Пластични композитни филм је уобичајено коришћени амбалажни материјал за паковање отпорно на резолуцију. Понотници и топлотне стерилизације је важан процес амбалаже на високо температуру, повратила је храну. Међутим, физичка својства пластичних композитних филмова склона су термичким пропадању након загревања, што резултира неквалификованим амбалажним материјалима. Овај чланак анализира заједничке проблеме након кувања високих температура са високим температурама и уводи своје методе испитивања физичких перформанси, надајући се да ће имати водећи значај за стварну производњу.
Поновно паковање отпорно на високе температуре је паковање паковања Образац за паковање који се обично користи за месо, соје производе и остале прехрамбене производе спремне оброке. То је опћенито вакуумско паковање и може се чувати на собној температури након загревања и стерилизована на високом температури (100 ~ 135 ° Ц). Пакована храна отпорна на резистенту лако је носити, спремна је да једе након отварања торбе, хигијенског и практичног и може да одржава укус хране, тако да су потрошачи дубоко вољени. У зависности од процеса стерилизације и амбалажног материјала, рок трајања производа отпорне на паковање отпорне на пола у распону од пола године до две године.
Процес амбалаже Понотничка храна је израда торба, пакирање, усисавање, топлотно заптивање, инспекција, кување и грејање, сушење и хлађење и паковање. Стерилизација кувања и грејања је основни процес целог процеса. Међутим, када паковање кеса направљене од полимерних материјала - пластике, кретање молекуларног ланца појачава се након загревања, а физичка својства материјала су склони термичкој пригушивању. Овај чланак анализира уобичајене проблеме након кувања високих температура од високе температуре и уводи своје методе испитивања физичких перформанси.
1. Анализа уобичајених проблема са паковањем отпорним на паковање
Снимање хране са високим температурама пакује се и затим загрева и стерилише заједно са амбалажним материјалима. Да би се постигла висока физичка својства и добра својства баријера, паковање отпорно на ретротовање је направљено од различитих основних материјала. Обично коришћени материјали укључују ПА, ПЕТ, АЛ и ЦПП. Обично коришћене структуре имају два слоја композитних филмова, са следећим примерима (БОПА / ЦПП, ПЕТ / ЦПП), трослојна композитни филм (као што је ПА / АЛ / ЦПП, ПЕТ / ПА / ЦПП) и четверослојни композитни филм (као што је ПЕТ / ПА / АЛ / ЦПП). У стварној производњи најчешћи квалитетнији проблеми су боре, покварене кесе, цурење и мирис ваздуха након кувања:
1). Обично постоје три облика бора у врећицама за паковање: хоризонталне или вертикалне или неправилне боре на бази амбалаже; боре и пукотине на сваком композитном слоју и сиромашној равности; скупљање базног материјала за паковање и скупљање композитних слоја и других композитних слојева одвојено је, пругасто. Сломљене кесе су подељене у две врсте: директно пуцање и набора и потом пукнуто.
2) .деламинатион се односи на феномен да су композитни слојеви амбалажних материјала одвојене једни од других. Лагана деламинација се манифестује као носачи попут пруге у нагнутим деловима амбалаже, а снага пилинг се смањује и може се чак и лагано растргати. У тешким случајевима, композитни слој паковања се одвоји у великом подручју након кувања. Ако се догоди деламинација, синергистичко јачање физичких својстава између композитних слојева амбалажног материјала ће нестати, а физичка својства и својства баријера ће значајно опадати, што је немогуће испунити услове за животне траке, често узрокујући веће губитке.
3). Искључивање ваздуха који се цури углавном има релативно дуги период инкубације и није лако препознати током кувања. Током циркулације производа и периода складиштења, у паковању се појављује вакуум степен производа и очигледан ваздух се појављује у амбалажи. Стога овај проблем квалитета често укључује велики број производа. Производи имају већи утицај. Појава цурења ваздуха уско је повезана са слабом заптивањем топлоте и лошег отпора за пробијање повратног торби.
4). Мирис након кувања је такође уобичајени проблем квалитета. Осигурни мирис који се појављује након кувања повезан је са прекомерним остацима растварача у амбалажним материјалима или неправилном избору материјала. Ако се ПЕ филм користи као унутрашњи заптивни слој кеса за кухање на високим температурама изнад 120 °, ПЕ филм је склон мирису на високим температурама. Стога се РЦПП углавном бира као унутрашњи слој врећа за кување на високим температурама.
