Пластична композитна фолија је најчешће коришћен материјал за паковање за паковање отпорно на реторту. Реторт и топлотна стерилизација су важан процес за паковање хране у реторти на високим температурама. Међутим, физичка својства пластичних композитних фолија су склона термичком распадању након загревања, што доводи до неквалификованих материјала за паковање. Овај чланак анализира уобичајене проблеме након кувања реторт врећа на високој температури и представља методе тестирања њихових физичких перформанси, надајући се да ће имати водећи значај за стварну производњу.
Реторт врећице за паковање отпорне на високе температуре су облик за паковање који се обично користи за месо, производе од соје и друге готове прехрамбене производе. Обично је упакована у вакууму и може се чувати на собној температури након што се загреје и стерилише на високој температури (100~135°Ц). Пакована храна отпорна на реторте је лака за ношење, спремна за јело након отварања кесе, хигијенска је и згодна, и може добро да одржи укус хране, тако да је потрошачи веома воле. У зависности од процеса стерилизације и материјала за паковање, рок трајања производа за паковање отпорне на реторту креће се од пола године до две године.
Процес паковања хране у реторти је прављење кеса, паковање, вакумирање, топлотно заваривање, инспекција, кување и стерилизација загревањем, сушење и хлађење и паковање. Стерилизација кувања и грејања је основни процес целог процеса. Међутим, када се пакују кесе од полимерних материјала – пластике, кретање молекулског ланца се интензивира након загревања, а физичка својства материјала су склона термичком слабљењу. Овај чланак анализира уобичајене проблеме након кувања реторт врећа на високој температури и представља методе тестирања њихових физичких перформанси.
1. Анализа уобичајених проблема са амбалажним кесама отпорним на реторте
Храна у реторти на високим температурама се пакује, а затим загрева и стерилише заједно са материјалом за паковање. Да би се постигла висока физичка својства и добра баријерна својства, амбалажа отпорна на реторту се прави од разних основних материјала. Обично коришћени материјали укључују ПА, ПЕТ, АЛ и ЦПП. Најчешће коришћене структуре имају два слоја композитних филмова, са следећим примерима (БОПА/ЦПП, ПЕТ/ЦПП), трослојне композитне фолије (као што су ПА/АЛ/ЦПП, ПЕТ/ПА/ЦПП) и четворослојне композитне фолије (као што је ПЕТ/ПА/АЛ/ЦПП). У стварној производњи, најчешћи проблеми са квалитетом су боре, поломљене кесе, цурење ваздуха и мирис након кувања:
1). Генерално постоје три облика набора у врећама за паковање: хоризонталне или вертикалне или неправилне боре на основном материјалу паковања; боре и пукотине на сваком композитном слоју и лоша равност; скупљање основног материјала за паковање, и скупљање композитног слоја и других композитних слојева Одвојени, пругасти. Сломљене кесе се деле на два типа: директно пуцање и наборање, а затим пуцање.
2).Деламинација се односи на појаву да су композитни слојеви материјала за паковање одвојени један од другог. Благо раслојавање се манифестује као пругасто испупчење у деловима амбалаже под напрезањем, а јачина љуштења је смањена, па се чак може и нежно поцепати руком. У тешким случајевима, композитни слој паковања се одваја на великом простору након кувања. Ако дође до раслојавања, синергијско јачање физичких својстава између композитних слојева материјала за паковање ће нестати, а физичка својства и својства баријере ће значајно пасти, што онемогућава испуњавање захтева за рок трајања, што често узрокује веће губитке предузећу. .
3).Мало цурење ваздуха генерално има релативно дуг период инкубације и није га лако открити током кувања. Током периода циркулације и складиштења производа, степен вакуума производа се смањује и у амбалажи се појављује очигледан ваздух. Стога, овај проблем квалитета често укључује велики број производа. производи имају већи утицај. Појава цурења ваздуха је уско повезана са слабим топлотним заптивачем и слабом отпорношћу на пробијање ретортне вреће.
4). Мирис након кувања је такође чест проблем квалитета. Необичан мирис који се појављује након кувања повезан је са превеликим остацима растварача у материјалима за паковање или неправилним одабиром материјала. Ако се ПЕ филм користи као унутрашњи заптивни слој кеса за кување на високој температури изнад 120°, ПЕ филм је склон мирису на високим температурама. Стога се РЦПП генерално бира као унутрашњи слој врећа за кување на високој температури.
