Козметички материјал за паковање - торба за маску за лице

Кључне тачке за контролу производње врећица за паковање маски за лице

Дебљина филмске врећице:конвенционално 100 микрона-160 микрона,дебљина чисте алуминијумске фолије за композитну употребу је обично7 микрона

Производњавреме вођења: очекује се око 12 дана

Алуминијумфилм:ВМПЕТ је композитни флексибилни материјал за паковање формиран наношењем изузетно танког слоја металног алуминијума на површину пластичне фолије коришћењем специјалног процеса. Предност је ефекат металног сјаја, али недостатак су лоша својства баријере.

1.Процедура штампања

Са тренутних захтева тржишта и потрошачке тачке гледишта, маске за лице се у основи сматрају врхунским производима, тако да се најосновнији захтеви за декорацију разликују од захтева за обичну храну и свакодневна хемијска амбалажа, барем су „врхунски“ потрошачи. психологије. Дакле, за штампање, узимајући ПЕТ штампање као пример, захтеви за тачност претиска и боје за његово штампање су бар један ниво виши од других захтева за паковање. Ако је национални стандард да је главна тачност претиска 0,2 мм, онда секундарне позиције штампања врећица за паковање маске за лице у основи морају да задовоље овај стандард штампе како би се боље прилагодиле захтевима купаца и потребама потрошача.

Што се тиче разлике у боји, купци паковања маски за лице су такође много строжији и детаљнији од обичних прехрамбених компанија.

Због тога, у процесу штампања, компаније које производе паковање маски за лице морају обратити пажњу на контролу штампе и нијансе. Наравно, постојаће и већи захтеви за штампарске подлоге да се прилагоде високим стандардима штампе.

2.Поступак ламинирања

Композит углавном контролише три главна аспекта: композитне боре, остатке композитног растварача, композитне рупе и мехуриће и друге абнормалности. У овом процесу, ова три аспекта су кључни фактори који утичу на принос кеса за паковање маски за лице.

(1) Сложене боре

Као што се може видети из горње структуре, врећице за паковање маски за лице углавном укључују мешавину чистог алуминијума. Чисти алуминијум се ваља од чистог метала у веома танак лим налик филму, у индустрији познат као "алуминијумски филм". Дебљина је у основи између 6,5 и 7 μм. Наравно, постоје и дебље алуминијумске фолије.

Чисте алуминијумске фолије су веома склоне борама, ломовима или тунелима током процеса ламинације. Посебно за машине за ламинирање које аутоматски спајају материјале, због неправилности у аутоматском везивању језгра папира, лако је бити неуједначен, а алуминијумски филм се врло лако набора директно након ламинирања, или чак умре.

За боре, с једне стране, можемо их поправити у постпроцесу како бисмо смањили губитке узроковане борама. Када се композитни лепак стабилизује до одређеног стања, поновно ваљање је један од начина, али ово је само начин да се смањи; с друге стране, можемо кренути од основног узрока. Смањите количину намотаја. Ако користите веће папирно језгро, ефекат намотавања ће бити идеалнији.

(2) Композитни остатак растварача

Пошто паковање маски за лице у основи садржи алуминизовани или чисти алуминијум, за композите присуство алуминијума или чистог алуминијума је штетно за испаравање растварача. То је зато што су баријерна својства ова два јача од других општих материјала, тако да је штетна за испаравање растварача. Иако је јасно наведено у стандарду ГБ/Т10004-2008 „Сува композитна композитна композитна фолија и кеса за паковање”: Овај стандард се не примењује на пластичне фолије и кесе направљене од пластичних материјала и папирне основе или алуминијумске фолије.

Међутим, тренутно компаније за паковање маски за лице и већина компанија такође користе овај национални стандард као стандард. За кесе од алуминијумске фолије овај стандард је такође неопходан, тако да је донекле обмањујући.

Наравно, национални стандард нема јасне захтеве, али и даље морамо да контролишемо остатке растварача у стварној производњи. На крају крајева, ово је веома критична контролна тачка.

Што се личног искуства тиче, изводљиво је направити ефикасна побољшања у погледу избора лепка, брзине производне машине, температуре пећнице и запремине издувних гасова опреме. Наравно, овај аспект захтева анализу и унапређење специфичне опреме и специфичних окружења.

(3) Сложена рупа и мехурићи

Овај проблем се такође углавном односи на чисти алуминијум, посебно када је у питању композитна ПЕТ/АЛ структура, већа је вероватноћа да ће се појавити. Композитна површина ће акумулирати много феномена налик на "кристалну тачку" или сличних феномена налик тачкама "мехурића". Главни разлози су следећи:

Што се тиче основног материјала: Површинска обрада основног материјала није добра, која је склона удубљењима и мехурићима; основни материјал ПЕ има превише кристалних тачака и превелик је, што је такође главни узрок проблема. С друге стране, аспект честица мастила је такође један од фактора. Својства изравнавања лепка и крупнијих честица мастила такође ће изазвати сличне проблеме током лепљења.

Штавише, у погледу рада машине, када растварач није довољно испарен и притисак мешања није довољно висок, такође ће се појавити сличне појаве, или је ваљак за лепљење запушен, или има страних материја.

Потражите боља решења са горе наведених аспеката и процените их или их елиминишите на циљани начин.

3. Израда торби

На контролној тачки процеса готовог производа, углавном гледамо на равност вреће и снагу и изглед заптивке ивица.

У процесу израде готових врећа, глаткоћу и изглед је релативно тешко схватити. Пошто је њен коначни технички ниво одређен радом машине, опремом и радним навикама запослених, кесе се веома лако огребају током процеса готовог производа, а могу се појавити абнормалности као што су велике и мале ивице.

За врећице за маске за лице са строгим захтевима, оне дефинитивно нису дозвољене. Да бисмо решили овај проблем, могли бисмо и да управљамо машином са најосновнијег 5С аспекта да контролишемо феномен гребања.

Као најосновније управљање окружењем у радионици, чишћење машине је једна од основних производних гаранција да се осигура да је машина чиста и да се на машини не појављују страни предмети како би се обезбедио нормалан и несметан рад. Наравно, морамо да променимо најосновније и специфичне радне захтеве и навике машине.

Што се тиче изгледа, у смислу захтева за заптивање ивица и чврстоће заптивања ивица, генерално је потребно користити нож за заптивање финије текстуре или чак раван нож за заптивање да бисте притиснули заптивање ивица. Ово је прилично посебан захтев. То је такође велики тест за руковаоце машинама.