2 Методе испитивања физичких својстава паковања отпорне на резортирање
Чимбеници који воде ка квалитетним проблемима паковања отпорне на резортирање релативно су сложени и укључују многе аспекте као што су композитни слојни сировине, лепкови, мастила, композит и контролу процеса торби и повратим процесе. Да би се осигурао квалитет амбалаже и рок трајања хране, потребно је спровести тестове отпорности на кухање на амбалажним материјалима.
Национални стандард који се примјењује на паковање отпорно на ретролот је ГБ / Т10004-2008 "Пластични композитни филм за паковање, омотајући ламинирање торби", који се заснива на општим принципима пластичних филмова за амбалажу на прехрамбене производе "формулисано да заменимо композитне филмове и торбе" ГБ / Т10005-1998 "и ГБ / Т10005-1998" и ГБ / Т10005-1998 "и ГБ / Т10005-1998" и ГБ / Т10005-1998 ". Полипропилен филм / полиетиленски сложени филмови и торбе за ниску густину ". ГБ / Т 10004-2008 укључује различита физичка својства и индикатори остатака растварача за паковање отпорне на паковање и врећице и захтева да се тестирају паковања отпорне на резистентне паковање на високом температуру медијског отпора. Метода је да попуните паковање отпорне на резортирање са 4% сирћетне киселине, 1% натријум-сулфида, 5% натријум-хлорида и биљног уља, а затим исцрпљеног и заптивача, топлоте и под притиском на посуду за кухање под високим притиском на 121 ° Ц током 40 минута и цоол, док притисак остане непромењен. Затим се тестирају њен изглед, затезна чврстоћа, издужење, љуштење и чврстоћа за заптивање топлоте и стопа пад се користи за процену. Формула је следећа:
Р = (АБ) / А × 100
У формули је Р је стопа пад (%) тестираних предмета, а је просечна вредност тестираних предмета пре средњег теста отпорног на високу температуру; Б је просечна вредност тестираних предмета након средњег теста отпорног на високу температуру. Захтеви за перформансе су: "После тестирања диелектричног отпора на високом температуру, производи са услугом температура од 80 ° Ц или више не би требало да немају делатирање, оштећења, очигледне деформације унутар или изван торбе, и смањење силе за пилинг, номиналне собе на паузи и снаге за заптивање топлоте треба да буде ≥30%".
3. Тестирање физичких својстава паковања отпорних на повратнике
Стварни тест на машини највише може открити укупне перформансе амбалаже отпорне на репорт. Међутим, ова метода није само дуготрајна, већ и ограничена производним планом и бројем тестова. Има лошу оперативност, велики отпад и високе трошкове. Кроз поновни тест за откривање физичких својстава као што су затезна својства, чврстоћа, снага топлоте пре и после повраћаја, квалитет отпорности на ретотирању торби за реморт може се свеобухватно оценити. Тестови за кување углавном користе две врсте стварних садржаја и симулиране материјале. Тест за кување коришћењем стварних садржаја може бити што ближе стварној производној ситуацији и ефикасно спречавају неквалификовану амбалажу да уђе у производну линију у серијама. За фабрике амбалаже материјала, симулатори се користе за тестирање отпорности амбалажних материјала током производног процеса и пре складиштења. Испитивање перформанси за кување је практичније и оперативно. Аутор уводи метод тестирања физичких перформанси отпорне на паковање отпорних на паковање тако што их пунили симулационим течностима од три различита произвођача и спровођење паре и испитивања. Процес испитивања је следећи:
1). Тест за кување
Инструменти: Сигурни и интелигентни повратни позив за кување на бацк-тлаима, ХСТ-Х3 тестер за топлоте
Кораци испитивања: Пажљиво ставите 4% сирћетне киселине у повратну кесу на две трећине јачине звука. Пазите да не контаминирате печат, како не би утицали на брзу за бртвљење. Након пуњења, запечатите кесе за кухање са ХСТ-Х3 и припремите укупно 12 узорака. Приликом заптивања, ваздух у торби треба да буде исцрпљен што је више могуће како би се спречило ширење ваздуха током кувања од утицаја на резултате испитивања.
