Козметичка амбалажа Материјал Маска за маску за лице

Кључне бодове за контролу производње маскирајућих маскирајућих врећица

Дебљина филма:конвенционално 100мицронс-160мицронс,Дебљина чисте алуминијумске фолије за композитну употребу је обично7мицронс

Производњавременско време: очекује се да ће бити око 12 дана

АлуминијансиранФилм:ВМПЕТ је композитни флексибилни амбалажни материјал који се формира оплаком изузетно танки слој металног алуминијума на површини пластичног филма користећи посебан процес. Предност је метални ефекат листера, али недостатак је лоша својства баријере.

1.Притни поступак

Од тренутних захтева за тржишту и точка потрошача, маске лица се у основи сматрају врхунским производима, тако да се најосновнији захтеви за декорацију разликују од оних обичних хране и свакодневног хемијског амбалаже, бар су "врхунски" психологија "врхунски". Дакле, за штампање, узимајући штампање кућних љубимаца као пример, тачност претиска и захтеви за нијансе од штампања су најмање један ниво већи од осталих захтева за паковање. Ако је национални стандард да је главна тачност претисак 0,2 мм, тада је секундарна места амбалаже за амбалажу на лицу у основи потребно да испуни овај стандард за штампање како би се боље прилагодио потребама купаца и потребама потрошача.

У погледу разлике у боји, купци за амбалажу за маскирање лица су такође много строже и детаљније од обичних прехрамбених компанија.

Стога у процесу штампања компаније које производе амбалажу за маску лица морају обратити пажњу на контролу над штампањем и нијансима. Наравно, постојаће и веће захтеве за штампање подлога за прилагођавање високим стандардима штампања.

2.Поступак ламинирања

Композитни углавном контролише три главна аспекта: композитне боре, композитни остаци растварача, композитне копије и мехуриће и друге абнормалности. У овом процесу ова три аспекта су кључни фактори који утичу на принос врећица за паковање лица лица.

(1) Једињене боре

Као што се може видети из горње структуре, амбалажа за маске лица углавном укључују комбинацију чистог алуминијума. Чисти алуминијум се ваља из чистог метала у врло танку филмску листу, обично познат као "алуминијумски филм" у индустрији. Дебљина је у основи између 6,5 и 7 уМ. Наравно, постоје и дебљи алуминијумски филмови.

Чисти алуминијумски филмови су веома склони борама, паузама или тунелима током процеса ламинације. Нарочито за машине за ламинирање које аутоматски спаљују материјали, због неправилности у аутоматском лепљу папирног језгра, лако је бити неуједначен и врло је лако за алуминијумски филм да се десетира непосредно након ламинирања или чак умре.

За боре, с једне стране, можемо их отпремити у постдесцесу да смањи губите губитке узроковане борама. Када се композитно лепак стабилише одређеном стању, поново се ваљајте је један од начина, али то је само начин да се то смањи; С друге стране, можемо почети од основног узрока. Смањите количину намотавања. Ако користите веће папирне језгре, ефекат навијање ће бити идеалнији.

(2) Композитни остаци растварача

Пошто амбалажа за маскирање лица у основи садржи алуминирани или чисти алуминијум, за композите, присуство алуминираног или чистог алуминијума штети за испакање растварача. То је зато што су препрека ове две јаче од осталих општих материјала, тако да је штетно за испакање растварача. Иако је јасно наведен у ГБ / Т10004-2008 "Суве композитно екструзијско средство за екструзију пластичних композитних филмова и кеса за паковање" Стандард: Овај стандард се не односи на пластичне филмове и кесе од пластичних материјала и папира или алуминијумске фолије.

Међутим, тренутно су компаније за паковање лица лица и већина компанија такође користили овај национални стандард као стандард. За врећице од алуминијумских фолија, такође је потребан овај стандард, тако да је то помало погрешан.

Наравно, национални стандард нема јасне захтеве, али још увек морамо да контролишемо остатке растварача у стварној производњи. Уосталом, ово је врло критична контролна тачка.

Што се тиче личног искуства, то је изводљиво да се ефикасно побољшају у погледу селекције лепка, брзине производње машина, температуре пећнице и опрема за јачину звука и опреме. Наравно, овај аспект захтева анализу и побољшање одређене опреме и одређених окружења.

(3) Посебно копирање и мехурићи

Овај проблем је такође углавном повезан са чистим алуминијумом, посебно када је композитни кућни љубимац / ал структуру, већа је вероватноћа да ће се појавити. Композитна површина ће се накупљати много "кристално тачака"-сличних појава или слично "мехурић" појаве попут тачке. Главни разлози су следећи:

У погледу основног материјала: површински третман основног материјала није добар, који је склони да се пити и мехурићи; Базни материјал ПЕ имају превише кристалних бодова и превелика је велик, што је такође главни узрок проблема. С друге стране, аспект честица мастила је такође један од фактора. Својства изравнавања лепка и грубе честице мастила такође ће проузроковати сличне проблеме током лепљења.

Поред тога, у погледу рада машине, када се растварач не испари довољно, а притисак за компликовање није довољно висок, догодити се и сличне појаве, било је зачепљено ваљак за залепљивање за лепљење или је страна материја.

Потражите боља решења из горе наведених аспеката и суди или их елиминише на циљани начин.

3. прављење торби

На контролној тачки завршеног процеса производа углавном гледамо равност торбе и снаге и изглед заптивања ивица.

У процесу доношења готових торби, глаткоћа и појављивање су релативно тешко схватити. Будући да је његов крајњи технички ниво одређен сервисом машине, опремом и радним навикама, торби се врло лако огребају током готовог процеса производа, а могу се појавити неправилности попут великих и малих ивица.

За врећице маске лица са строгим захтевима, то се дефинитивно не дозвољавају. Да бисмо решили овај проблем, можда и ми могле да управљамо машином из најосновнијих 5-их аспеката за контролу појаве гребања.

Као најосновније управљање окружењем на раду, чишћење машине је једна од основних гаранција за производњу како би се осигурало чисто и да се на машини не појаве страни предмети да би се осигурао нормалан и гладак рад. Наравно, морамо да променимо најосновније и најфиније оперативне захтеве и навике машине.

Што се тиче изгледа, у смислу ивице заптивања и ивица чврстоће за бртвљење, опћенито је потребно користити заптивни нож са фином текстуром или чак равном заптивачком ножем за притисковање ивице заптивача. Ово је прилично посебан захтев. То је такође велики тест за оператере машине.