2. Методе испитивања физичких својстава амбалаже отпорне на реторту
Фактори који доводе до проблема квалитета амбалаже отпорне на реторту су релативно сложени и укључују многе аспекте као што су сировине композитног слоја, лепкови, мастила, контрола процеса израде композита и кеса и процеси реторте. Да би се обезбедио квалитет амбалаже и рок трајања хране, потребно је спровести тестове отпорности на кување на материјалима за паковање.
Национални стандард који се примењује на кесе за паковање отпорне на реторту је ГБ/Т10004-2008 „Пластични композитни филм за паковање, суво ламинирање кеса, екструзиона ламинација“, који је заснован на ЈИС З 1707-1997 „Општи принципи пластичних фолија за паковање хране“ Формулисан да замени ГБ/Т 10004-1998 „Реторт Отпорне композитне фолије и кесе“ и ГБ/Т10005-1998 „Биаксијално оријентисане полипропиленске фолије/полиетиленске композитне фолије и кесе ниске густине“. ГБ/Т 10004-2008 укључује различите физичке особине и индикаторе остатака растварача за фолије и кесе за паковање отпорне на реторту, и захтева да се кесе за паковање отпорне на реторту тестирају на отпорност медија на високе температуре. Метода је да се кесе за паковање отпорне на реторту напуне са 4% сирћетне киселине, 1% натријум сулфида, 5% натријум хлорида и биљним уљем, затим се испухују и затворе, загревају и стављају под притисак у лонцу за кување под високим притиском на 121°Ц током 40 минута и охладите док притисак остане непромењен. Затим се тестирају његов изглед, затезна чврстоћа, издужење, сила љуштења и чврстоћа топлотног заптивања, а за процену се користи стопа пада. Формула је следећа:
Р=（АБ）/А×100
У формули, Р је стопа опадања (%) тестираних предмета, А је просечна вредност тестираних предмета пре теста средње отпорне на високе температуре; Б је просечна вредност испитаних предмета након испитивања средњег отпорног на високе температуре. Захтеви за перформансе су: „Након теста диелектричне отпорности на високој температури, производи са радном температуром од 80°Ц или више не би требало да имају раслојавање, оштећење, очигледну деформацију унутар или изван вреће и смањење силе љуштења, повлачења. неактивна сила, номинално напрезање при прекиду и чврстоћа топлотног заптивања. Стопа треба да буде ≤30%”.
3. Испитивање физичких својстава амбалажних кеса отпорних на реторту
Стварни тест на машини може најистакнутије да открије укупне перформансе амбалаже отпорне на реторту. Међутим, овај метод није само дуготрајан, већ је и ограничен планом производње и бројем тестова. Има лошу оперативност, велики отпад и високу цену. Кроз тест реторте за откривање физичких својстава као што су затезна својства, чврстоћа на љуштење, чврстоћа топлотног заптивања пре и после реторте, квалитет ретортне кесе може се свеобухватно проценити. Тестови кувања углавном користе две врсте стварних садржаја и симулираних материјала. Тест кувања користећи стварни садржај може бити што је могуће ближи стварној производној ситуацији и може ефикасно спречити да неквалификована амбалажа уђе у производну линију у серијама. За фабрике амбалажног материјала, симуланти се користе за испитивање отпорности материјала за паковање током процеса производње и пре складиштења. Тестирање перформанси кувања је практичније и операбилније. Аутор уводи методу испитивања физичких перформанси кеса за паковање отпорне на реторту тако што их пуни течностима за симулацију хране три различита произвођача и спроводи тестове парења и кључања. Процес тестирања је следећи:
1). Тест кувања
Инструменти: Безбедан и интелигентан лонац за кување на високој температури против притиска, ХСТ-Х3 тестер топлотног заптивања
Кораци испитивања: Пажљиво ставите 4% сирћетне киселине у врећу реторте до две трећине запремине. Пазите да не контаминирате заптивку, како не бисте утицали на постојаност заптивања. Након пуњења, затворите кесе за кување са ХСТ-Х3 и припремите укупно 12 узорака. Приликом заптивања, ваздух у врећици треба да се исцрпи што је више могуће како би се спречило ширење ваздуха током кувања да утиче на резултате теста.
