Знање о материјалу за козметичку амбалажу - торба за маску за лице

Кључне тачке за контролу производње кеса за паковање маски за лице

Дебљина фолијске кесе:конвенционалних 100 микрона-160 микрона,Дебљина чисте алуминијумске фолије за композитну употребу је обично7 микрона

Продукцијавреме испоруке: очекује се да ће бити око 12 дана

Алуминијумфилм:ВМПЕТ је композитни флексибилни материјал за паковање формиран наношењем изузетно танког слоја металног алуминијума на површину пластичне фолије коришћењем посебног поступка. Предност је ефекат металног сјаја, али мана су лоша баријерска својства.

1. Поступак штампања

Са тренутних тржишних захтева и становишта потрошача, маске за лице се у основи сматрају врхунским производима, тако да се најосновнији захтеви за декорацију разликују од оних код обичне амбалаже за храну и свакодневне хемикалије, или барем представљају „врхунски“ захтев потрошачке психологије. Дакле, за штампање, узимајући ПЕТ штампу као пример, захтеви за тачност прештампавања и нијансу су барем за један ниво виши од других захтева за амбалажу. Ако је национални стандард да је главна тачност прештампавања 0,2 мм, онда секундарне позиције штампе на кесама за паковање маски за лице у основи морају да испуњавају овај стандард штампе како би се боље прилагодиле захтевима купаца и потребама потрошача.

Што се тиче разлике у боји, купци паковања маски за лице су такође много строжији и детаљнији од обичних прехрамбених компанија.

Стога, у процесу штампања, компаније које производе амбалажу за маске за лице морају обратити пажњу на контролу штампе и нијансе. Наравно, постојаће и виши захтеви за подлоге за штампање како би се прилагодиле високим стандардима штампе.

2.Поступак ламинације

Композит углавном контролише три главна аспекта: наборе у композиту, остатке растварача у композиту, удубљења и мехуриће у композиту и друге абнормалности. У овом процесу, ова три аспекта су кључни фактори који утичу на принос кеса за паковање маски за лице.

(1) Сложене боре

Као што се може видети из горње структуре, кесе за паковање маски за лице углавном укључују мешавину чистог алуминијума. Чисти алуминијум се ваља од чистог метала у веома танак лим налик филму, у индустрији познат као „алуминијумска фолија“. Дебљина је у основи између 6,5 и 7 μм. Наравно, постоје и дебље алуминијумске фолије.

Чисте алуминијумске фолије су веома склоне наборима, ломљењу или тунелима током процеса ламинације. Посебно код машина за ламинирање које аутоматски спајају материјале, због неправилности у аутоматском спајању папирне језгре, лако је да постане неравномерно, и веома је лако да се алуминијумска фолија набора одмах након ламинације, или чак и да се уништи.

Што се тиче бора, с једне стране, можемо их отклонити у постпроцесу како бисмо смањили губитке изазване наборима. Када се композитни лепак стабилизује до одређеног стања, поновно ваљање је један од начина, али то је само начин да се то смањи; с друге стране, можемо почети од основног узрока. Смањите количину намотавања. Ако користите веће папирно језгро, ефекат намотавања ће бити идеалнији.

(2) Остатак композитног растварача

Пошто паковање маске за лице у основи садржи алуминизовани или чисти алуминијум, код композита, присуство алуминизованог или чистог алуминијума је штетно за испаравање растварача. То је зато што су баријерна својства ова два јача од других општих материјала, па је штетно за испаравање растварача. Иако је јасно наведено у стандарду GB/T10004-2008 „Суво композитно екструзионо мешање пластичних композитних филмова и кеса за паковање“: Овај стандард се не примењује на пластичне филмове и кесе направљене од пластичних материјала и папирне основе или алуминијумске фолије.

Међутим, тренутно компаније за паковање маски за лице, а већина компанија, такође користе овај национални стандард као стандард. За кесе од алуминијумске фолије, овај стандард је такође обавезан, тако да је донекле обмањујући.

Наравно, национални стандард нема јасне захтеве, али и даље морамо да контролишемо остатке растварача у стварној производњи. На крају крајева, ово је веома критична контролна тачка.

Што се тиче личног искуства, изводљиво је направити ефикасна побољшања у погледу избора лепка, брзине производне машине, температуре пећи и запремине издувних гасова опреме. Наравно, овај аспект захтева анализу и побољшање специфичне опреме и специфичних окружења.

(3) Уједињење и мехурићи

Овај проблем је такође углавном повезан са чистим алуминијумом, посебно када је у питању композитна PET/AL структура, где је већа вероватноћа да ће се појавити. Композитна површина ће акумулирати много феномена сличних „кристалним тачкама“ или сличним феноменима сличним „мехурићима“. Главни разлози су следећи:

Што се тиче основног материјала: Површински третман основног материјала није добар, што је склоно тачкастом обликовању и стварању мехурића; основни материјал PE има превише кристалних тачака и превелик је, што је такође главни узрок проблема. С друге стране, аспект честица мастила је такође један од фактора. Својства изравнавања лепка и крупније честице мастила такође ће изазвати сличне проблеме током лепљења.

Штавише, у погледу рада машине, када растварач није довољно испарен и притисак мешања није довољно висок, сличне појаве ће се такође јавити, или је ваљак сита за лепљење зачепљен или постоје стране материје.

Потражите боља решења из горе наведених аспеката и циљано их процените или елиминишите.

3. Израда торби

На контролној тачки процеса готовог производа, углавном посматрамо равност кесе и чврстоћу и изглед заптивања ивица.

У процесу израде готових кеса, глаткоћа и изглед су релативно тешки за разумевање. Пошто је њихов коначни технички ниво одређен радом машине, опремом и навикама запослених, кесе се веома лако огребу током процеса израде, а могу се појавити и абнормалности попут великих и малих ивица.

За кесе за маске за лице са строгим захтевима, оне дефинитивно нису дозвољене. Да бисмо решили овај проблем, могли бисмо да управљамо машином са најосновнијег 5S аспекта како бисмо контролисали феномен гребања.

Као најосновније управљање радионичким окружењем, чишћење машине је једна од основних гаранција производње како би се осигурало да је машина чиста и да се на њој не појављују страни предмети, што би осигурало нормалан и несметан рад. Наравно, морамо променити најосновније и специфичне захтеве и навике рада машине.

Што се тиче изгледа, захтева за заптивање ивица и чврстоће заптивања ивица, генерално је потребно користити нож за заптивање са финијом текстуром или чак равни нож за заптивање како би се притиснуло заптивање ивица. Ово је прилично посебан захтев. Такође је велики тест за оператере машина.