Поставите запечаћени узорак у лонац за кување да бисте започели тест. Подесите температуру за кување на 121 ° Ц, време кухања на 40 минута, узорци паре 6 и прокухајте 6 узорака. Током теста за кување, обратите пажњу на промјене притиска ваздуха и температуре у лонцу за кување како бисте осигурали да се температура и притисак одржавају у оквиру скупа распона.
Након завршетка теста, охладите до собне температуре, извадите га да ли постоје сломљене кесе, боре, деламинација итд. Након теста, површине 1 # и 2 # узорка су биле глатке након кувања и није било делатирања. Површина 3 # узора није била баш глатка након кувања, а ивице су искривљене на различите степене.
2). Поређење затезних својстава
Узмите вреће за паковање пре и после кувања, исеците 5 правокутних узорака од 15 мм × 150 мм у попречном правцу и 150 мм у уздужном правцу и условљава их 4 сата у окружењу од 23 ± 2 ℃ и 50 ± 10% РХ. КСЛВ (ПЦ) Интелигентна електронска машина за тестирање затезања коришћена је за тестирање разбијања силе и издужења на паузи под условом 200 мм / мин.
3). Огулити се
Према методи АБС-а од ГБ 8808-1988 "метода испитивања меких композитних пластичних материјала", исеците узорак ширином од 15 ± 0,1 мм и дужине 150 мм. Узмите 5 узорака сваки у хоризонталним и вертикалним правцима. Предизмите композитни слој дуж смера дужине узорка, учитајте је у КСЛВ (ПЦ) интелигентну електронску машину за тестирање за тестирање и тестирајте пилинг силу на 300 мм / мин.
4). Тест снаге заптивања топлоте
Према методи испитивања ГБ / Т 2358-1998 "за јачину заптивања топлоте вреће за паковање пластичних филмских паковања", исеците узорак од 15 мм на делу топлоте, отворите је на 180 °, и стезаљкујте и интелигентне машине за електронску затезање, а брзина тестирања на 300 мм / мин се израчунава на брзину од 300 мм / мин, а брзина пада на брзину од 300 мм / мин се израчунава на брзину од 300 мм / мин, а брзина отпорности на високу температуру и канала је на брзину од 300 мм / мин. ГБ / Т 10004-2008.
Резимирати
Потрошачи отпорна на паковану храну отпорне на ретроорту све више фаворизују због њихове удобности у јелу и складишту. Да би се ефикасно одржавао квалитет садржаја и спречавају погоршање хране, сваки корак процеса производње врећице високе температуре мора бити строго надгледано и разумно контролисан.
1. Торбе за кување високих температура треба да буду направљене од одговарајућих материјала на основу садржаја и производног процеса. На пример, ЦПП је генерално изабран као унутрашњи заптивни слој врећа за кухање отпорних на високе температуре; Када се паковање врећице које садрже ал слојеве користе се за паковање киселине и алкалне садржаје, треба додати ПА композитни слој између АЛ и ЦПП-а за повећање отпорности на пропусност киселине и алкалије; Сваки композитни слој Смањивост топлоте треба да буде доследан или сличан да се избегне испуштање или чак деламинација материјала након кувања због лошег подударања својстава топлоте.
2 Разумно контролише композитни процес. Поновне вреће отпорне на високе температуре углавном користе методу сувог слоја. У производном процесу филма Реторт, потребно је одабрати одговарајући лепљиви и добар процес лепљења, а разумно контролише услове очвршћивања како би се осигурало да је главни агент лепила и средства за лечење у потпуности реаговати.
3. Средња отпорност на високим температурама је најтежа процес у процесу амбалаже од врећа високе температуре. Да би се смањило појаву проблема са квалитетом, торби са високим температурама морају бити тестиране и прегледане на основу стварних производних услова пре употребе и током производње. Проверите да ли је појава пакета након кувања равна, наборана, блистала, деформисана, да ли постоји деламинација или цурење, било да је стопа пад физичких својстава (затезњава својства, чврстоћа, снага љуштења, јачина топлоте) испуњава захтеве итд.
Вријеме поште: Јан-18-2024
