Kozmetični embalažni material znanja - vrečka za obrazno masko

Ključne točke za nadzor proizvodnje vrečk za pakiranje obraznih mask

Debelina filmske vrečke:konvencionalni 100mikronov-160mikronov,debelina čiste aluminijaste folije za kompozitno uporabo je običajno7 mikronov

Proizvodnjadobavni rok: predvidoma približno 12 dni

Aluminijfilm:VMPET je kompozitni fleksibilni embalažni material, ki nastane z nanosom izjemno tanke plasti kovinskega aluminija na površino plastične folije po posebnem postopku. Prednost je učinek kovinskega sijaja, slabost pa slabe pregradne lastnosti.

1. Postopek tiskanja

S trenutnih zahtev trga in s stališča potrošnikov se obrazne maske v bistvu obravnavajo kot izdelki višjega cenovnega razreda, zato so najosnovnejše zahteve glede dekoracije drugačne od zahtev za običajno hrano in dnevno kemično embalažo, vsaj za "high-end" potrošnike. psihologija. Torej za tiskanje, če vzamemo za primer tiskanje PET, so zahteve glede natančnosti pretiska in barvnih odtenkov vsaj eno stopnjo višje od drugih zahtev za embalažo. Če je nacionalni standard, da je glavna natančnost pretiska 0,2 mm, potem morajo sekundarni položaji tiskanja embalažnih vrečk za obrazne maske v bistvu izpolnjevati ta standard tiskanja, da bi se bolje prilagodili zahtevam strank in potrebam potrošnikov.

Kar zadeva razlike v barvah, so tudi kupci embalaže mask za obraz veliko strožji in podrobnejši od navadnih prehrambenih podjetij.

Zato morajo biti podjetja, ki proizvajajo embalažo za obrazne maske, v procesu tiskanja pozorna na nadzor nad tiskom in barvo. Seveda pa bodo tudi višje zahteve za tiskovne podlage, da se prilagodijo visokim standardom tiskanja.

2.Postopek laminiranja

Kompozit v glavnem nadzoruje tri glavne vidike: kompozitne gube, kompozitne ostanke topila, kompozitne luknje in mehurčke ter druge nepravilnosti. V tem procesu so ti trije vidiki ključni dejavniki, ki vplivajo na izkoristek embalažnih vrečk za obrazne maske.

(1) Sestavljene gube

Kot je razvidno iz zgornje strukture, vrečke za pakiranje obraznih mask vključujejo predvsem mešanico čistega aluminija. Čisti aluminij se iz čiste kovine zvije v zelo tanko folijo, ki je v industriji splošno znana kot "aluminijeva folija". Debelina je v osnovi med 6,5 in 7 μm. Seveda obstajajo tudi debelejše aluminijaste folije.

Filmi iz čistega aluminija so zelo nagnjeni k gubam, zlomom ali tunelom med postopkom laminacije. Zlasti pri strojih za laminiranje, ki samodejno spajajo materiale, je zaradi nepravilnosti v samodejnem lepljenju papirnega jedra enostavno neenakomerno in zelo enostavno je, da se aluminijasti film zmečka neposredno po laminaciji ali celo umre.

Za gube, po eni strani, jih lahko odpravimo v naknadnem procesu, da zmanjšamo izgube, ki jih povzročajo gube. Ko se kompozitno lepilo stabilizira na določeno stanje, je ponovno valjanje eden od načinov, vendar je to le način za zmanjšanje; po drugi strani pa lahko izhajamo iz temeljnega vzroka. Zmanjšajte količino navijanja. Če uporabite večje papirnato jedro, bo učinek navijanja bolj idealen.

