procesu, da zmanjšamo izgube, ki jih povzročajo gube. Ko je sestavljeno lepilo stabilizirano v določeno stanje, je ponovno valjanje eden od načinov, vendar je to le način, kako ga zmanjšati; Po drugi strani pa lahko začnemo iz vzroka. Zmanjšajte količino navitja. Če uporabljate večje papirno jedro, bo učinek navijanja bolj idealen.

(2) Sestavljen ostanek topila

Ker embalaža za obrazno masko v osnovi vsebuje aluminizirani ali čisti aluminij, za kompozite prisotnost aluminiziranega ali čistega aluminija škoduje za hlapnost topil. To je zato, ker so pregradne lastnosti teh dveh močnejše od drugih splošnih materialov, zato škoduje za hlapljenje topil. Čeprav je jasno navedeno v GB/T10004-2008, "suhi kompozitni ekstruzijski spojin iz plastičnih kompozitnih filmov in vrečk za pakiranje" standard: Ta standard ne velja za plastične filme in vrečke iz plastičnih materialov in papirnate baze ali aluminijaste folije.

Trenutno pa tudi ta nacionalni standard kot standard uporablja tudi podjetja za embalažo maske in večina podjetij. Za vrečke iz aluminijaste folije je potreben tudi ta standard, zato je nekoliko zavajajoč.

Seveda nacionalni standard nima jasnih zahtev, vendar moramo še vedno nadzorovati ostanke topila v dejanski proizvodnji. Konec koncev je to zelo kritična kontrolna točka.

Kar se tiče osebnih izkušenj, je mogoče učinkovito izboljšati v smislu izbire lepila, hitrosti proizvodnega stroja, temperature pečice in prostornine izpušnih plinov. Seveda ta vidik zahteva analizo in izboljšanje posebne opreme in posebnih okolij.

(3) Sestavljene pittinge in mehurčki

Ta problem je povezan tudi predvsem s čistim aluminijem, še posebej, če gre za sestavljeno strukturo PET/AL, je bolj verjetno, da se bo pojavila. Kompozitna površina bo nabrala veliko pojavov, podobnih "kristalni točki", ali podobnih pojavov, podobnih "mehurčku". Glavni razlogi so naslednji:

Glede na osnovni material: površinska obdelava osnovnega materiala ni dobra, kar je nagnjeno k pittingu in mehurčkom; Osnovni material PE ima preveč kristalnih točk in je prevelik, kar je tudi glavni vzrok za težave. Po drugi strani je del delcev črnila tudi eden od dejavnikov. Lastnosti izravnave lepila in grobi delci črnila bodo med vezanjem povzročili tudi podobne težave.

Poleg tega v smislu delovanja stroja, ko topilo ne izhlapi dovolj in se spojinski tlak ni dovolj visok, se bodo pojavili tudi podobni pojavi, bodisi je zamašen zaslonski valj za lepljenje ali pa je tuja snov.

Poiščite boljše rešitve iz zgornjih vidikov in jih presodite ali odpraviti na ciljno usmerjen način.

3. Izdelava torb

Na kontrolni točki končnega procesa izdelka gledamo predvsem na ravnost vrečke ter moč in videz tesnjenja roba.

V postopku izdelave torb je gladkost in videz razmeroma težko dojeti. Ker je njegova končna tehnična raven določena z obratovanjem stroja, opremo in navade delovanja zaposlenih, je vrečke med končnim postopkom izdelka zelo enostavno opraskati in pojavijo se lahko nepravilnosti, kot so veliki in majhni robovi.

Za torbe za obrazne maske s strogimi zahtevami te vsekakor niso dovoljene. Za rešitev te težave bomo morda upravljali stroj iz najosnovnejšega vidika 5S za nadzor praskanja pojava.

Kot najosnovnejše upravljanje z okoljem delavnice je čiščenje stroja ena od osnovnih proizvodnih jamstev, ki zagotovi, da je stroj čist in da se na stroju ne pojavijo tuji predmeti, ki bi zagotovili normalno in gladko delo. Seveda moramo spremeniti najosnovnejše in posebne operativne zahteve in navade stroja.

Glede na videz je glede na zahteve glede tesnjenja robov in trdnost robov tesnjenja na splošno potrebno uporabiti nož za tesnjenje z lepšo teksturo ali celo z ravnim tesnilnim nožem, da pritisnete na robni tesnjenje. To je precej posebna zahteva. To je tudi velik test za upravljavce strojev.