Ставите затворени узорак у посуду за кување да бисте започели тест. Подесите температуру кувања на 121°Ц, време кувања на 40 минута, кувајте на пари 6 узорака и прокувајте 6 узорака. Током теста кувања, обратите посебну пажњу на промене ваздушног притиска и температуре у посуди за кување како бисте били сигурни да се температура и притисак одржавају у оквиру подешеног опсега.
Након што је тест завршен, охладите на собну температуру, извадите га и погледајте да ли има поломљених кеса, бора, раслојавања итд. Након теста, површине узорака 1# и 2# су биле глатке након кувања и није било деламинација. Површина узорка 3# није била веома глатка након кувања, а ивице су биле искривљене у различитом степену.
2). Поређење затезних својстава
Узмите кесе за паковање пре и после кувања, изрежите 5 правоугаоних узорака од 15мм×150мм у попречном смеру и 150мм у уздужном смеру и кондиционирајте их 4 сата у окружењу од 23±2℃ и 50±10% релативне влажности. КСЛВ (ПЦ) интелигентна електронска машина за испитивање затезања коришћена је за испитивање силе ломљења и издужења при ломљењу под условима од 200 мм/мин.
3). Пеел тест
Према методи А из ГБ 8808-1988 „Метода испитивања љуштења за меке композитне пластичне материјале“, исеците узорак ширине 15±0,1 мм и дужине 150 мм. Узмите по 5 узорака у хоризонталном и вертикалном правцу. Претходно огулите композитни слој дуж правца дужине узорка, убаците га у КСЛВ (ПЦ) интелигентну електронску машину за испитивање затезања и тестирајте силу љуштења на 300 мм/мин.
4). Испитивање чврстоће топлотног заптивања
Према ГБ/Т 2358-1998 „Метода испитивања чврстоће топлотног заваривања врећа за паковање од пластичне фолије“, исеците узорак ширине 15 мм на делу узорка који се топлотно заварива, отворите га на 180° и причврстите оба краја узорка на КСЛВ (ПЦ) интелигентни На електронској машини за испитивање затезања, максимално оптерећење се тестира при брзини од 300 мм/мин, и стопа пада се израчунава коришћењем формуле диелектричне отпорности на високе температуре у ГБ/Т 10004-2008.
Резимирајте
Потрошачи све више фаворизују упаковану храну отпорну на реторте због њихове погодности у исхрани и складиштењу. Да би се ефикасно одржао квалитет садржаја и спречило кварење хране, сваки корак процеса производње реторт кеса на високим температурама мора бити строго надгледан и разумно контролисан.
1. Кесе за кување отпорне на високе температуре треба да буду направљене од одговарајућих материјала на основу садржаја и производног процеса. На пример, ЦПП се генерално бира као унутрашњи заптивни слој кеса за кување отпорне на високе температуре; када се вреће за паковање које садрже АЛ слојеве користе за паковање киселог и алкалног садржаја, између АЛ и ЦПП треба додати композитни слој ПА да би се повећала отпорност на киселину и алкалну пропустљивост; сваки композитни слој Термоскупљање треба да буде конзистентно или слично како би се избегло савијање или чак раслојавање материјала након кувања услед лошег подударања својстава топлотног скупљања.
2. Разумно контролисати композитни процес. Ретортне кесе отпорне на високе температуре углавном користе методу сувог мешања. У процесу производње реторт филма, потребно је одабрати одговарајући лепак и добар процес лепљења, и разумно контролисати услове очвршћавања како би се осигурало да главни агенс лепка и средство за очвршћавање у потпуности реагују.
3. Високотемпературна средња отпорност је најтежи процес у процесу паковања високотемпературних реторт врећа. Да би се смањила појава проблема са квалитетом серије, високотемпературне ретортне кесе морају бити тестиране и прегледане на основу стварних услова производње пре употребе и током производње. Проверите да ли је паковање након кувања раван, наборано, напукнуто, деформисано, да ли постоји раслојавање или цурење, да ли стопа опадања физичких својстава (затезна својства, чврстоћа на љуштење, чврстоћа топлотног заваривања) испуњава захтеве итд.
Време поста: 18.01.2024