(2) Sestavljeni ostanek topila

Ker embalaža obrazne maske v osnovi vsebuje aluminiziran ali čisti aluminij, je za kompozite prisotnost aluminiziranega ali čistega aluminija škodljiva za izhlapevanje topil. To je zato, ker so pregradne lastnosti teh dveh močnejše od drugih splošnih materialov, zato je škodljivo za izhlapevanje topil. Čeprav je v standardu GB/T10004-2008 "Suho kompozitno ekstruzijsko mešanje plastičnih kompozitnih filmov in vrečk za pakiranje" jasno navedeno: ta standard ne velja za plastične folije in vrečke iz plastičnih materialov in papirne podlage ali aluminijaste folije.

Vendar trenutno podjetja za pakiranje obraznih mask in večina podjetij prav tako uporabljajo ta nacionalni standard kot standard. Za vrečke iz aluminijaste folije je ta standard prav tako zahtevan, zato je nekoliko zavajajoč.

Seveda nacionalni standard nima jasnih zahtev, vendar moramo še vedno nadzorovati ostanke topil v dejanski proizvodnji. Navsezadnje je to zelo kritična kontrolna točka.

Kar zadeva osebne izkušnje, je mogoče narediti učinkovite izboljšave v smislu izbire lepila, hitrosti proizvodnega stroja, temperature pečice in prostornine izpuha opreme. Seveda ta vidik zahteva analizo in izboljšavo specifične opreme in specifičnih okolij.

(3) Sestavljene luknjice in mehurčki

Tudi ta težava je v glavnem povezana s čistim aluminijem, še posebej, če gre za kompozitno strukturo PET/AL, obstaja večja verjetnost, da se bo pojavila. Na kompozitni površini se bo kopičilo veliko pojavov, podobnih "kristalnim točkam", ali podobnih pojavov, podobnih točkam "mehurčkov". Glavni razlogi so naslednji:

Kar zadeva osnovni material: površinska obdelava osnovnega materiala ni dobra, saj je nagnjena k luknjicam in mehurčkom; osnovni material PE ima preveč kristalnih točk in je prevelik, kar je tudi glavni vzrok težav. Po drugi strani pa je del črnila tudi eden od dejavnikov. Izravnalne lastnosti lepila in grobejši delci črnila bodo prav tako povzročali podobne težave med lepljenjem.

Poleg tega se bo v zvezi z delovanjem stroja, ko topilo ne izhlapi dovolj in tlak mešanja ni dovolj visok, prišlo do podobnih pojavov, bodisi da je valj lepilnega zaslona zamašen ali pa je tuj del.

Iščite boljše rešitve z zgornjih vidikov in jih ciljno presodite ali odpravite.

3. Izdelava vrečk

Na kontrolni točki procesa končnega izdelka gledamo predvsem na ravnost vrečke ter trdnost in videz tesnjenja robov.

V procesu izdelave končne vrečke je gladkost in videz relativno težko razumeti. Ker je končna tehnična raven določena z delovanjem stroja, opremo in delovnimi navadami zaposlenih, je vrečke med postopkom končnega izdelka zelo enostavno opraskati in lahko se pojavijo nepravilnosti, kot so veliki in majhni robovi.

Za vrečke za obrazne maske s strogimi zahtevami te zagotovo niso dovoljene. Da bi rešili to težavo, bi lahko prav tako upravljali stroj z najosnovnejšega vidika 5S, da bi nadzorovali pojav prask.

Čiščenje stroja je kot najbolj osnovno upravljanje okolja v delavnici eno od osnovnih proizvodnih jamstev za zagotovitev, da je stroj čist in da se na stroju ne pojavljajo tujki, kar zagotavlja normalno in nemoteno delo. Seveda moramo spremeniti najosnovnejše in specifične zahteve in navade delovanja stroja.

Kar zadeva videz, glede na zahteve za tesnjenje robov in trdnost tesnjenja robov, je na splošno potrebna uporaba tesnilnega noža s fino teksturo ali celo ploskega tesnilnega noža za stiskanje robnega tesnila. To je precej posebna zahteva. To je tudi velika preizkušnja za strojnike.